Медь окись алюминия

Медь — окись алюминия [c.15]

Закись меди. . . Окись алюминия. . Окись цинка. ... [c.373]

I — лед (мокрый) 2 — стекло 3 — глина 4 — окись меди 5 — древесина б — бумага 7 — окись алюминия 8 — хром 9 — марганец 10 — алюминий [c.40]

Основа — бронза,. стекловидная составляющая Медь, олово, титан, окись алюминия [c.348]

Для доводки незакаленной и закаленной стали применяют карбид кремния в электрокорунд чугуна — карбид кремния бронзы, латуни, меди и алюминие-иых сплавов — окись хрома, алюминия, крокус, глинозем. Рекомендации для выбора зернистости абразива при доводке закаленной стали приведены в табл. 194. [c.365]

Окись железа Сплав меди и алюминия Керосин [c.341]

Корпус контакта упорного электрода и накладку изготовляют из разных материалов. Корпус изготовляют из бронз типа НБТ (ГОСТ 18175—78) с НВ 180—220 или из сплавов типа Мц2, МцЗ, Мц5 (ГОСТ 18175-78) с НВ 170—180. Накладку обычно припаивают к корпусу и изготовляют из сплавов на основе вольфрама (например содержащие более 90 % вольфрама, а также никель, медь и окись алюминия). Можно вместо накладки использовать корпуса с наплавкой электродной проволокой с повышенным содержанием никеля (св. 60 %). [c.447]

J — медь (кислород) — окись алюминии (1150 С) 2 —медь (кислород) — окись магния (1150° С) 5 —никель (кислород) — окись алюминия (1500° С) [c.174]

Сера (3,6). ... Кальцит (6,3). . Кварц (6,5). . . Гипс (6,8). ... Микроклин (6,9). Магнезит (7,0). . Флюорит (7,1). . Каменная соль (7,3) Циркон (7,8). . . Барит (7,8). .. Биотит (9,3). . . Закись меди (10,0) Окись цинка (11,0) Селен (11,7). . . Окись бария (12,9) Окись никеля (22,0) Окись алюминия (23,0) Окись меди (36,0) Гематит (81,0). . [c.284]

Окончательную доводку деталей из стали и мягких материалов (медь, алюминий и сплавы на их основе) рекомендуется выполнять абразивными материалами пониженной твердости — окись хрома,-окись алюминия, крокус и глинозем, прокаленный при 1200—1300° С. [c.114]

Медь 410-430 Окись алюминия 430 [c.242]

Полупроводниковыми свойствами обладают и некоторые окислы (закись меди, окись магния, окись алюминия), сульфиды и селениды некоторых металлов и даже многие высокомолекулярные органические соединения, называемые органическими полупроводниками. [c.176]

Хромовая Петролатум Окись хрома Стеарин 13.0 73.0 14.0 (, Полирование меди, никеля, алюминия, нержавеющей стали [c.86]

Никель, медь и ее сплавы Алюминиевая Окись алюминия Техническое сало Стеарин Церезин Скипидар 65 8 10 14,5 2,5 [c.15]

Свойства осадков. Почти любой плавящийся материал может быть использован в качестве покрытия прн плазменном распылении. Этим методом могут быть получены разнообразные покрытия, простых или сложных, металлических и неметаллических веществ. Плазменное распыление позволяет получать и такие виды покрытий, которые нельзя осадить каким-либо другим путем. К наиболее типичным материалам, используемым при плазменном распылении, относятся медь, никель, тантал, молибден, коррозионностойкие сплавы типа стеллитов, окись алюминия, двуокись циркония, карбиды вольфрама и бора и нержавеющие стали. [c.392]

Сплавы алюминия с медью. Медь и алюминий образуют несколько химических соединений. Для А. с. наибольшее значение имеет соединение СиА оно содержит ок. 54% Си и отличается большими твердостью и хрупкостью. На фиг. 1 приведена та часть диаграммы состояния Си — А1, к-рая имеет значение для А. с. Как видно из фиг. 1, [c.297]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Как с очевидностью следует из предыдущего обсуждения, су-щест>вование чисто механической связи маловероятно. В классификации уже указывалось, что механическая связь предполагает отсутствие какого бы то ни было химического взаимодействия. Однако слабые вандерваальсовы силы действуют между поверх-ностЯмй всех материалов, и, таким образом, вышеупомянутое условие никогда полностью не выполняется. Возможно, лучше было бы такое определение механической связи, в котором указывалось бы на преобладание механического взаимодействия. Композит медь —окись алюминия является интересным примером системы, в которой сила химической связи непрерывно изменяется. Если окись меди отжигается в контакте с окисью алюминия при высокой температуре (например, при 923 К), то между ними образуется связь. В присутствии водорода окись меди восстанавливается вначале до насыщенного кислородом металла, а затем —до металла, в котором постепенно уменьшается количество растворенного кислорода. При этом химическая связь окиси алюминия с восстановленной медью ослабляется до тех пор, пока не остается только механическая связь с медью, свободной от кислорода. [c.82]

В этом генераторе электроды выполнены из керамики 2г02 с различными добавками, а изоляторы из окиси магния М 0. В ряде МГД-генераторов используются электроды из меди и высокотемпературных сплавов на основе никеля, хрома и вольфрама, а также порошковых материалов на основе хромитов. В качестве материала для изоляторов часто применяется окись алюминия А12О3. [c.289]

Покрытие наносят в герметически закрытом контейнере. Очи-щенные металлические изделия погружают в порошок, содержащий металл покрытия. В течение нескольких часов контейнер нагревается при температуре, близкой (но меньшей) точке плавления металла. Цинковые покрытия, нанесенные на сталь, называются шерадизационными. Диффузионный слой представляет собой сплав, содержащий 8—9% железа в цинке. Алюминиевые покрытия на стали или меди называют алитиро-ванными. На них образуется окись алюминия во всех поверхностных слоях с содержанием алюминия более 8%. Эта окисная пленка обеспечивает высокую сопротивляемость действию коррозии, но сильно охрупчивает поверхностные слои, поэтому после алитирования необходимо подвергнуть изделие отжигу. [c.105]

Медь, олово, хром, окись алюминия Медь, кобальт, добавки из стеклокристаллйчесних материалов [c.348]

Из работы [178] также следует, что в контакте с молибденом и вольфрамом эта же керамика проявляет значительно большую устойчивость взаимодействие практически отсутствует до 2000 °С. Что же касается рения, то этот материал с AI2O3 взаимодействует даже в меньшей степени, чем молибден и вольфрам. Применяется рений чаще всего не в чистом виде, а в виде сплавов с молибденом и вольфрамом. Рассмотренные тугоплавкие металлы довольно хорошо смачиваются медью, в то время как их окислы, наоборот, не смачиваются. Плохо смачивается и окись алюминия [182]. Эти свойства при выборе материала подложки для конструкции генераторов (и также конденсоров) необходимо было учитывать. Из проведенного выше анализа следует, что из металлов большой пятерки , применяемых в производстве изделий электронной техники, требованиям к материалу подложки генераторов наиболее полно отвечают молибден и рений. [c.41]

МеРб204, где Ме = Си, M.g, Мп, Ре, N1, Со, 2п, Сс1 и их сочетания. Для подложек используют стекло, кварц, окись алюминия, медь. [c.138]

Цинковые сплавы, медь и ее сплавы Алюминиево-1крокусная Окись алюминия Окись хрома Церезин Стеарин Техническое сало Скипидар 35.6 35.6 13.4 8,8 4,4 2,2 [c.15]

Карбид кремния Гидроокись натрия Двойная сернокислая соль калия и алюминия Глинозем, окись алюминия Углекислый кальций Сернокислая медь пятиводная Углекислый кальций Натриевые соли жирных кислот [c.21]

При отверждении эпоксидных смол фенолоформальдегидными одновременно протекает ряд реакций (взаимодействие ме-тилольных групп фенолоформальдегидной смолы с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной смолы), влияющих на качество конечного продукта. Поэтому выбор оптимальных соотношений компонентов производился по показателям кислото-и щелочестойкости. Был исследован ряд вариантов эпоксиднофенольной композиции. Отношение смол ЭД-6 к РФН-60 составляли 20 80 30 70 50 50 70 30 80 20. Для уменьшения проницаемости пленки в связующее вводили пигменты фталоцианин меди, свинцовый сурик, окись алюминия и др. Химическая стойкость образцов с увеличением процентного содержания эпоксидной смолы снижается по отношению к кислотам и повышается по отношению к щелочам. Поэтому были выбраны следующие оптимальные составы (в весовых частях) [c.101]

Силикагель, марка кем........ Окись меди техническая Алюмогелий. .... Активный глинозем (активная окись алюминия). ...... 5102 СиО АЬОз АЬОз ГОСТ 3956-54 ГОСТ 4468-48 ВТУ МХП 2592-51 ТУ МХП 2170-49 [c.222]

Сплав Си + N1 Н- Zn (торговый мельхиор часто употребляющегося состава 62,5% Си, 12,5% N1 и 25% Zll) принято катать холодным. Сплав меди и алюминия (А1 до 10%, обычно 5%, остальное Си) — алюминиевая бронза весьма успешно прокатывается в горячем состоянии, причем оптимальная Г П. лежит ок. 700°. Горячая П. алюминия ведется при нагреве слитков не свыше 450°, лучше при 400—450° и успешно продолжается вплоть до холодного состояния. При температуре выше указанного максимума наступает явление пережога. Горячая прокатка сплавов алюминия типа дуралюмина производится при Г 400—450°. Продолжительность нагрева слитков перед П. колеблется от 5 до 8 ч., причем для сокращения времени нагрева самый нагрев в течение первых 3 ч. ведется при ° несколько ниже 500° и в дальнейшем происходит выдерживание слитка при нормальцой Р 400— 50°. Наилучшие 1° при П. цинка лежат в интервалах 90-7- 120° и 140-—160°. В промежутке между 120—140° цинк менее пластичен. Свинец в количестве до 1 % может способствовать П. цинка, однако в больших количествах он вреден. Кадмий в количестве 0,25% и выше делает цинк негодным для П., мышьяк в количестве 0,03% и сурьма в количестве 0,07% вызывают хрупкость металла. Так же действует олово в количестве 0,05%. Свинец прокатывается в горячем состоянии при очень незначительном подогреве в пределах 3> 150°. Горячая П. олова ведется при подогреве 50—70°. [c.61]

Согласно теории Вагнера [148], скорость окисления должна сильно зависеть от электропроводности окисной пленки. Эту теорию подтверждает тот факт, что легирующие элементы, позволяющие получить сплавы с максимальной стойкостью к окислению, т. е. бериллий, алюминий и магний, образуют (как показали Прайс н Томас [149] окислы с очень низкой электропроводностью. Вагнер рассчитал, что если ввести в медь такое количество алюминия, при котором иа поверхности будет образовываться окись алюминия, то скорость окисления сплава должна уменьшиться более чем в 80000 раз. Эксперименты показывали, что окисление замедляется лишь в 36 раз, но когда Прайс и Томас провели начальную стадию окисления в очень слабых окислительных условиях, что позволило получить только окись алюминия, то при последующей экспозиции в максимально окислительных условиях оказалось, что скорость окисления уменьшилась почти в 24000 раз. Хэллоуэс и Воке [145] установили, что селективное окисление по этому методу сплава 95Си—5А1 обеспечивает защиту от окисления в атмосфере до температуры 800° С, если защитная пленка не повреждена, а атмосфера не содержит двуокиси серы или хлористого водорода. [c.105]

После выщелачивания осадок отжимается на фильтрпрессе. В растворе остаются ZnSOj и dS04. После осаждения К. с помощью цинка или электролизом отработанный раствор сернокислого цинка снова возвращается на новое выщелачивание. Извлечение К. по реакции обменного разложения имеет то преимущество, что имеющийся или образующийся гидрат окиси цинка осаждает при выщелачивании примеси железа, меди, кобальта, алюминия. Последующая очистка раствора делается т. о. излишней. Раствор после выщелачивания вполне пригоден для выделения из него металлич. К. Сульфат цинка переходит в окись, что устраняет необходимость использования больших количеств раствора цинкового купороса, как это и геет. место при сернокислом способе. [c.281]

К. применяется в качестве плавня при электролитич. получении алюминия окись алюминия легко растворяется в расплавленной двойной фтористой соли алюминия и натрия (К.—AljFe 6 NaF). Кроме того К. применяется в стекольной промышленности для получения молочного стекла и в производстве эмали для железных и фаянсовых изделий. Небольшое количество идет в качестве плавня при литье меди и в нек-рых других производствах. Заменителем К. в керамической промышленности является кремнефтористый натрий. [c.299]

Наиболее эффективно применение окиси алюминия А12О3, обладающей высоким значением теплоты диссоциации. Могут, однако, применяться и иные материалы, такие как медь, окись бериллия, серебро и др. Исследования, проведенные с пористыми вставками из вольфрама, пропитанными различным количеством меди, показали, что увеличение количества меди до 26"о приводит к значительному уменьшению температуры поверхности вкладыша [97]. Результаты эксперимента приведены на рис. 70. [c.213]

Беспористые, лластичные и прочно пристающие к металлу танталовьие покрытия получаются при разложении его галоидных соединений на нагретых изделиях или при восстановлении этих соединений водородом . Покрытия могут наноситься на металлы — железо, медь, никель, молибден, сталь, а также а кварц, окись алюминия и графит. Процесс нанесения тантало-вого покрытия протекает в две стадии [c.149]

Ниобий подобно танталу обладает многими ценными свойствами. Поэтому большое значение приобретают покрытия из ниобия, дающие возможность значительно экономить металл. Покрытия из ниобия можно наносить на различные материалы, например сталь, нжель, медь, а также на кварц, окись алюминия. графит. [c.188]

Карборунд Корунд Окись хрома Окись железа Чугун Мягкая сталь Медь Чугун, медь Чугун тигельный Мягкая сталь Сплав меди, олова, алюминия Газолин, керосин, скипидар, лярдо-вое масло Лярдовое масло, машинное масло Лярдовое масло, скипидар, машинное масло Газолин, лярдовое масло, содовая вода, скипидар Винный спирт Скипидар Керосин [c.194]

Вероятно, основой наиболее правдоподобного объяснения являются дефекты решетки. Окись цинка содержит избыток металла по сравнению с формулой 2пО. Если избыток металла внедрен в решетку, то он может легко перейти в раствор, а процесс растворения, сопровождающийся разрыхлением структуры, раз начавшись, вероятно, будет продолжаться. Окись никеля, имеющая аналогичную формулу, содержит меньше металла, чем это соответствует формуле N10, и она стойка в кислотах. Никель, на котором имеются цвета побежалости, может находиться в кислоте в течение некоторого времени без заметного исчезновения этих цветов. Чистая окись алюминия, которая лишь очень медленно растворяется в кислотах, как полагают, имеет состав, довольно близкий к А12О3 наличие железа или меди в окиси алюминия должно увеличить отношение металлических ионов к кислородным ионам, поскольку в этом случае трехвалентные ионы, вероятно, замещаются двухвалентными. Оказывается, что пленка загрязненной окиси алюминия, содержащей такие металлы, растворяется быстрее, чем пленка чистой окиси алюминия как уже указывалось, индукционный период у загрязненного металла значительно короче, чем у чистого. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...