Общие принципы построения технологических процессов

Общие принципы построения технологического процесса механической обработки, которая может производиться на различном металлообрабатывающем оборудовании, рассматриваются в курсах технологии машиностроения. В настоящей главе речь будет идти о построении той части технологического процесса. 8 [c.8]

Типизация процессов должна базироваться на классификации деталей и на общих принципах построения технологических процессов. [c.14]

Общие принципы построения технологических процессов [c.76]

Принцип построения технологического процесса сборки и сварки опорной рамы заключается в том, что для сборки 12 сегментов, которые конструктивно не отличаются друг от друга, используется специальный стенд. Центральная часть опорной рамы также собирается в отдельном стенде. Одной из трудоемких операций общей сборки при изготовлении опорной рамы, имеющей двенадцать монтажных клепаных стыков, являлось ручное рассверливание 12 ООО отверстий, что значительно удлиняло технологический цикл ее изготовления. [c.573]

В отличие от базовой модели схема управления, общий рабочий цикл и специальная наладка должны соответствовать принципам построения технологических процессов, используемых в условиях крупносерийного и массового производства. Они должны отвечать следующим основным требованиям иметь высокую степень автоматизации и при необходимости допускать возможность встройки в состав автоматической линии или автоматизированного комплекса, обеспечивать требуемую производительность при выполнении всех требований к обработке заданной детали, обеспечивать стабильность выполняемых операций технологического процесса, обеспечивать надежность и долговечность функционирования всех механизмов и устройств станка и оснастки, отвечать условиям экономичности обработки. Достижение столь высоких технико-экономи-ческих показателей специальных хонинговальных станков базируется на разработке и применении прогрессивной оснастки. [c.120]

Рациональным приемом, создающим условия для наиболее качественной разработки технологических процессов сложных машин, является применение технологических схем сборки машины. При разработке технологических процессов сборки стремятся применять принцип дифференциации сборочных операций. Это выражается в расчленении машины на простейшие сборочные единицы (технологические комплекты, подузлы, узлы), разделении сложных сборочных операций на более простые, разделении общей сборки машины на узловую. Такое построение технологического процесса сборки позволяет производить работу развернутым фронтом, дает возможность использовать менее квалифицированных рабочих на повторяющихся операциях. [c.461]

В начальных главах излагаются общие принципы построения правильной технологии токарной обработки, анализируются факторы, которые необходимо учитывать при составлении технологического процесса. Вслед за этой теоретической частью рассматриваются в разных вариантах технологические процессы обработки наиболее типичных деталей, главным образом в мелко--серийном, серийном и индивидуальном производстве. При этом читатели знакомятся с тем,. как решались и решаются конкретные технологические задачи на ряде машиностроительных заводов, отдельными технологами, некоторыми токарями-.новаторами. [c.4]

Сварочные шлаки существенно отличаются от металлургических не только по химическому составу и их роли в соответствующих технологических процессах, но и по условиям взаимодействия с металлом. Однако некоторые наиболее общие принципы построения шлаков и представ-ления об их составе имеют несомненное сходство. [c.124]

Изложенные ранее общие принципы и положения по построению технологических процессов изготовления деталей с гладкими цилиндрическими участками (типа валик и втулка) справедливы и для деталей с участками сложной формы (конус, фасонная, резьба), но с некоторыми особенностями. К таким особенностям относятся несколько иной подход к выбору установочных баз и построению операции, необходимость подготовки поверхности к обтачиванию участков сложного профиля, особые требования к последовательности выполнения операций и переходов. [c.184]

Рассмотрим общую методику проектирования технологических процессов на основе изложенных положений. Один из главных принципов построения ЕСТПП — принцип преемственности технологических и органи.зационных решений при производстве новых изделий. Поэтому можно выделить следующие методы проектирования технологических процессов на основе 1) повторного использования единичных технологических процессов 2) унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов 3) синтеза процесса. [c.441]

Как показал опыт преподавания в МВТУ им. Н. Э. Баумана, на основы технологии машиностроения целесообразно отводить 50—60% лекционного времени и отражать в них общие принципы и закономерности построения технологии для всех отраслей машиностроения. В специальной части курса необходимо давать фактический и перспективный материал по технологии производства машин данной отрасли, анализируемый и критически оцениваемый на базе основ технологии машиностроения. В связи с этим учебную литературу по технологии машиностроения целесообразно издавать раздельно по основам технологии машиностроения и по отраслевой (специальной) технологии. При подготовке настоящего учебника авторы придерживались изложенной точки зрения, обращая основное внимание на технологическое обеспечение качества изделий, теорию построения и расчеты технологических процессов, оценку технологичности конструкций проектируемых машин, а также прогрессивную технологию производства элементов машин общего назначения. [c.4]

При конструировании машин конструктор должен учитывать следующие требования, обусловливающие возможность построения высокопроизводительных технологических процессов общей и узловой сборки. Прежде всего конструкция машины должна допускать возможность ее сборки из предварительно собранных составных частей. Принцип узловой сборки позволяет осуществлять параллельную сборку этих составных частей и изделия, значительно сокращать длительность цикла сборки машины. Конструктор должен предусмотреть возможность расчленения машины на рациональные составные части. Технологическое преимущество можно получить в том случае, когда механизмы изделия, выполняющие определенные функции, являются одновременно и его технологическими составными частями, сборку которых можно производить обособленно и независимо от других составных частей изделия. Эти составные части перед передачей их на общую сборку проходят соответствующий контроль и испытания этим устраняется появление дефектов на общей сборке, повышается качество изделий. [c.162]

В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе машиностроительного завода организуют самостоятельный сборочно-сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовления заданных изделий на заводе организуют общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующие места этого производственного потока — по ходу процесса изготовления изделий — включают сборочно-сварочные линии, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному принципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе и т, п.). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при поточных методах изготовления изделий (см. п. 18). [c.12]

Дальнейшая разработка технологического процесса полностью определяется выбранным методо.м термовоздействия. Тем не менее принципы построения технологического процесса сборки с нагревом и охлаждением имеют много общего и отличаются от обычной сборки с зазором без термовоздействия. Общей особенностью процессов сборки с использованием нагрева и охлаждения является их неоднородная структура, поскольку используется как механическое, так и терми- [c.462]

Рассматривается использование аналитического и статистического критериев оптимальности в зависимости от производственной ситуации. В качестве подобных ситуаций разбирается закупка оборудования и перестройка технологического процесса на существующем оборудовании. Формулируются общие принципы построения аналитических и статистических моделей. Библ. 7 назв. Иллюстраций 1. [c.189]

Обработка зубчатых неразъемных венцов с наружным и внутренним зацеплением выполняется с соблюдением общих принципов, рассмотренных при обработке заготовок зубчатых колес. При разработке технологии необходимо обращать внимание на меньшую конструктивную жесткость венцов, принимая необходимые меры для исключения деформаций в процессе механической обработки. Наличие разъема в венцах создает необходимость иного построения технологического процесса механической обработки для зубонарезаиия. Разъемные венцы с обработанными зубьями выполняются обычно не выше 8-й степени точности. [c.370]

Блоки, как указывалось, — сложные, трудоемкие детали, весьма разнообразные по конфигурации. Поэтому механическая обработка этих деталей на различных заводах весьма разнообразна. Это объясняется но только многообразием конструктивных форм деталей, но и тем,что трудоемкость обработки блоков, их размеры и -жесткие требования в отпошении точности их обработки обусловливают широкое применение снециалиаврованных и специальных станков, даяге при средних масштабах производства. Последнее обстоятельство резко отралшется на характере построения технологическою процесса меха-нической обработки и на способах выполнения отдельных операций. Однако для большинства принципиально сходных по конструкции блоков, в частности, цельных блоков (без отъемной головки), можно установить общие принципы [c.467]

М. Ю. Бальшина [83, 84], Г. М. Ждановича [85, 86]. Общетеоретической основой развитого ими подхода является положение о том, что в консолидированных материалах с неорганизованной стохастической структурой распределение структурных элементов подчиняется общим законам статистики, поэтому в основу построения теоретических принципов технологических процессов получения таких материалов могут быть положены соответствующие статистические процессы, в частности пуассоновские в трудах М. Ю. Бальшина и марковские в работах [c.53]

В условиях серийного производства технологический процесс сборки машин построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций. Сложные операции разбивают на более простые, общую сборку машин разделяют на сборку узловую, подузловую и сборку технологических комплектов . [c.483]

В условиях серийного производства технологический процесс сборки машин построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций. Сложные операции разбивают на более про-, [ схые, общую сборку машин разделяют на сборку сборочных единиц. При таком построении процесса машины можно собирать развернутым фронтом и, кроме того, в некоторых работах могут участвовать менее квалифицированные слесари-сборЩики, При крупных сериях можно провести специализацию, т. е. некоторые виды работ выполняются одним рабочим, что значительно повышает производительность труда. [c.431]

Основными формами осуществления соцсоревнования и ударничества являются ударные бригады, организующие соревнующихся рабочих не только в их соревновании с другими бригадами, но и между собой внутри бригады. Дальнейшим развитием, ударных бригад явилось создание сквозных бригад. Первая сквозная бригада возникла на Ростовском Сельмаше в марте 1930 г. Сквозные бригады объединяют работу отдельных производственно связанг ных между собою бригад. Благодаря сквозным бригадам весь производственный коллектив данного завода или предприятия сплачивается Б единое целое, устанавливается взаимоконтроль за выполнением производственного плана, устраняются перебои в работе между отдельными бригадами, отделами и цехами. Сквозная способствует уничтожению остатков цеховщины, объединяет и консолидирует силы ударников вокруг задач выполнения промфинплана и последовательно, изо дня в день, проводит в жизнь, ,принцип социалистического соревнования, товарищескую помощь отставшим со стороны передовых с тем, чтобы добиться общего подъема (Сталин) (Экономика труда, Коммунистич. академия, т. I, 1933 г.). Такая помощь отстающим проводится в жизнь общественным буксиром , при к-ром передовые бригады, передавая свой организационный и производственно-технический опыт отстающим, способствуют выполнению общей задачи. Именно такая передача уменья и опыта способствовала зарождению и развитию еще одной формы соцсоревнования—встречному планированию. Встречный план идет от станка. Рабочие, получив от заводоуправления задания, вытекающие из промфинплана, прорабатывают их в цехах и выдвигают на основании детального знания своего производства встречные задания, за выполнение которых и идет затем борьба. Высшей формой социалистич. соревнования на данном этапе являются хозрасчетные бригады, к-рые и являются одной из важнейших форм борьбы за осуществление шести условий т. Сталина. В хозрасчетной бригаде соединяется социалистическое, соревнование с хозрасчетом, сочетается социалистич. сознательность с материальной заинтересованностью. Действуя методами, доходящими до сознания самых отсталых рабочих, хозрасчетные бригады являются лучшей школой социалистич. отношения к Т. для миллионов новых рабочих, к-рые вливаются в производство. Организация хозрасчетных бригад должна зависеть от особенностей технологического процесса предприятия. Совещание хозрасчетных бригад, происходившее в марте 1932 г., приняло следующее постановление Построение бригады должно строго соответствовать и способствовать наиболее рациональной организации технологического процесса производства. На хозрасчет может переходить производственная бригада, имеющая элементы хозрасчета, зависящие от бригады расходы, сырье и т. д. . Взаимоотношения хозрасчетных бригад с администрацией цеха строятся на договорных началах. [c.60]

Создание базы знаний в виде продукционной модели. Блочно-модульный принцип построения установок комплексной подготовки газа позволяет рассматривать происходящие в ней технологические процессы в виде совокупности параллельных процессов с общим управлением. Процессы, происходящие в каждом элементе (технологической линии), включают конечное множество повторяющихся циклов 2 = Z , 2г,. .., , соответствующих целенаправленным действиям. Каждое действие имеет свою цель У - и способ достижения этой цели. Для достижения конечной цели в каждом цикле выполняется множество операций 2у (подциклы), =1,п =1,/П , где п — количество циклов всего процесса, т, — количество подциклов 1-го цикла. При этом конечная цель всего процесса есть конъ-юкция целей отдельных действий У = Уп- [c.131]

Системная модель ЭМУ имеет своим назначением обеспечить совместное изучение процессов различной физической природы (электромеханических, тепловых, магнитных, силовых), их особенностей и проявлений во взаимосвяэи, определяемой внутренними закономерностями объекта (принципами работы, конструкцией, параметрами), его погрещностями на уровне технологической неточности, внешними возмущениями при эксплуатации, а также целенаправленными управляющими воздействиями. Построение модели означает органичное объединение в. единый алгоритм отдельных частных моделей, чему при исследовании физических процессов в ЭМУ способствует единая методика, положенная в их основу. Структурные связи частных моделей позволяют учесть в общем алгоритме реальные взаимосвязи и повысить достоверность описания объекта. Комплексность модели обеспе-140 [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...