Оценка величины адгезии

Оценка величины адгезии [c.12]

Оценка величины адгезии Т [c.17]

Оценка величины адгезии 19 [c.19]

Оценка величины адгезии 21 [c.21]

Измерение адгезии методом наклона поверхности (см. 6) и оценка адгезии по удельной силе прилипания (см. 2) дают относительную оценку величины адгезии. [c.141]

Оценка величины адгезии. Сила адгезии [c.18]

Среднее ускорение при отрыве частиц. Оценку величины адгезии целесообразнее проводить при помощи одного показателя, который учитывал бы распределение прилипших частиц по силам адгезии, т. е. числа адгезии и эквивалентные им силы адгезии. Таким методом является оценка адгезии по средней силе адгезии [18]. [c.20]

Некоторые из перечисленных методов дают качественную, другие — количественную оценку величины адгезии. Наиболее простые и нетрудоемкие методы, широко применяемые в технологических работах — это метод решетчатого надреза, метод отслаивания и испытания на прессе Эриксена. [c.248]

Метод звездного разреза основан на деформации лакокрасочного покрытия, нанесенного на металлическую пластинку на прессе Эриксена. Предварительно пленка лакокрасочного покрытия разрезается звездообразно тремя линиями, перекрещивающимися в центре пересечения под углом 60°. В этой точке производится деформация образца. По мере деформации (вытяжки) металла пленка лакокрасочного покрытия, закрепленная силами адгезии, также деформируется, причем на границе покрытие — металл в покрытии возникают касательные напряжения, стремящиеся оторвать пленку от поверхности металла. Момент отделения пленки лакокрасочного покрытия от поверхности металла фиксируется визуально, и одновременно отмечается глубина деформации металла. Метод пригоден для сравнительной оценки величины адгезии различных лакокрасочных покрытий до и после старения, увлажнения и т. п., а также влияния способа подготовки поверхности металла на величину адгезии покрытия. [c.249]

Самую общую оценку величины коррозионных поражений получают путем визуального наблюдения и фотографирования поверхности. При этом отмечают время начала появления продуктов коррозии, характер их распределения по поверхности металла, цвет, адгезию. Визуальные наблюдения дополняют измерениями глубины поражений, особенно при неравномерной коррозии. [c.6]

После выдерживания запыленной по-,2 верхности в атмосфере, насыщенной парами четыреххлористого углерода, в течение 24 ч при силе отрыва 1,53 дин удерживается 95% всех частиц размером 100—120 мк. Капиллярные силы, вычисленные по уравнениям (111,35) и (111,36), для конденсации в зоне контакта паров четыреххлористого углерода равны 1,81 дин. По-видимому, тонкие слои неполярных жидкостей не обладают расклинивающим действием. Поэтому уменьшение сил адгезии за счет действия прослойки жидкости в зоне контакта не наблюдаются. Этим косвенно подтверждается справедливость уравнения (П1,40) для оценки величины расклинивающего эффекта. [c.86]

Количественная оценка изменения сил адгезии за счет молекулярного взаимодействия. Под действием молекулярных сил можно изменить величину адгезии. Константы молекулярного взаимодействия зависят от свойств контактирующих тел и окружающей их жидкой среды. Изменяя свойства твердых поверхностей, можно изменить значения этих констант и величину адгезионного взаимодействия в целом. Покажем возможность изменения константы молекулярного взаимодействия в зависимости от свойств поверхностей. [c.65]

При определенных условиях Пресс Эриксена можно использовать для оценки адгезионной прочности покрытий. Для этого перед началом испытаний на образец острым режущим инструментом наносят по линейке четыре крестообразных надреза до подложки, как это показано на рис. 34. Центр надреза совмещают с центром пуансона (диаметром 10 мм) и начинают вытяжку. За величину адгезии принимают глубину погружения пуансона, при которой начинается отслаивание пленки от подложки. При сравнительно слабой адгезии пленка отслаивается от поверхности в виде отдельных лепестков при удовлетворительной адгезии наблюдается шелушение пленки (мелкие разрывы) при хорошей адгезии не наступает никаких измене- [c.147]

Оценка очистки поверхности. Полноту удаления частиц можно характеризовать коэффициентом Kn (величиной, обратной числу адгезии), а также Ks и Кт, показывающими, во сколько раз уменьшилось число частиц (Kn), площадь, занимаемая прилипшими частицами (Ks), и масса прилипших частиц (Кт) под действием воздушного потока или вибрации [c.183]

Зависимость сил адгезии от размеров частиц с учетом шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности изменяет не только величину адгезионного взаимодействия, но и зависимость сил адгезии от размеров частиц. Для оценки этой зависимости важно знать не абсолютные значения размеров частиц, а соотношение между диаметром частиц и выступами шероховатой поверхности. [c.155]

При нанесении частиц из раствора (см. рис. VI, , кривая 2 рис. IV, 2, кривые 3, 4) зазор максимален, при этом реализуются минимальные силы адгезии, соответствующие второму минимуму мин- К оценке предельного значения второго минимума можно подойти, исходя из величины kT (fe—константа Больцмана, Т — абсолютная температура). Свободное движение частиц (броуновское движение) можно выразить уравнением 169] [c.180]

Количественные методы оценки адгезии по способу приложения усилия делятся на методы отрыва, отслаивания, среза, сдвига и косвенные методы [по количеству попеременных сжатий и растяжений, которые выдерживает покрытие, или по критической (предельной) величине внутренних напряжений, измеряемой оптическим методом]. [c.209]

Основные трудности оценки адгезии пленок заключаются не только в отсутствии единого показателя, а главным образом в том, что величина адгезионной прочности существенно зависит от размеров отрываемых пленок и от методов отрыва. Вследствие этого адгезионная прочность одной и той же пленки разной толщины, например, к однотипным поверхностям имеет разные значения. Адгезионная прочность будет зависеть от ширины пленки, скорости ее отрыва, направления силы отрыва по отношению к поверхности субстрата и ряда других факторов. Это создает дополнительные трудности при сравнении полученных результатов по адгезионной прочности однотипных систем. Поэтому иногда адгезионная прочность измеряется нри помощи производных величин. К числу таких величин относятся сила отрыва в расчете на единицу ширины отрываемой полосы адгезива (Н/м), сила с учетом ширины отрываемой [c.64]

При оценке адгезии пленок методом сдвига (см. рис. 1,2г) после нарушения адгезионного взаимодействия пленка движется по поверхности субстрата. Для окончательного удаления необходимо преодолеть трение между адгезивом и субстратом. Поэтому величина адгезионной прочности зависит от площади контакта пленки с поверхностью, а также от формы поверхности. Исходная поверхность, на которую нанесена пленка, может иметь круглое, квадратное или прямоугольное сечение. [c.75]

Таким образом, величина адгезионной прочности зависит от свойств жидкой среды. Для оценки влияния жидкости на адгезию проводят сопоставление адгезионной прочности в среде какой-либо жидкости и в воде, которая служит своеобразным эталоном. [c.201]

С учетом идентичности законов трения и адгезии наиболее простым и надежным методом оценки склонности к схватыванию инструментального и обрабатываемого материалов является величина кинетической силы трения Fk- [c.55]

Измерение адгезии тонких покрытий затруднено, поэтому в качестве метода оценки эффективности активации часто применяют определение краевого угла смачивания поверхности каплей дистиллированной воды или другой полярной жидкости. В основе метода лежит наблюдаемая на опыте корреляция между величиной краевого угла смачивания и адгезией. Однако знание краевого угла недостаточно для предсказания адгезии, особенно при сравнении различных методов активации и разных полимеров, что наглядно иллюстрируют данные табл. 56. Вместе с тем применение метода смачивания вполне допустимо при поиске оптимальных параметров обработки каким-то одним методом на конкретном полимере. При этих условиях максимальной адгезии обычно соответствует минимальный угол смачивания. [c.335]

Таким образом, приведенная оценка показывает, что в условиях взаимодействия твердой частицы с подложкой, имеющего место в ХГН, значения упругой энергии и максимальной энергии адгезии имеют одинаковый порядок величин и, следовательно, упругая энергия сжатия может играть существенную роль в процессе напыления твердыми частицами. Поэтому для реализации метода ХГН и в связи с тем, что Еа Ес 1Мр, для повышения прочности сцепления целесообразно использовать достаточно мелкие (<50 мкм) частицы, что и подтверждается проведенными экспериментами. [c.127]

Оценка прочностных свойств клеевого соединения заключается в сравнении величин напряжений, показанных прибором и полученных экспериментально путем механических испытаний образцов, На основе испытаний большого количества образцов составляются графики соотношения истинной и показанной прибором прочности при сдвиге (для соединений металла с металлом фиг. 110, а) и При равномерном отрыве (для соединений сотового заполнителя с обшивкой фиг. 110,6). По данным фирмы достоверность полученных таким образом данных составляет 95% при когезионном разрушении. Недостатком прибора является невозможность контроля пониженной адгезии. [c.270]

Кроме того, приведенные в табл. 1,2 данные по адгезии являются приближенными, а само постоянство отношения PJFi характерно для частного случая. Несмотря на эти ограничения, оценку адгезионного взаимодействия при помощи величины Р следует рассматривать как попытку обобщенного определения величины адгезии и связи равновесной адгезии с адгезионной прочностью системы. [c.39]

Важным фактором, влияюш им на адгезию и заш итные свойства двухкомпонентных фосфатируюш их грунтов на фенольной основе, является правильное соотношение между фосфорной кислотой и другими компонентами [47]. При использовании грунтов в качестве единственного покрытия, количество кислотного компонента не должно превышать 40% грунты не следует применять, если после смешения компонентов прошло более 16 ч. Установлено, что результаты испытаний в солевой камере не могут служить надежной оценкой и критерием заш итных свойств при нормальных атмосферных условиях отсутствует прямая зависимость между величиной адгезии и антикоррозионными свойствами грунтов. [c.206]

Существующие методы определения адгезии покрытий делятся на пря.мые и косвенные. С помощью прямых методов величину прочности сцеп.ления определяют непосредственно, а с помощью косвенных устанав1ливают характеристики, позволяющие выполнить сравнительную оценку. [c.171]

При рассмотрении адгезионных свойств связок и цементов мы придаем большое значение химическим аспектам адгезии. Прогнозирование адгезионных свойств связуюш их в значительной степени также основываем на оценке характера связи в цементи-руюн] их фазах. Практика показывает, что фосфатные цементы обладают высокой адгезией, если образуются фосфаты магния или меди. Это объясняется как высокими значениями электростатических характеристик катионов этих элементов, так и высокой способностью образовывать ковалентные связи, что особенно характерно для меди. Если за основу адгезионной активности принять произведение ионного потенциала е на характеристику способности катиона образовывать ковалентные связи по Яцемирскому [9, с. 15], С), то по величине (2<7)/10 катионы двухвалентных металлов располагаются в следующий ряд Си, Mg, Сй. [c.11]

Методика испытаний описана в работе [2]. Способность к адгезионному взаимодействию оценивали величиной коэффициента адгезии, представляющего отношение усилия, разрушающего соединение, к величине приложенной сжимающей нагрузки. Этот коэффициент позволяет получать вполне достоверную сравнительную оценку способности материалов к схватыванию [5]. Значения коэффициентов адгезии усредняли на основании результатов 3—5 цзмерений. [c.189]

Благодаря адгезии между покрытием, нанесенным тем или другим подходящим способом, и поверхностью исследуемой детали величины деформаций в тонком покрытии и в точках поверхности детали будут одинаковыми при ее нагружении. Трещина в хрупком покрытии возникает при некоторой величине относительного удлинения, создаваемого в месте образования трещины при нагружении детали. Величина относительной деформации (постоянная покрытия), при которой образуется трещина в применяемом покрытии, определяется путем тарировки на изгибаемой балке (одноосное растяжение) в условиях применения (влажность, температура), но она зависит в некоторой степени от вида напряженного состояния в месте образования трещины. Чем стабильнее тензочувстви-тельпость хрупкого покрытия, тем точнее можно провести оценку деформаций, возникающих в детали разработанные до настоящего времени хрупкие покрытия позволяют оценивать величины деформаций с отклонением в +15—20%. [c.3]

В данной. монографии будет рассмотрена адгезия твердых микроскопических частиц к твердым подложкам в газовой и жидкой средах. Поэтому следует остановиться на понятии микроскопические частицы , т. е. оценить их размеры, которые обусловлены как возможностью существования самих частиц, так и свойствами контактирующих тел и окружающей среды. Ввиду того что оценка размера частиц нас интересует только в отношении возможности проявления их адгезионных свойств, основным критерием следует выбрать силы адгезии, которые должАы обеспечивать удерживание частиц на поверхности. Минимальный размер частиц ограничен вообще понятием слова микро . По аналогии с минимальными размерами коллоидных частиц и в данном случае за нижний предел принята величина порядка 10 см. Верхний предел размера частиц трудно определить однозначно. Для одних и тех же контактирующих тел он может увеличиваться при изменении внешней среды и условий контактирования. Так, максихмальный размер частиц, способных удерживаться на некоторых лакокрасочных покрытиях, может составлять 10" см (100, и/с) ° . Однако при наличии на поверхности масляных загрязнений или клейкого слоя верхний предел размера частиц увеличивается. [c.10]

При Fb Fq [ m. (I, 24)] двучленный закон переходит в закон Амонтона. Условие Fa > Fo может быть выполнено либо увеличением нагрузки, т. е. F (для микроскопических частиц это трудно осуществить, так как на прилипшую частицу действует лишь ее собственный вес), либо уменьшением или исключением сил адгезии. Такое исключение сил адгезии можно осуществить, если измерять трение в жидкой среде, где за счет расклинивающего давления молекулярные силы взаимодействия между поверхностями могут и не проявиться . Из (I, 25) следует, что оценка адгезии по величине силы отрыва mg sina) не точна, так как с изменением угла а меняется сила давления порошка на поверхность (mg osa), которая, в свою очередь, влияет на взаимодействие частиц с поверхностью. [c.27]

Как уже отмечалось, в равновесном состоянии сила адгезии в жидкой среде равна молекулярному взаимодействию контактирующих тел за вычетом расклинивающего давления (в расчете на одну частицу). Поэтому для оценки доли расклинивающего давления в случае адгезии частиц в жидкой среде величину раскл можно сравнить с i aA частиц в воздухе (см. стр. 106 и табл. 111,3). [c.124]

Оценка адгезионного взаимодействия при помощи силы. Зависимость числа адгезии от сил, удерживающих частицы монодисперс-ной пыли на поверхности, принято характеризовать интегральными кривыми сил адгезии [14] (рис. 1,2). Силу адгезии на интегральных кривых можно выражать как в абсолютных величинах, так и в единицах g. Г. И. Фукс назвал силу адгезии в единицах g, т. е. отношение силы адгезии к весу частиц, коэффициентом прилипания [12]. [c.18]

Понятие об эффективном радиусе. Оценка влияния шероховатости на адгезию может быть дана при условии, что за основу принята определенная модель рельефа поверхности контактирующих тел. В работе [157] принята такая модель шероховатой поверхности, в которой учитываются только наличие и размер выступов поверхности, а сами выступы считаются идеально гладкими. В рассматриваемой модели адгезионного взаимодействия не учитывается атомно-молекулярная шероховатость контактирующих тел. Поэтому контакт частицы с выступом шероховатой поверхности (рис. V, 3) представлен как контакт двух идеально гладких параболических поверхностей. Радиусы закруглений выступов, характеризующих ш ероховатость контактирующих тел г и Г2, являются переменными величинами. [c.146]

Методику оценки остаточного ресурса по состоянию изоляционного покрытия рассмотрим на примере подземных газопроводов (по РД 12-411—01 Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов ). Оценка состояния изоляционного покрытия производится по следующим параметрам внешнему виду покрытия (наличие, расположение, площадь сквозных повреждений), характеру покрытия (бугристость, наличие трещин, толщина по периметру, наличие обертки) адгезии (прочности соединения) с основным материалом, величина которой определяется по методикам, предусмотренным приложением Б ГОСТ Р51164-98 величине переходного сопротивления между изоляцией и основным металлом. [c.220]

Сопоставление адгезионной прочности, определяемой различными методами. При использовании различных методов отрыва пленок имеет место различное соотношение между равновесной работой адгезии и адгезионной прочностью. В связи с этим одно и то же адгезионное взаимодействие, онределепное различными методами, может быть оценено несовпадающими значениями адгезионной прочности. Для иллюстрации различия в адгезионной прочности сначала проведем сопоставления двух, затем нескольких методов оценки значений этой величины. [c.97]

Молекулярные силы проявляются в процессе отрыва пленок и влияют на величину адгезионной прочности. Для оценки этого влияния было проведено сопоставление между адгезионной прочностью и энергией молекулярного взаимодействия в случае адгезии металлических пленок. При использовании в качестве субстрата Na l были получены следующие данные [138] [c.109]

Влияние времени контакта и термоокислительных процессов на адгезионную прочность можно оценить при номош и величины Vx, характеризуюш ей скорость образования адгезионной связи. В соответствии с формулой (111,75) можно онределить скорость роста адгезионной связи при определенном времени формирования нленок. При номош и коэффициентов кип оценивается влияние на адгезию термоокислительных процессов, которые имеют место при формировании пленок из полиэтилена (см. с. 172). Формула (111,75) пригодна для оценки адгезионного взаимодействия лишь в определенных условиях. Для расчета скорости роста адгезионных связей необходимо знать значения коэффициентов кип, что определяется экспериментально. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...