Вытяжка Построение технологического процесс

Методика построения технологического процесса штамповки квадратных и прямоугольных коробок должна основываться на следующих принципах. При вытяжке низких и средней высоты коробок больших размеров В > 100 мм), для изготовления ко- [c.200]

Значительную часть эмалированных стальных изделий изготовляют холодной (посуду, санитарно-технические и другие изделия) или горячей (детали химической аппаратуры) штамповкой. В этих случаях стремятся применять сталь, обладающую необходимой пластичностью. Качество тонколистовой стали тем выше, чем больше операций вытяжки можно выполнить без промежуточного отжига, необходимого для восстановления пластических свойств стали, понижающихся в процессе холодной штамповки (возникновение наклепа). При правильном построении технологического процесса тонколистовая малоуглеродистая сталь должна выдерживать 4—5 операций вытяжки при суммарном удлинении до 120% без появления трещин. [c.96]

Получая в процессе штамповки наклеп, сталь в значительной степени теряет пластичность. Для восстановления первоначальной пластичности ее подвергают промежуточному отжигу. С точки зрения вытяжки качество листовой стали считается тем выше, чем больше операций вытяжки можно выполнить без промежуточного отжига. При правильном построении технологического процесса сталь, пригодная для глубокой вытяжки, может выдержать 4—5 операций вытяжки при суммарном удлинении до 120% без появления трещин. [c.104]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ И ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.116]

Преимущество роторных машин параллельного действия в конструкции транспортируюш,их систем сказывается прежде всего при технологических процессах, связанных с малыми потерями по инструменту и оборудованию, для изделий с малой длительностью обработки, при массовых масштабах выпуска. Эти преимущества реализуются в роторных машинах и автоматических линиях конструкции Л. Н. Кошкина для операций штамповки, вытяжки, сборки, контроля и др. Однако при всех этих преимуществах структурное построение роторных машин и автоматических линий подчиняется общим законам агрегатирования, единым для всех машин параллельного действия. [c.11]

Давление прессования зависит от пластичности и способности металла заготовки к упрочнению, способа прессования, площади поперечного сечения детали, коэффициента трения и других факторов. Давление при холодном прессовании не поддается аналитическому расчету и при проектировании технологических операций берется по тяблиттам, построенным на основе экспериментальных исследований, проверенных практикой. Технико-экономическая эффективность холодного выдавливания характеризуется высокой производительностью, рациональным использованием металла, улучшением структуры металла детали в сравнении со структурой заготовки, высокой точностью размеров изделий. Достигаемая точность размеров соответствует 4—3-му классам, шероховатость поверхности— 5—8-му классам производительность процесса в 3—4 раза выше производительности вытяжки. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...