Простейшие опорные приспособления

Сборочно-сварочная плита — опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами стеллаж — простейшее опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхно- [c.140]

ПРОСТЕЙШИЕ ОПОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.417]

СТЕЛЛАЖ — простейшее опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхностью, предназначенное для размещения на нем изготовляемых в цехе [c.153]

При обработке заготовки плит, рам, станин, корпусных и других деталей применяют установку на два отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость. Она обеспечивает простую конструкцию приспособления, принцип постоянства баз и фиксацию заготовок на автоматических линиях. Базовую плоскость заготовки подвергают чистовой обработке, а отверстия развертывают по 2-му классу точности. Установочными элементами служат два пальца (жестких или выдвижных) и опорные планки. [c.345]

Резак РДП-2 имеет головку, рукоятку с опорным приспособлением и щитком, а также узел управления, крепящийся в конце рукоятки. В корпусе головки расположено цанговое зажимное устройство для крепления с помощью колпака регулируемого вольфрамового электрода. К нижней части головки с помощью накидной гайки крепят наконечник с сопловой частью, который изолирован от цангового зажима (куда подключен катод) и через балластное сопротивление подключен к положительному полюсу источника питания. В узле управления имеется вентиль с маховичком для подачи рабочего газа (аргона), необходимого для зажигания дуги, а также кнопка для дистанционного включения и выключения источника питания. Охлаждение осуществляется воздухом от сети или компрессора с давлением на выходе не менее 0,45 МПа (4,5 кгс/см ). Возбуждение дуги в данной схеме предусмотрено специальной зажигалкой простейшей конструкции — токопроводящий стержень (вольфрам, графит, уголь) в цанговом зажиме с изолированной рукояткой. [c.270]

Линейка для обработки профилограмм. Нами изготовлено простое приспособление для определения опорной длины профиля т)р, хотя и уступающее в быстродействии электронным устройствам, но по своей дешевизне, простоте и точности обсчета обладающее несомненными преимуществами. [c.30]

Как предупредить перекос отверстия При сверлении отверстия небольшого диаметра сверло часто уводит , а при работе метчиком нередко наблюдаются перекосы резьбовых отверстий. Предложите идею простого приспособления, обеспечивающего прямолинейность осей указанных отверстий и их перпендикулярность опорной поверхности. [c.125]

На рис. 39, а показано простейшее приспособление для протягивания круглого отверстия в деталях с обработанным торцом. Приспособлением в данном случае является фланец 1, закрепленный на планшайбе горизонтально-протяжного станка, к которому прижимается деталь 2. Опорная плоскость фланца 1 закалена и прошлифована. Направляюш,их и зажимных элементов в данном случае не требуется, так как деталь центрируется отверстием по направляющей части протяжки и прижимается к лобовой поверхности протяжного стан- [c.421]

Простое по конструкции приспособление для фрезерования квадратов у концевого инструмента показано на рис. 176. Корпус 5 закрепляется на столе горизонтально-фрезерного станка. В пазу корпуса 5 закреплена призма 4 с углом 90°. В призму до упора 3 устанавливается заготовка инструмента, на рабочую часть которой надет хомутик 1. Цилиндрический хвостовик хомутика ложится на левую опорную шпильку 6, и хвостовик обрабатываемой заготовки сверху прижимается эксцентриком 7 через вращающуюся на оси планку 2. Набором из двух двусторонних фрез обрабатываются одновременно две стороны квадрата. [c.341]

Достоинством приспособления ПМС-32 является то, что оно обеспечивает перемещение звена при регулировке зазоров без расстройства рельсо-шпальной решетки. Таких приспособлений на 25-метровом звене устанавливают два-три. Вращением парных рукояток на каждом приборе поперечная несущая балка поднимается по опорным зубчатым штангам, в результате звено вывешивается, после чего оно легко перекатывается по роликовым захватам, поддерживающим его под головку рельсов, до установления необходимой величины зазора. Перемещаются приборы на нов ое звено простой перекаткой, для чего они оборудованы роликами. [c.234]

Опорные узлы и тележки, на которые укладываются перемещаемые грузы-изделия, являются весьма важными элементами конвейера, особенно если он служит в качестве сборочного. Конструкция опорного узла или тележки должна обеспечивать удобную, надежную, простую установку и снятие груза, а также его устойчивое положение на всем пути конвейера. В случае необходимости на опорном узле должны быть предусмотрены крепления, фиксаторы, зажимы, а также приспособления для наклона поворота или подъема изделия, необходимые в процессе сборки. Катки тележек, как правило, снабжаются подшипниками качения. [c.207]

Деталь (рис. УЫЗ, а) прижимается к поверхностям 5, по которым она и скользит. С течением времени эти поверхности истираются и деталь с приспособлением-спутником опускается, что приводит к длительному простою, так как неисправность можно устранить либо путем поднятия опорных поверхностей, либо путем опускания агрегатных головок. [c.241]

Задача об устойчивости заданного движения материальной системы может рассматриваться с различных точек зрения. Речь может идти, во-первых, о разыскании оценок отклонений обобщенных координат и обобщенных скоростей от их значений в опорном движении в любой момент времени, когда начальные возмущения достаточно малы. Об основывающемся на этом воззрении определении устойчивости движения по Ляпунову кратко говорилось в п. 11.10, а составлению уравнений возмущенного движения — уравнений в вариациях — были посвящены пп. 11.14—11.17. Во-вторых, может рассматриваться лишь орбитальная устойчивость, когда вопрос о протекании во времени возмущенного движения отодвигается на второй план, а изучаются лишь траектории возмущенного движения и устанавливаются критерии их близости к опорной траектории. При этом часто, ограничивая постановку задачи, рассматривают только консервативные возмущения — такие, при которых на возмущенных траекториях сохраняется то же самое значение постоянной энергии /г, что и на опорной траектории. Принцип стационарного действия Лагранжа оказывается при этой постановке задачи наиболее приспособленным методом исследования орбитальной устойчивости, поскольку траекториями как опорного, так и возмущенного движений являются геодезические линии многообразия / элемента действия, т. е. простейшие геометрические [c.721]

Практика передовиков производства показывает, что может быть создано немало других приспособлений, позволяющих быстро устанавливать те или иные детали относительно оси центров станка. При этом, чтобы сократить вспомогательное время, надо правильно выбрать опорную базовую поверхность и простой надежный способ крепления детали, уменьшив или устранив выверку ее установки. [c.76]

При ручной резке целесообразно пользоваться простейшими приспособлениями опорной тележкой для резака, циркулем, направляющими линейками (рис. 97, а, б, в). Этим облегчается равномерность передвижения резака, что способствует получению более ровной и чистой кромки реза. [c.186]

Отпечатки поверхностей деталей можно получить двумя способами — свободным литьем и вдавливанием. При литье наиболее просто сделать этот отпечаток при опрокинутом положении формы (рис. 48). Для снятия отпечатка используют эталон, который по форме и размерам полностью соответствует детали, предназначенной для дальнейшей обработки в изготовляемом приспособлении. Эталон 8 смазывают разделительным составом и устанавливают на плиту 6 поверхностью, которую в дальнейшем необходимо обработать, при помощи опорных штифтов i. [c.166]

Установка втулки цилиндра на место сводится к пригонке фланца ее по опорному бурту блока путем шабрения И проверке перпендикулярности оси втулки к оси коленчатого вала или к опорной плоскости блока. Ддя удобства установки втулок цилиндров на место используют приспособление для выпрессовки (см. рис. 68) или более простое и легкое, приведенное на рис. 17. [c.123]

Регулируемые опоры применяют в тех случаях, когда необходимо изменить положение опорных точек, в частности при колебании размеров деталей в отдельных партиях. Применение регулируемых опор в ряде случаев значительно упрощает изготовление приспособлений, так как точные координаты можно обеспечить не механической обработкой, а просто регулировкой положения опор. Преимуществом регулируемых опор также является возможность восстановления требуемых координат по мере износа опор. [c.242]

Правильная и быстрая установка деталей в приспособлении имеет большое значение для повышения производительности труда и улучшения качества сборки. Опорные поверхности приспособления должны быть выполнены таким образом, чтобы процессы установки и закрепления детали или узла сводились к простейшим приемам. Деталь должна базироваться на опорах приспособления с необходимой плотностью. Опоры должны располагаться так, чтобы деталь находилась в устойчивом положении и чтобы в процессе сборки узла усилия, возникающие при выполнении операций, не вызывали опрокидывания детали. [c.75]

В случае построения технологического процесса по принципу дифференциации операций следует использовать опорные установочные базы. При этом в целях улучшения ориентировки и повышения точности установки детали в приспособлении необходимо в качестве базирующих принимать поверхности простейшей формы (плоскости, цилиндр и т. п.), всегда имеющие более высокую точность. [c.173]

Для использования блоков полиспастов и талей необходима подвеска их к неподвижным или подвижным приспособлениям.. Для этого на монтажных работах применяются так называемые-опорные конструкции. Наиболее часто применяются простейшие из них козлы, мачты, стрелы. Выбор приспособлений для использования при монтаже зависит от месторасположения и условий монтажных работ, высоты подъема и веса монтируемых деталей или узлов. [c.257]

При заготовительной резке (вырезается заготовка, из которой механической обработкой изготавливается деталь) качество реза также не имеет значения, но должен быть выдержан определенный размер заготовки при наименьших припусках на механическую обработку. Резка производится вручную. При этом часто применяются простейшие приспособления (опорные ролики, циркуль, направляющие тележки и т. п.), с помощью которых легче выдержать задаваемые припуски. [c.156]

При ручной резке пользуются простейшими приспособлениями опорной тележкой для резака, циркулем, направляющими линейками и др. (рис. 81). [c.100]

При конструировании изделий желательно, чтобы деталь наибольших размеров была базовой и выполняла функции сборочного приспособления. Базовая деталь не должна деформироваться под действием рабо-ч 1Х нагрузок, ее положение должно быть устойчиво неизменным. Для этого нужно, чтобы деталь имела низко расположенный центр тяжести и явно выраженные базовые поверхности (плоские, необходимые для обеспечения создания установочной базы, и цилиндрические для образования направляющей и опорной баз или двойной направляющей базы). Желательно, чтобы базовая деталь обеспечила установку присоединяемых деталей, сборочных единиц и выполнение всех других технологических переходов при сборке изделия за один ее установ. Присоединяемые детали должны свободно устанавливаться на базовую деталь изделия сверху простым прямолинейным движением рабочего инструмента, для чего в корпусной и других деталях нужно предусмотреть достаточное пространство. Близкое расположение присоединяемых [c.124]

Значительно сложнее чем смещения компенсировать относительные повороты детали, возникающие при деформировании опор установочной и направляющих баз. Сложность компенсации поворотов базируемой детали - одна из причин того, что избегают нагружать установочные пальцы направляющей и опорной баз приспособления. Поэтому не рекомендуется базировать детали в координатный угол. Кроме того, при базировании детали в координатный угол приспособления для ее поджима к базам требуется несколько приводов. Многие стороны установленной в приспособление детали будут не доступны для присоединения последующих деталей собираемого изделия. При таком базировании трудно восстановить первоначальную точность приспособления при его изнашивании, в то время как при использовании для базирования установочных пальцев достаточно просто заменить их новыми. [c.311]

Схема базирования заготовок по трем плоскостям является наиболее простой и надежной. Недостатком этой схемы является невозможность в ряде случаев обработки заготовки с пяти сторон с одной установки. В этих случаях применяют схему базирования по плоскости и двум отверстиям. Опорной базой является чисто обработанная плоскость, отверстия обработаны с точностью не ниже второго класса. Базовыми элементами приспособления являются планки и штыри (цилиндрический и ромбический). [c.24]

Сборочно-сварочная плита — опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами, стеллаж — простейшее опорное приспособленке с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе. Сборочно-сварочные стенды — более сложные устройства для размещения деталей собираемых н свариваемых крупногабаритных изделий и фиксации их в нужном положении. Примерами сборочно-сварочных стендов могут служить электромагнитные стенды при изготовлении плоскостных секций судовых корпусов, резервуаров, вагонов и других листовых конструкций. [c.335]

При оценке микрогеометрии грубо обработанных поверхностей, а также внутренних поверхностей цилиндров малого диаметра, которые для обмера были разрезаны, применяется простое приспособление в виде пластинки-вилки толщиной 1,5—2 мм, в середине которой с одного конца сделан продольный прорез шириной 5 мм. Планка накладывается на испытуемую поверхность. Опорные шарики двигаются по планке, а алмазная игла — впрэрезе планки по испытуемой поверхности. [c.24]

Для замера удлинения шпильки разработаны различные приспособления. Простейшее приспособление (рис. 181, а) состоит из штих-маса, пробки и индикатора с опорной стойкой. До затяжки шпильки в нее вворачивают пробку и вставляют штихмас (конец штихмаса утопает в шпильке). Затем на торец шпильки ставят стойку с индикатором и устанавливают стрелку на нуль шкалы. После этого выворачивают пробку и вынимают штихмас. Затянув гайку ключом, прочерчивают контрольную риску на гайке, а отложив угол поворота гайки, прочерчивают контрольную риску на фланце. Далее нагревают шпильку и поворачивают вручную гайку до совмеш,ения контрольных рисок на гайке и фланце. После того как остывает шпилька, делают контрольный замер ее удлинения. Затем заворачивают пробку и вставляют штихмас. В результате затяжки штихмас опускается на величину удлинения шпильки, что и замеряет индикатор. Разница температуры между шпилькой и приспособлением не должна быть более 10° С. [c.396]

Инструменты контролируются по твердости, которую определяют на цеховых приборах Роквелла. У некоторых инструментов замерить твердость затруднительно их очень трудно поставить на столик прибора так, чтобы можно было надавить алмазом на режущую часть инструмента, это например, сверла или метчики. В таких случаях следует или изготовить специальное приспособление, которое создает надежную опору при вдавливании алмаза, или приходится испортить одну-две детали или один-два инструмента из партии и заточить на них опорную площадку и площадку для измерения, или, наконец, вместе с партией деталей и инструментов закалить образец простой формы (плоский, цилиндрический и т. п.) из той же стали и производить на нем определение твердости. Так. в частности, поступают при определении твердости партии пружин. [c.304]

В таких случаях следует или изготовить специальное приспособление, ксуорое создает надежную опору при вдавливании алмаза, или приходится испортить один-два инструмента из партии и заточить на них опорную площадку и площадку для измерения, или вместе с партией деталей или инструментов закалить образец простой формы (плоский, цилиндрический) из той же стали и производить на нем определение твердости. Так, в частности, поступают при определении твердости партии пружин. [c.214]

Электромагнитные прижимы устанавливаются в нужное положение без тока. После установки прижима и выверки положения деталей при помощи тумблера включается ток, и прижим надежно фиксирует положение деталей. При установке элементов собираемого изделия для создания базовых опорных поверхностей, а также для прижи.ма собираемых деталей используются различные по конструкции домкраты. Простейшими из этого вИ Да приспособлений являются винтовые домкраты (рис. 84, а), более сложными, но и более производительными являются до.м-краты с пневматическим или гидравлически.м приводами. Гидравлический до.мкрат (рис. 84,6) состоит из штока 1 с опорной плитой 2, подъемного цилиндра 3 и насоса 4 с резервуаром для ра- [c.150]

Разъединение вагона от каната, нужное в конце дороги перед концевым направляющим канат шкивом, происходит вследствие устроенного здесь уклона пути и одновременного поднятия каната. В пути тяговый канат поддерживается опорными роликами, к-рые устро- ены таким обр., что вагоны с захватывающими приспособлениями обходят их. Канатный привод имеет значительное преимущество перед цепньш , которое заключается в том, что вес каната значительно меньше веса цепи, но в то же время имеет тот недостаток, что сцепка каната с вагоном не так проста и надежна и поэтому [c.71]

Для изготовления полых тел вращения применяютея машины с горизонтальной осью вращения (шпиндельные и роликовые) и с вертикальной осью. На-рис. V1.25 представлена принципиальная схема шпиндельной машины. Металлическая форма 1 непосредственно или с помощью планшайбы 2 жестко соединена со шпинделем 3, закрепленным в подшипниках 4, Подшипники смонтированы на станине 5. Форма закрывается крышкой 6, приводится во вращение и заливается металлом с помощью приспособления 7. Эти машины производительны, просты и надежны в эксплуатации, почти бесшумны. Однако они не пригодны для изготовления крупных отливок. Вследствие возникновения усадочного зазора наблюдается биение крупных отливок в форме, и образующийся дисбаланс выводит из строя подшипники. Для отливок массой более 150—200 кг используют роликовые машины (рис. VI.26). Форма 3 своими беговыми дорожками 2 лежит на четырех роликах 6, два из которых приводные и два опорные. Форма имеет третью дорожку 5 и прижимной ролик 4, страхующий ее от сбегания с опорных роликов. Форма закрывается двумя крышками 1, что позволяет в случае необходимости производить заливку из двух ковшей. Машины надежно работают при изготовлении отливок любого крупного развеса. [c.532]

Сборка и заливка форм. Готовые полуформы склеивают или скреп ляют механическим способом. Самым простым, но трудоемким и непроизводительным является способ скрепления оболочковых полуформ скобами и болтами, наиболее производительным — склеивание оболочковых полуформ на специальных машинах. На практикерас-пространены штыревые машины с пневматическим зажимом оболочек и ручным нанесением клея. Склеенные полуформы / перед заливкой устанавливают в специальные контейнеры 2 (металлические ящики) и засыпают опорным материалом 3 (металлической дробью), чтобы при заливке форма не разрушалась (рис. 222). Для заливки форм без засыпки опорным материалом применяют различные приспособления, например, пневматические зажимы и др. [c.421]

Опорные узлы и тележки, иа которые укладывают перемещаемые грузы-изделия, являются очень важными элементами конвейера, особенно, если он служит в качестве сборочного. Конструкция опорного узла или тележки должна обеспечивать удобную, надежную и простую установку и съем грузов и их устойчивое положение на всем пути конвейера, т. е. на всех его рабочих местах в процессе сборки изделия. В случае необходимости, на опорном узле должны быть предусмотрены крепления, фиксаторы, зажимы, а также приспособления для наклона, поворота или подъема изделия, необходимые в процессе сборки. Центр тяжести изделия-груза должен находиться внутри опорного контура тележки на всех позициях сборки. Если же по условиям сборки необходимо консольное расположение изделия на тележке (например, при сборке крыла самолета или заднего моста автомобиля), то конструкция конвейера должна обеспечивать устойчивое положение изделия и тележки путем устройства дополнительных контршин или упоров. Для громоздких тяжелых или длинных изделий применяют двухцепные конвейеры с раздельными небольшими тележками, прикрепленными отдельно к каждой тяговой цепи. Катки тележки, как правило, устанавливают на подшипниках качения. [c.285]

Опорные устройства и тележки должны обеспечивать удобную, надежную и простую установку и съем грузов и их устойчивое положение на всей длине конвейера, т. е. на всех его рабочих местах в процессе сборки изделия. В случае необходимости, на опорном устройстве должны быть предусмотрены крепления, фиксаторы, зажимы, а также приспособления для наклона, поворота или подъема изделия, необходимые в процессе сборки. Центр тяжести изделия-груза должен находиться внутри опорного контура тележки на всех позициях сборки. Если же по условиям сборки необходимо иметь консольное расположение изделия на тележке например, при сборке крыла самолета или заднего моста автомобиля), то для обеспечения устойчивости его положения конвейер снабжают дополнительными контршинами или упорами. Для громоздких тяжелых или длинных изделий применяют двухцепные конвейеры с раздельными небольшими тележками, прикрепленными отдельно к каждой тяговой цепи [c.288]

Установочные элементы приспособлений, предназначенных для обработки заготовок корпусных деталей, часто выполняют в виде опорных пластин, являющихся продолжением направляющих планок транспортирующего устройства и располагаемых с ними на одном уровне. В этом случае заготовки перемещаются по прямолинейным траекториям, приспособления располагаются на одной прямой, а линия получается наиболее простой — со сквозным перемещением заготовок. Установка заготовок производится на ее нижнюю плоскость и два базовых цилиндрических отверстия. В качестве установочных элементов используются опорные планкн и два выдвижных пальца с коническими фасками. После ввода заготовки в приспособление шаговым транспортером эти пальцы выдвигаются их конические элементы выравнивают заготовку, а цилиндрическая (и ромбическая) часть пальцев точно фиксирует ее положение в приспособлении. Прн неподвижных установочнык [c.255]

Заготовку своими поверхностями устанавливают на опорные части приспособления или на стол станка и прижимают к ним. Эти поверхности заготовки называют базовыми или просто батми. В зависимости от произведенной обработки основные и вспомогательные базы могут быть черновыми и чистовыми. [c.18]

Для облегчения обработки и доводки больших скоб, матриц штампов и прессформ применяют простейшее приспособление, показанное на фиг. 8. Кронштейн 1 приспособления приставлен к передней губке 2 тисков и скреплен двумя винтами с планкой 3, в нижней части которой находятся опорные винты для установки на них обрабатываемой детали 4. В процессе доводки обеспечивается правильность движения притира 5, перемещающегося по обрабатываемой поверхности детали 4 и ролику 6, уложенному на призму 7. Положение притира или напильника относительно обрабатываемой детали устанавливается с помощью винта 8, на конце которого имеется сферическая головка, шарнирно соединенная с призмой 7. Достаточно незначитель-16 [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...