Диффузионное алюминирование

Хотя все упомянутые в этом разделе методы могут иметь важное коммерческое значение в определенных отраслях промышленности, связанных с применением покрытий, все же они не получили широкого распространения как методы нанесения покрытий на детали турбин из суперсплавов. Поэтому в следующих разделах данной главы основное внимание будет уделено только тем покрытиям, которые наносятся методами диффузионного алюминирования, физического осаждения из паровой фазы с испарением электронным пучком или плазменного напыления. [c.100]

В методе алюминирования путем погружения в ванну с расплавленным алюминием при 675—800°С дополнительно применяется диффузионный отжиг при 1050—1100°С. Полученные этим методом покрытия представляют собой твердый раствор алюминия в железе с внешним слоем из чистого алюминия. Диффузионно-отожженные или алитированные методом напыления слои имеют гетерогенную структуру (фаза железоалюминиевого сплава и зоны различных по составу твердых [c.106]

Алитирование в расплаве алюминия (обычно с небольшими добавками кремния) осуществляется погружением деталей в ванну при температурах 720—850° С и выдерживанием при этой температуре в течение 25—45 мин. После такого покрытия алюминием (алюминирования) детали подвергают диффузионному отжигу при 950° С (реже при других температурах) в течение 1—2 ч. Глубина диффузионного слоя после такой обработки составляет 0,3—0,5 мм. [c.120]

В зависимости от степени агрессивности проходящих через экономайзер сред, от мощности и назначения установки приходится принимать более или менее дорогостоящие меры защиты а) покрытие корпуса соответствующими лакокрасочными материалами с предварительной обработкой покрываемой поверхности б) покрытие эпоксидной смолой в) покрытие кислотостойкими плитками г) алитирование поверхности корпуса (диффузионное покрытие алюминием), алюминирование с наполнителем и т. д. [c.205]

Чернение алюминированного никеля в отличие от алюминированного железа происходит на основе сравнительно медленно протекающих диффузионных процессов, что исключает возможность обработки анодов на откачных автоматах вследствие неизбежного в этом случае испарения алюминия. Чернение алюминированного никеля совмещается с отжигом в водороде при нагреве деталей до 850—900° С в течение 5—10 мин и последующим дополнительным обезгаживанием в вакууме. [c.355]

Алитирование (алюминирование) — диффузионный процесс поверхностного насыщения стали и сплавов алюминием, придающий им повышенную жаростойкость и коррозионную стойкость. Его применяют также с целью дополнительного повышения сопротивления газовой коррозии и эрозии изделий из углеродистой стали и некоторых жаропрочных сталей. [c.10]

Сравнение методов алюминирования затруднено из-за различных свойств, толщины и назначения покрытий. В табл. 38 приведены наиболее характерные для каждого из сравниваемых методов данные о толщине покрытий, размерах стальной полосы, скорости движения при металлизации, производительности промышленных агрегатов и т. д. Из анализа данных табл. 38 следует, что наиболее универсальным способом является испарение в вакууме, так как имеется возможность регулировать в широких пределах толщину покрытий, отсутствуют хрупкие диффузионные слои между покрытием и основой, и ее механические свойства не ухудшаются. При равных толщинах покрытия, наносимые в вакууме, обладают меньшей пористостью, чем покрытия, полученные методом электрофореза и погружением в расплав. Адгезия и внешний вид покрытий получаются достаточно хорошими без всякой дополнительной обработки, в то время как при других методах нанесения необходим высокотемпературный отжиг и последующая прокатка стали с покрытием. Вакуумный метод нанесения является наиболее производительным (в расчете на единицу поверхности покрытия), что обусловлено большой скоростью движения полосы и высокой скоростью конденсации паров металла в вакууме. [c.223]

Диффузионное алюминирование (алитирование). Алитиро-ванные нелегированные стали широко применяются вместо термоустойчивых высоколегированных сталей. [c.106]

При химико-тер мической обработке в жидкой среде атомы элемента, диффундирующего в изделие, образуются в результате химических реакций в расплавленной соли (например, в НаСМ при цианировании стали) или непосредственно поступают из расплавленного металла (например, из расплава алюминия при диффузионном алюминировании стали). [c.369]

Диффузионное алюминирование [8, 12, 13] используют для защиты сталей от окисления при повышенных температурах. Недавно разработаны процессы диффузионного алюминирования и хромалюминирования специальных сплавов, которые широко используются для удаления срока службы и повышения рабочих температур лопаток авиационных газовых турбин и т. д. [c.366]

Иногда такие же стадии можно выделить и в процессах ианесения покрытий путем диффузии, например при диффузионном алюминировании н цинковании из газовой фазы. [c.390]

Существует много методов покрытия алюминием других металлов. Они включают метод распыленпя (металлизацию), алюминирование при распылении (термообработанные напыленные покрытия), погружение в горячий расплав, диффузионное алюминирование (алитирование), осаждение в вакууме, гальваническое покрытие, осаждение с помощью процесса электрофореза, химическое осаждение (нанесение покрытия из газовой или паровой фаз), плакирование или механическое соединение с помощью литья. [c.401]

Структуры покрытяй, нанесенных методом диффузионного алюминирования и механическим методом плакирования с последующей термообработкой, похожи на структуру покрытия, нанесенного погружением в горячий расплав, однако при этом степень легирования железом различна (рис. 7.5). Поверхностные слои диффузионных алюминированных материалов обычно содержат 25—50% А1. [c.404]

Покрытие, полученное методом диффузионного алюминирования, имеет значительное количество железа в поверхностном слое покрытия. Сплавы на основе железо — алюминий вообще обладают более высоким сопротивлением коррозин по сравнению со сталью, и поэтому испытания показали, что такое покрытие может успешно выполнять защитные функции. [c.406]

Абразивно-Струйная обработка 502 Автоматные стали 25 Адгезия покрытий 486 Адсорбированный ион (адион) 331 Алюминиевые покрытия вакуумное осажденне 402 гальванопокрытия 402 диффузионное алюминирование (алитирование) 374, 402 [c.623]

Диффузиониый способ нанесения покрытий представляет собой процесс насыщения поверхностного слоя защищаемого металла активным компонентом внешней среды (металлом или неметаллом). Сюда относятся диффузионное цинкование (насыщение цинком поверхности стальных изделий), диффузионное алюминирование (алитирование), диффузионное хромирование, азотирование и др. [c.149]

Хрононотенциометрические измерения позволили рассчитать коэффициенты диффузии ионов (в частности, свинца) в электролите алюминирования. Порядок их величин соответствует подвижности свободных ионов в расплавах. Кинетические зависимости соответствуют диффузионному контролю электрохимической реакции [6]. Но эти данные, как и анализ вольт-амперных зависимостей, не отвечают на вопрос, каково же действие свинца пассивирует ли свинец активные грани и не дает возможности разрастаться дендритам или же активирует пассивные центры, способствуя равномерному росту осадка. Наиболее подходящим электрохимическим критерием в данном случае может быть фазовая поляризация, т. е. перенапряжение, связанное с возникновением и ростом первых кристаллических зародышей. [c.4]

Рассмотрим некоторые примеры. Для обеспечения хорошей адгезии алюминиевых покрытий к стали необходим предварительный нагрев ее поверхности до температуры 250—300° С. Однако увеличение температуры выше 460° С приводит к образованию твердого, хрупкого диффузионного слоя сплава, который содержит интерметаллическое соединение Ре2А15, ухудшает адгезию покрытий и делает алюминированную сталь непригодной для глубокой вытяжки. Таким образом, нагрев стали в процессе нанесения алюминиевого покрытия до температуры, превышающей 460° С, недопустим. Коэффициент конденсации алюминия на сталь в диапазоне температур конденсации 250—460°С равен единице, и уменьшение его наблюдается только при температуре 750— 800° С [93]. [c.20]

Нанесение покрытия погружением детали в расплав снижает прочность стали и увеличивает хрупкость за счет образования хрупкого диффузионного промежуточного слоя. Нанесение гальванических покрытий приводит к опасности водородной хрупкости. Процесс алюминирования стали в вакууме устраняет эти недостатки. Образцы стали А151 8740, термически обработанные до прочности на разрыв 1,52 ГПа, не изменили прочности после нанесения алюминиевого покрытия толщиной 25 мкм [138] предел усталости алюминированного стального образца остался таким же, что и исходного стального образца. В работе [137] приведены результаты определения прочности на разрыв и предела усталости стали Уа5со]е1-1000 с алюминиевым покрытием толщиной 25 мкм. Алюминированные в вакууме стандартные (диаметр 9,07 мм) стальные образцы (для испытания на разрыв) и контрольные образцы без покрытия выдерживали при соответствующей температуре 168 ч, после чего проводили разрыв образцов. Результаты приведены в табл. 8 [137]. [c.52]

Для улучшения адгезии покрытий (в том числе алюминиевых) к стали в описании к патенту [210] рекомендуется проводить последующий отжиг (например, в атмосфере сухого водорода). Температура отжига для алюминиевого покрытия составляет 450° С, продолжительность отжига 8 ч. Отжиг сопровождается процессом рекристаллизации и способствует увеличению адгезии покрытия за счет образования диффузионного слоя. Однако пользоваться диффузионным отжигом алюминированной в вакууме стали следует с большой осторожностью, так как при образовании между покрытием и основой интерметаллического соединения Р02А15, как показано авторами работ [93] и [192], адгезия ухудшается. [c.57]

Печное оборудование Газовая коррозия Алюминирование (алитирование). хромирование Никелирование, покрытие марганцем Термо-диффузион- ный Гальванический [c.654]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...