Металлизационные покрытия — Свойств

Металлизационные покрытия отличаются значительной пористостью и часто сочетаются с полимерными покрытиями, обеспечивая адгезию полимера к металлу и высокие коррозионно-защитные свойства систем. [c.110]

Сопротивление усталости металлов, особенно цветных, можно повысить путем создания сжимающих напряжений в поверхностных слоях. Дробеструйная обработка поверхности металла, предшествующая напылению металла, создает наклеп на на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионно-усталостная стойкость. Нанесение соответствующего протекторного металлизационного покрытия также может улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фретинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образуемые в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. Металлизационное покрытие создает более высокие антифрикционные свойства, снижающие возможность относительного сдвига, и обеспечивает протекторную защиту. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [c.82]

Строение и свойства металлизационных покрытий [c.33]

Характерным свойством металлизационных покрытий является их повышенная твердость по сравнению с твердостью ме-, талла, из которого они изготовлены. Зато механическая прочность покрытий гораздо ниже прочности металла-сырья, что объясняется неоднородностью их структуры, пористостью и хрупкостью. Эти покрытия отличаются только значительным сопротивлением сжатию. [c.203]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]

Полученные металлизационные покрытия могут быть подвергнуты дальнейшей обработке с целью улучшения механических и физико-химических свойств. [c.172]

Для обеспечения эффективной защиты химического оборудования и металлических конструкций от коррозии металлизационные покрытия в зависимости от назначения и условий эксплуатации должны обладать целым рядом весьма разнообразных свойств. В каждом отдельном случае необходимо выделить основные свойства, обеспечивающие наибольшую эффективность покрытия, выбрать состав и технологию его нанесения с [c.172]

Цинковое (металлизационное) покрытие по отношению к стали во всех случаях ведет себя как анод и обладает теми же защитными свойствами, что и цинковые покрытия, полученные другими способами. Его коррозионная стойкость неудовлетворительна в промышленной атмосфере, загрязненной оксидами серы, хлором и парами соляной кислоты. Цинковые покрытия эффектив- [c.175]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Обработка металлизационных покрытий, процессы дополнительной обработки и улучшения свойств покрытий. [c.111]

Для защиты крупногабаритных металлоконструкций от коррозии и коррозионного растрескивания применяется метод металлизации — напыление на поверхность металла, п< лежащего защите, другого металла с лучшими коррозионными свойствами, например цинка, алюминия или их псевдосплавов. Из металлизационных покрытий наиболее надежным и технологичным является покрытие алюминием. [c.42]

Металлизационные покрытия по своим свойствам сильно отличаются от металлов, из которых они образованы. Разница состоит в том, что почти все свойства покрытий крайне изменчивы и зависят от технологии металлизации и от качества подготовки поверхности. [c.241]

Металлизационные покрытия наносят с целью защиты от коррозии крупных металлоконструкций, исправления брака литья, восстановления изношенных размеров, придания изделиям специфических поверхностных свойств. [c.197]

При обоих способах напыления качество металлизационного покрытия (плотность, прочность сцепления с защищаемой поверхностью, антикоррозионные и прочностные свойства, равномерность по толщине) зависит от правильного выбора параметров технологического процесса напыления и точности их соблюдения, состояния поверхности и условий производства работ (температуры и относительной влажности окружающего воздуха). [c.223]

Подготовка поверхности. Эксплуатационные свойства металлизационных покрытий всех видов металлизации зависят от качества подготовки поверхности, исходного материала, используемого для напыления, от режимов металлизации и качества механической обработки. [c.261]

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.263]

Прочность сцепления покрытия с металлом детали. Основным эксплуатационным свойством, определяющим работоспособность деталей, восстановленных металлизацией, является прочность сцепления покрытия с основным металлом. Сцепление металлизационного покрытия с основным металлом определяется состоянием поверхности восстанавливаемых деталей, температурой и скоростью летящих частиц, материалом электродной проволоки и режимами металлизации. Ранее указывалось, что вследствие высокой скорости и кратковременности полета частицы попадают на поверхность детали, находясь в пластическом состоянии [14]. [c.263]

Известную роль в прочности сцепления могут играть и механическое зацепление и переплетение частиц между собой и с элементами микрорельефа поверхности детали. Ниже будет показано, что не только прочность, но и другие свойства металлизационного покрытия легко объясняются как контактные. [c.138]

Износостойкость покрытий. Особенности структуры и свойств металлизационного покрытия определяют и их износостойкость. Поскольку металлизационные покрытия не являются сплошными телами, структура их неоднородна и покрытие отличается хрупкостью, очевидно, использование их для восстановления деталей, работающих при сухом трении скольжения, не может дать удовлетворительных результатов. Наоборот, при жидкостном и полужидкостном трении металлизационные покрытия обладают большими преимуществами по сравнению со сплошными телами. Пористость покрытий, снижающая в значительной мере ряд свойств металлизационного слоя, при жидкостном и полужидкостном трении играет положительную роль, так как хорошо удерживает смазку. Общеизвестно свойство металлизационных покрытий впитывать масло. В силу этих причин коэффициент трения покрытия при жидкостном трении в пределах удельных [c.143]

Важнейшим свойством металлизационных покрытий является прочность сцепления покрытия с основанием (табл. 87), которая зависит в основном от метода и качества подготовки поверхности, материалов покрытия и основания и режима напыления. [c.344]

Ранее [1] было показано, что сплав меди с 38% Ge, обладающий такими же смачивающими характеристиками, что и припой ПМГ-12, имеет температуру плавления значительно ниже и лучше сохраняет металлизационное покрытие. К недостаткам этого сплава следует отнести некоторое повышение хрупкости. Для увеличения пластичности с одновременным сохранением такой же температуры плавления и адгезионных свойств желательно опробывание припоев с добавками третьего компонента, увеличивающего пластичность. [c.59]

При распылении стали твердость покрытий сравнительно с исходным металлом возрастает до 40% и выше. Вследствие этого, а также пористости слоя, способного впитывать в себя до 10% смазки (по объему), металлизационные покрытия отличаются высокой износоустойчивостью, превосходящей на 40—50% стойкость тех же металлов до металлизации. Весьма важным является свойство металлизированных шеек длительное время работать без досгупа смазки и не вызывать заедания при нагрузках в 2—3 раза больших, чем допускают шейки из обычных сталей. [c.34]

Улучшения свойств покрытий на основе лакокрасочных материалов достигают их армированием различными тканями, применением густовязких, наполненных и совмещенных композиций, сочетанием лакокрасочного и металлизационного покрытий. Широко применяют лакокрасочные, в том числе армированные покрытия в качестве непроницаемых подслоев под футеровку. [c.224]

На эксплуатационные свойства металлизационных покрытий влияют внутренние напряжения, возникающие в частицах при их охлаждении и усадке, а также из-за разницы в значениях КЛТР металла покрытия, содержащихся в нем неметаллических включений и металла подложки. Степень и характер влияния внутренних напряжений на прочность сцепления покрытия с поверхностью зависят от конфигурации защищаемого изделия. На замкнутых наружных поверхностях цилиндров прочность сцепления за счет внутренних напряжений повышается, а на плоских незамкнутых поверхностях фасонных изделий и внутренних поверхностях цилиндров они, наоборот, приводят к отрыву покрытия от основного металла. [c.43]

На некоторых заводах начали применять металлизацию для создания подшипниковых узлов с так называемыми обращенными материалами. В этих узлах подшипник стальной закаленный, а шейка вала имеет металлизационное покрытие сплавом иного типа, чем баббит, превосходящим своими антифрикционными свойствами даже высокооловянистый баббит Б-83, Такие пары работают без заедания при удельных давлениях до 400 кг1см . [c.134]

Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Отличительной особенностью металлизационных покрытий, напыленных любым способом, является их пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость (15—20%) имеют покрытия, напыленные электродуговым способом, а наименьшую (5—10%) — покрытия, полученные плазменным напылением. При плазменном напылении покрытия из порошкового сплава на основе никеля (ПГ-ХН80СР2) было получено очень плотное покрытие с пористостью 2—5%. Пористость покрытия при всех способах напыления возрастает с увеличением дистанции напыления. Она будет тем ниже, чем более высокую температуру нагрева и скорость полета будут иметь частицы металла при встрече с подложкой и чем меньше они будут окислены. Эти условия в наиболее благоприятном сочетании имеют место при плазменном напылении. Пористость покрытия при жидкостном и граничном трении играет положительную роль, так как поры хорошо удерживают смазку, что способствует повышению износостойкости деталей. Однако пористое покрытие имеет пониженную механическую прочность. [c.175]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и при газопламенной металлизации основано на едином принципе, однако свойства покрытий-, получаемых тем или иным способом, отличаются друг от друга. При газовой металлизации имеет место более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволок образование и движение частиц металла происходит менее стабильно, что приводит к наличию в напыленном слое частиц различных размеров — от 10 мкм до OQmkm. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизационных покрытий. [c.242]

Свойства напыленных покрытий. Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Отличительно особенностью металлизационных покрытий напыленных любым способом является их пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость (15—20%) имеют покрытия, напыленные электроду-говым способом, а наименьшую (5—10%) — покрытия, полученные плазменной металлизацией. При плазменном напылении порошкового сплава на основе никеля (ПГ-ХН80СР2) было получено очень плотное покрытие с пористостью в пределах 2—5%. [c.175]

Все свойства плазменных металлизационных покрытий могут быть значительно улучшены введением в технологический процесс Босстансв-ления деталей сравнительно простой операции—оплавления покрытия. При оплавлении покрытия плавится лишь наиболее легкоплавкая составляющая сплава. Металл детали при этом лишь подогревается, но остается в твердом состоянии. Жидкая фаза способствует более интенсивному протеканию диффузионных процессов. [c.180]

Основными свойствами металлизационных покрытий являются их тве] дос гь и пористость. Увеличение толщины слоя покрытия способствует улучшению его плотности. Для повышения коррозионной стойкости металлизационных анодшлх и катодных покрытий рекомендуется пропитывать их растворами смол, лаками и т. д. Очистка поверхиоета изделий перед покрытием производится струйным способом. Шиболее целе- [c.90]

Анизотропия физических и механических свойств металлизационных покрытий создается также из-за неравномерного распределения частиц по сечению металловоздушной струи — факела (см. рис. 17). В центральной части факела (зона 1) наблюдается наибольшая концентрация частиц далее следуют промежуточная зона со средним насыщением (зона 2) и затем наименее насыщенная зона — периферийная (зона 3). Покрытие в зоне 1 формируется из сильно деформированных частиц, обладает большей плотностью и наиболее высокой прочностью сцепления за счет диффузии в основной металл. [c.120]

Удаление прокатной окалнны важно еще н потому, что она участвует в коррозионном процессе ( 2) и, кроме того, не обладает шероховатостью, необходимой для прочного сцепления с металлизационным покрытием, в процессе напыления растрескивается, нарушая сплошность нанесенного слоя, а ее частицы, вкрапливаясь в напыляемый металлизацнонный слой, усиливают его неоднородность и снижают прочностные свойства. [c.220]

Влияние каждого из этих параметров на свойства металлизационного покрытия неоднозначно, а все вместе они определяют интенсивность, или уровень, сложнейших термохимикомеханических воздействий, которым подвергаются частицы напыляемого металла (нагрев до высокой температуры, диспергирование, испарение, взаимодействие с окружающей средой, удар о поверхность или о ранее напыленный слой, деформация, растекание, кристаллизация и т. д.). [c.224]

Расстояние между очагом плавления металла и соплом аппарата, соплом аппарата и обрабатываемой поверхностью, давление сжатого воздуха и газовой смеси, рабочее напряжение на дуге металлизатора определяют температуру распыляемых частиц, их скорость и степень окисленности (обусловливаемую продолжительностью их контакта с окружающей средой). От температуры и скорости распыляемых частиц в свою очередь зависят степень их дисперсности, сила удара о напыляемую по-нерхность, деформатинность и скорость кристаллизации — факторы, обусловливающие формирование металлизационного покрытия, его плотность, прочность сцепления с подложкой и прочностные свойства. [c.224]

С целью стабилизации процесса напыления для питания электродуги в последние годы начали применять постоянный ток, что позволило повысить производительность аппаратов и получать покрытия с равномерной мелкозернистой структурой, характеризующиеся более высокими защитными свойствами и прочностью сцепления с подложкой особенно заметно это проявляется на металлизационных покрытиях из алюминия. [c.225]

При металлизации можно нанести слой различного металла толш,иной от 0,03 мм до нескольких миллиметров на любой материал, не вызывая перегрева последнего. Металлизировать можно не только металлы, но и дерево, стекло, гипс и т. п. Поэтому металлизацию можно применять как для восстановления деталей, так и в антикоррозионных и декоративных целях. Металлизационное покрытие обладает рядом ценных свойств, например достаточно высокой износостойкостью при жидкостном и полужидкостном трении. Однако несмотря на ряд преимуществ, металлизация распылением имеет ряд существенных недостатков, к числу которых следует отнести в первую очередь недостаточно высокую прочность сцепления покрытия с металлом восстанавливаемой детали, неоднородность структуры металлизационного слоя, наличие окислов и значительные потери металла при распылении. [c.251]

В зависимости от способа расплавления металла различают газовую металлизацию и электрометаллизацию.. В первом случае расплавление металла происходит в ацетилено-кислородном пламени, во втором — в пламени электрической дуги. Электрометаллизация впервые начала применяться в СССР благодаря изобретению инж. Е. М. Линником и Н. В. Катцом электрометаллизаторов. Распространение металлизации в ремонтном производстве объясняется существенными преимуществами этого способа покрытия по сравнению с другими, например, наплавкой, а в отдельных случаях и хромированием. Действительно, при металлизации можно нанести слой любого металла толщиной от 0,03 мм до нескольких миллиметров на любой материал, не вызывая перегрева последнего. Металлизировать можно не только металлы, но и дерево, стекло, гипс и т. п. Металлизационное покрытие обладает рядом ценных свойств, например, достаточно высокой износостойкостью при жидкостном и полужидкостном трении. Однако, несмотря на ряд преимуществ, металлизация распылением не получила еще широкого распространения в ремонтном производстве вследствие некоторых недостатков, присущих этому способу ремонта. К числу таких недостатков следует отнести пониженные по сравнению с основным металлом свойства покрытия, в частности, его недостаточно высокую прочность сцепления с металлом восстанавливаемой детали, известные трудности подготовки к металлизации деталей, термически обработанных на высокую твердость, и значительные потери металла при металлизации, особенно при металлизации малогабаритных деталей. [c.134]

Условия образования металлизационного покрытия. Металлизация распыленным металлом, на наш взгляд, справедливо рассматривается А. Ф. Троицким [55] как разновидность порошковой металлургии. Металлизационное покрытие, как и изделия порошковой металлургии, получается из металлических частиц, деформирующихся в процессе металлизации и в металлокерамике. В порошковой металлургии порошковое тело подвергается термической обработке, называемой спеканием, и мы вправе допустить, что металлические частицы, имеющие высокую температуру в процессе осаждения на деталь, также спекаются. Получаемые при металлизации покрытия, как и изделия порошковой металлургии, отличаются пористостью и являются телами с неполным контактом. В силу изложенных причин физико-механические свойства стальных металлизационных покрытий приближаются к свойствам железопорошковых изделий. Однако было бы неправильным механически переносить все условия получения и свойства изделий порошковой металлургии на металлизационные покрытия и не видеть специфических условий их образования и особенностей свойств. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...