Операции в технологическом процессе и условия их правильного построения

Приведенные в табл. 19 примеры указывают на возможные объекты применения электрохимического полирования при условии правильного построения технологических процессов и особенно финишных операций. [c.125]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

В области абразивного и алмазного хонингования выполнено значительное число исследований и накоплен большой опыт по практическому применению его в различных областях производства. На этой основе разработаны и используются рекомендации по построению операций хонингования, выбору характеристик брусков и рациональных режимов для заданных конкретных условий обработки [1, 2, 3, 4, 7, 10, 18, 27]. Их правильность проверяется экспериментально при отладке операций хонингования. При этом особое внимание обращается на достижение стабильности получения требуемых показателей технологического процесса, т. е. его надежности, устойчивости, имеющих особо важное значение для условий автоматизированного производства. [c.28]

ОПЕРАЦИИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ И УСЛОВИЯ. ИХ ПРАВИЛЬНОГО ПОСТРОЕНИЯ [c.35]

Влияние перемещений. Остаточные перемещения, возникшие после сварки отдельных элементов, сильно затрудняют, а иногда и делают невозможной дальнейшую сборку изделий под сварку. Приходится прибегать к промежуточной правке или использовать специальную оснастку, чтобы выправить отдельные элементы и собрать их между собой в правильном положении. Это обстоятельство накладывает дополнительные требования на построение технологического процесса. Часто идут на полную сборку сложной детали или изделия без промежуточных операций сварки с тем, чтобы избавиться от подгонки и правки узлов. При этом, очевидно, усложняются условия сварки, возникает необходимость в отказе от механизированных способов сварки в пользу ручных или полуавтоматических. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...