Грунты лакокрасочные

Для создания грунта лакокрасочным покрытиям. Ток переменный [c.495]

Марка грунта ГОСТ или ту Цвет Материал, на который наносится грунт Лакокрасочные материалы, сочетающиеся с грунтом [c.120]

Рукоятки безопасные 4 — 798 Грунтовка поверхностей 5 — 737 Грунты лакокрасочные 6 — 385 Гульдена—Паппа теорема 1—364 Гуляева редукторы 1—507 Гухмана и Илюхина формула 2—145 Гюйгенса окуляры 2 — 244 Гюльдена правила 1 — 111 [c.411]

К вспомогательным материалам относятся моющие и нейтрализующие составы, пасты ит. д. (для обработки поверхности перед окраской) грунты, шпатлевки и подмазки (для обеспечения прочного сцепления покрытий, выравнивания и устранения некоторых дефектов и неровностей окрашиваемой поверхности) растворители, разбавители и разжижители (для разбавления и разжижения до требуемой вязкости лакокрасочных материалов). [c.400]

В нашей стране разработано несколько видов преобразователей ржавчины, причем часть из них может быть использована не только по своему основному назначению, но и в качестве собственно грунта под проектное лакокрасочное покрытие. Такие составы получили название грунтовок — преобразователей ржавчины. [c.24]

Защитные свойства грунтов, образуемых этими грунтовками, адгезия к ним лакокрасочных материалов практически одинаковы, следовательно, одни и те же области их применения. [c.28]

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной мащине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом [c.103]

Текущий ремонт лакокрасочных покрытий на стальной конструкции, подверженной воздействию агрессивной среды, обычно проводят тогда, когда коррозией поражено до 5% поверхности. Покрытие при ремонте наносят не менее чем в два слоя, один из которых — обязательно слой грунта. Старое лакокрасочное покрытие предварительно снимают абразивом, щеткой, поверхности обдувают и обезжиривают. [c.117]

В лакокрасочных покрытиях, предохраняющих от ржавления, грунт, как правило, содержит ингибитор, так называемый активный пигмент. Важными примерами его являются свинцовый сурик, хромат цинка или фосфат цинка. При контакте с водой они высвобождают компоненты, обладающие ингибирующим действием. [c.74]

Промежуточный слой предназначен для того, чтобы обеспечить хорошую адгезию к грунту. Он обеспечивает также образование толстого лакокрасочного покрытия. [c.86]

Нанесение по грунт-шпатлевке ГФ-018 для выравнивания поверхности лакокрасочного покрытия кузова легкового автомобиля [c.107]

Цинковые покрытия эффективно защищают в течение длительного времени стальные строительные конструкции от атмосферного воздействия. Лакокрасочные покрытия, не содержащие свинцового сурика, увеличивают срок службы оцинкованных изделий. В последнем случае цинкование выступает в роли эффективного грунта, который предотвращает отслаивание органического покрытия, не допуская распространения коррозии под ним и в тоже время облегчая его восстановление. [c.113]

Наносят грунтовки методом пневматического или безвоздушного распыления кистью, валиком. Перед нанесением ее фильтруют через капроновое сито. Вязкость грунтовки для нанесения кистью рекомендуется 60—80 с, пистолетом — 30...40 с по ВЗ-4. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом). Применять грунтовку рекомендуется при температуре поверхности и окружающего воздуха не ниже -МО С, относительной влажности воздуха 30—80 %. Сушат грунтовки при температуре 18—20 °С в течение 24 ч, при 60... 80 °С в течение 30—40 мин. Покрытие следует наносить, равномерным слоем без потеков. На покрытие грунтовкой-модификатором обязательно наносят комплексное лакокрасочное покрытие— грунт, эмаль, лак. [c.108]

Бетонные поверхности, не оклеенные подслоями, грунтовать силикатными составами не допускается. Перед этим их необходимо покрыть лаком ХВ-784 или другим химически стойким лакокрасочным составом. [c.120]

При использовании глифталевой грунтовки ГФ-0163 и грунтовки ФЛ-ОЗК для изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата, первый слой покрывных лакокрасочных материалов перхлорвиниловых и на основе сополимеров винилхлорида наносят на второй тонкий недосушенный (сушка от 0,5 до 2 ч) слой грунта. Прочность сцепления грунтовки с основой определяется методом решетчатых надрезов (ГОСТ 15140—78), толщина-толщиномерами типа МГ-ЗОН. [c.51]

Покрытия лакокрасочные. Лакокрасочные материалы делят м грунты, шпатлевки, эмали, лаки, нитрокраски, масляные краски, эмульсионные краски. [c.34]

Детали из магниевых сплавов при хранении и транспортировке надо защищать от коррозии оксидированием или смазкой. Изделия, работающие в атмосферных условиях, следует защищать от коррозии нанесением неорганических пленок н лакокрасочными покрытиями, а изделия, работающие в маслах —только неорганическими пленками. При 250° С лучшие защитные свойства обеспечивают фосфатные или анодные пленки. Места контактов обычно защищают грунтами, клеями и смазками. Стальные болты, шпильки и шайбы цинкуют или кадмируют. При клепке изделий из магниевых сплавов надо применять заклепки из сплава АЛГ-5 или, как исключение, из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с наполнением анодной пленки. [c.130]

Окраска электроосаждением основана на перемещении частичек пигментированного водорастворимого лакокрасочного материала на металлическую поверхность детали под влиянием электрического заряда. Окраска производится в ванне с водорастворимым грунтом или эмалью, где анодом является окрашиваемая деталь, а катодом—стенки ванны. Метод позволяет окрашивать изделия любых размеров, полностью автоматизирован, обеспечивает минимальные потери материала при высоком качестве покрытия. Безопасен и безвреден. [c.266]

Л. к. п. образуется из ряда различных пленок, последовательно нанесенных на изделие, как показано на рис. 1, где I — укрываемая поверхность 2 — грунт, т. е. пленка л. к. м., обладающего хорошими антикоррозионными и адгезионными свойствами по отношению к виду укрываемого материала и хорошо заполняющего его поры 3 — шпатлевка, служащая для выравнивания неровностей укрываемой поверхности 4 — собственно лакокрасочная пленка, иногда наносимая в несколько слоев 5 — лаковая пленка, служащая для повышения декоративности л. к. п. и дополнительной защиты от внешних воздействий. [c.187]

После окончательного изготовления элементов магнитопро-вода — ротора и статора, на все обработанные поверхности и, в том числе, на поверхности расточки наносятся лакокрасочные покрытия. В частности, для защиты рабочих поверхностей статоров и роторов специальных электрических машин, предназначенных для работы во влажной среде, применяется покрытие эмалями в один два слоя по поверхности грунта. Толщина слоя такого комбинированного покрытия достигает 0,04—0,07 мм на сторону и соизмерима с величиной воздушного зазора. [c.140]

При необходимости лак может быть использован как грунт под лакокрасочные покрытия. [c.52]

Фосфатирование применяется для защиты от коррозии изделий из стали и чугуна, работающих в наружной неагрессивной атмосфере и в закрытых помещениях, — фосфатирование с последующим промасливанием, а также в качестве грунта под лакокрасочное покрытие указанных изделий. [c.715]

В последнее время при защите химического оборудования успешно применяют перхлорвиниловые покрытия, армированные тканью из хлорина. На внутреннюю поверхность оборудования наносят грунт ХС-010 (или лак ХСЛ с диабазовой мукой), а затем наклеивают ткань из хлорина, пропитанную лаком ХСЛ, соединяя ткань внахлестку. Установлено, что один слой ткани заменяет 7—10 слоев перхлорвиниловых лакокрасочных материалов. Ткань -перекрывается несколькими слоями лака ХСЛ или эмалей ХСЭ. Сушку слоев лакокрасочных материалов ведут при 20°С в течение 4 ч, а сушку слоя, армированного тканью, 24 ч при той же температуре. После выдержки покрытия в течение 7-10 сут. оно успешно выдерживает длительное воздействие жидких агрессивных сред, устойчиво в движущемся потоке воды, несущей небольшое количество песка. [c.234]

Грунт марки 138 является хорошим грунтовочным слоем под лакокрасочные покрытия теплопроводов. [c.161]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Лакокрасочные покрытия для обеспечения защиты от коррозии должны, с одной стороны, создавать надежный барьер, пол-HJTO изоляцию металла от воздействия окружающей среды, с другой — тормозить протекание коррозионного процесса. В первом случае лакокрасочная пленка должна быть непроницаемой для воды, газов, хими-ческисгойкой, эластичной, должна хорошо прилипать к поверхности мета-пла и обладать механической прочностью. Во втором случае применяемый грунт (лакокрасочный слой, непосредственно примыкающий к металлу) должен тормозит электродные реакции. [c.61]

Масляные грунты наносят непосредственно на металлическую поверхность. Их назначение — надежная защита металлов от коррозии и упрочнение сцепления лакокрасочного покрытия с окрашиваемой поверхностью. Лакомасляные грунты получают смешиванием масляного лака с пигментом. Количество пигмента в грунтах не превышает 40% от веса лака. [c.401]

Особенностями масляных лакокрасочных материалов является их медленное высыхание. Так, например, масляные эмали при температуре 18—23 С высыхают за 24—30 ч. Недостаток этих материалов — малая стойкость против действия высоких температур и горюче-смазочных материалов. Масляные лакокрасочные материалы разжижают скипидаром и бензином-растворителем. Иногда для этой же цели применяют разжижитель РИГ, являющийся смесью натуральной льняной олифы и бензина. Разжижить масляные и глифталевые грунты можно разжижителем Р1, состоящим из бензина-растворителя и пиробензола. [c.402]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Лакокрасочные покрытия, содержащие в качестве наполнителя цинковый порошок, менее чувствительны к толчкам, ударам и трению, чем свинцово-суриковые или цинкхроматные группы. Поэтому рекомендуется наносить первое покрытие в цехе стальных конструкций, а второе на строительной площадке. Необходимо также знать, будут ли лакокрасочные покрытия с цинковым порошком подвергаться воздействиям агрессивной среды. На конструкциях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, могут возникнуть трудности с адгезией кроющих слоев. Чтобы избежать этого, второй слой грунта выполняют лакокрасочным материалом на основе цинка или хромата цинка. Он обеспечивает адгезию последующих кроющих слоев. Толщина второго слоя должна составлять примерно 40 мкм. [c.96]

Недостатки производственные участки стальных конструкций обычно удалены от заказчика, который не может контролировать работы, связанные с противокоррозионной защитой при автоматизированной песко- и дробеструйной очистке по недосмотру может применяться слишком крупный гранулят или другая рабочая среда, что приводит к повышению шероховатости обработанной поверхности в цехах стальных конструкций требуется дорогостоящее автоматическое оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий загрунтованная поверхность может быть повреждена при транспортировании, погрузке, разгрузке и монтаже. Повреждение грунта приводит к снижению качества всей лаксжра-сочной системы. [c.97]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

ЭП-057 (протекторная) се-рая 20 Для защиты стальных конструкций, работающих в атмосферных условиях или в водных растворах солей. Применяется под эпоксидные и перхлорви-ниловые лакокрасочные материалы. Пленка грунта не препятствует сварке и не влияет на прочность сварного шва. Может наноситься по оцинкованной стали для умеренного климата ЭП-060 [c.113]

Цинкнаполненные эпоксидные системы красок могут применяться в комбинации с обычными ЛКП. Поскольку цинк должен непосредственно соприкасаться с основным металлом, чтобы обеспечить электрохимическую защиту, хроматное конверсионное покрытие и обработка грунтами не могут быть использованы. Таким образом, в результате адгезия для цинкнаполненных лакокрасочных систем будет меньще, чем для других эпоксидных покрытий. Цинкнаполненные эпоксидные покрытия обеспечивают значительную защиту, за исключением жестких сред при переменном погружении и тех случаев, когда покрытие специально нарушено (см. рис. 141 и 142). Покрытия на основе чистого алюми- [c.309]

Для стальных за л8пок покрытие Хим. Фоо рекомендуется в качестве грунта под лакокрасочные покрытия. [c.23]

Каждый раз при поступлении новой партии любого из компонентов, входящих в состав рабочей смеси (пленкообразователь, пигмент, растворитель или др.), необходимо проверить цвет, глянец, высыхаемость, укрывистость, водостойкость, твердость, эластичность и, для грунтов дополнительно, адгезионную способность (прочность приставания) пленки. Каждая партия свежей лакокрасочной рабочей смеси должна проверяться на вязкость. [c.530]

П. Для защиты деталей из сплава ВМЛ-1 рекомендуется система лакокрасочного покрытия, состоящая из двух слоев грунта АГ10 и двух слоев эмали ХВ-16. [c.169]

Лакокрасочные материалы по назначению разделяются на грунты, шпаклевки, эмали, лаки. Вспомогательными материалами являются растворители, расжижители и смывки. [c.229]

Лакокрасочные материалы (грунт, шпаклевка, краска), доведенньге разбавлением растворителями или разбавителями до необходимой для работы вязкости. [c.734]

Покрытие гуммировочными составами производят при температуре воздуха не ниже 15 °С в отсутствие конденсации влаги. Хлор-паиритовый грунт можно наносить как кистью, так и обычным краскораспылителем типа КР-10, КР-20, применяемым при лакокрасочных работах. При кистевом нанесении грунт энергично растушевывают, чтобы он проник во все мелкие углубления. Гуммиро-вочный состав, так же как и грунт, в зависимости от конфигурации и размеров изделия можно наносить кистью, краскораспылителем, путем налива или окунания. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...