Основы Построения технологического процесса

Типизация в этом случае базируется на конструкторской и технологической классификации деталей. Под типовым технологическим процессом следует понимать унифицированный процесс изготовления конструктивно подобных деталей, объединенных единством методов изготовления, последовательности и содержания основных операций. В основу построения технологических процессов должен быть принят типовой представитель группы деталей. Под последним следует понимать реальную деталь, обладающую максимальными конструктивными и технологическими признаками, требующую наибольшего числа операций, харак- [c.125]

ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.320]

Надо сказать, что навыки рационального построения технологического процесса токарной обработки, так называемый подход к работе , в прошлом приобретались токарями лишь после многолетней практики. Этот длинный и трудный путь ныне не пригоден для роста квалификации станочников. Его можно намного сократить, если вооружить молодых токарей научными основами построения технологического процесса, знанием определенных закономерностей. [c.3]

ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.297]

Основы построения технологического процесса механической обработки деталей [c.113]

При автоматизации технологического проектирования необходимо учитывать характер и взаимосвязь большого числа факторов, влияющих на построение технологического процесса и определяющих экономическую эффективность изготовления изделий и их качество. С этой целью проводят структурную и параметрическую оптимизацию технологических процессов и их моделирование на основе структурно-логических и функциональных моделей. [c.5]

Большое влияние требуемая точность обработки оказывает на построение технологических процессов. Когда необходимо обеспечить высокую точность, технологические процессы строят на основе большей дифференциации. Предусматривается две-три и более [c.5]

Отсюда можно сделать следующие принципиальные выводы 1) основой анализа и оптимального построения технологического процесса должно быть исследование завершающей операции с целью оценки относительного влияния на точность готовых изделий двух факторов — характеристик станков на завершающей операции и качества изделий перед этой операцией 2) качество [c.174]

Основой рационального построения технологических процессов и организации производства является применение типовых и групповых процессов при одновременном повышении оснащенности путем применения многопозиционной и многоместной групповой оснастки с гидравлическим и пневматическим зажимом деталей, универсально-сборных приспособлений. [c.297]

В основу классификации процессов кладут классификацию обрабатываемых деталей, так как конструктивная форма детали является фактором, связывающим все операции, определяющим всё построение технологического процесса. [c.73]

В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия заготовки, которая была получена на предыдущей обработке. Это условие предопределяет способ крепления инструмента и заготовки. Используются две схемы крепления инструмента и заготовки. [c.645]

В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия детали после предыдущей операции обработки. Это условие определяет способ крепления инструмента и детали. [c.429]

Абсолютный и относительный (сравнительный) выход и потребление перечисленных видов ЭР могут сильно различаться на различных предприятиях, так же как и реальные графики их выходов и потреблений. Поэтому для правильного построения и организации эксплуатации ТЭС ПП необходимо знать энергетические характеристики технологических агрегатов, а также основы соответствующих технологических процессов. [c.11]

Одной из основных особенностей второй компоненты (технологический процесс) является взаимодействие его количественных и качественных показателей. При построении технологического процесса в основу ставится задача обеспечения требуемого уровня качества продукции, однако при этом стремятся достичь наивысшей производительности процесса. Эти два направления, как правило, вступают в противоречие — повышение производительности может привести к снижению точности, нарушению взаимозаменяемости и, наоборот, более высокое качество обработки достигается за счет снижения производительности. Следовательно, технологический процесс должен обеспечивать как показатели качества, так и производительности, т. е. он должен иметь высокую технологическую надежность. [c.36]

Это объясняется тем, что в основу всех автоматов положены цикличность их работы и автоматизация рабочих и холостых движений. Общие законы производительности, агрегатирования,, построение технологического процесса, общие элементы структуры и кинематики для всех автоматов обусловливают и общность конструктивных форм и методов расчета автоматов различного технологического назначения. [c.21]

За основу расчета технологического процесса на точность принята методика определения суммарной погрешности обработки, исходя из предпосылки, что технологический процесс должен быть построен таким образом, чтобы величина производственной погрешности при обработке каждой детали в партии не превышала величины поля допуска на обработку. [c.4]

Второе издание учебника значительно переработано. Его содержание соответствует программе курса Основы технологии машиностроения , читаемого в Московском высшем техническом училище им. Баумана (МВТУ им. Баумана). Во избежание дублирования со смежными и предшествующими дисциплинами в учебнике не рассматриваются машиностроительные материалы, оборудование, инструменты и приспособления, физическая сущность методов обработки и другие вопросы. Они затрагиваются лишь в той степени, какая необходима для построения технологических процессов, расчетов точности, производительности и т. п. [c.3]

Методы определения припусков. В машиностроении широко применяется опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берутся по таблицам, которые составляются на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначаются без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначаются без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные — без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические величины припусков во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. [c.318]

Построение технологического процесса определяется следую щими факторами особенностями обрабатываемой экономиче ской информации, ее объемом, требованиями к срочности и точ ности обработки, типами, количеством и характеристиками применяемых технических средств. Они ложатся в основу орга низации технологии, которая включает установление перечня последовательности и способов выполнения операций, порядка работы специалистов и средств автоматизации, организацию рабочих мест, установление временных регламентов взаимодействия и т.п. Организация технологического процесса должна обеспечить его экономичность, комплексность, надежность функционирования, высокое качество работ. Это достигается использованием системотехнического подхода к проектированию технологии решения экономических задач. При этом имеет место комплексное взаимосвязанное рассмотрение всех факторов, путей, методов построения технологии, применение элементов типизации и стандартизации, а также унификации схем технологических процессов. [c.31]

Автоматические линии. За последнее время все большее распространение получают автоматические линии. Автоматические линии, построенные на основе совершенного технологического процесса, обеспечивая непрерывность и автоматичность его выполнения, являются высокой ступенью организации труда. [c.58]

В отличие от курса Технология конструкционных материалов в курсе Основы технологии машиностроения не рассматривается сущность технологических методов, а дается сравнительная характеристика для их выбора и целесообразного применения при построении технологических процессов в зависимости от конкретных условий производства. На базе курса Основы технологии машиностроения строятся курсы Основы конструирования приспособлений , Технология производства машин , Автоматизация производственных процессов , а также курс Основы проектирования машиностроительных цехов и заводов . [c.7]

Методы определения припусков. В машиностроении широко применяют опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берут по таблицам, которые составляют на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначают без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначают без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические припуски во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. Методика построения нормативных таблиц припусков заставляет технолога назначать припуск отвлеченно, без анализа условий выполнения операций и изыскания путей уменьшения припусков. В связи с этим возникла задача научно обоснованного определения припусков на обработку. [c.244]

Актуальна задача повышения и технологического обеспечения точности в машиностроении. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для построения технологического процесса их изготовления. С повышением точности увеличивается надежность машин. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки и сокращает расход материала из-за уменьшения припусков на ее выполнение. Повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки благодаря частичному или полному устранению пригоночных работ, обеспечивает взаимозаменяемость деталей машин, а это в свою очередь создает основу для организации поточной сборки. Важным условием производства машин на современном этапе и в будущем является не только надежное обеспечение необходимой точности, но и сохранение ее в течение заданного срока эксплуатации машин. Особое значение имеет точность при автоматизации производства. В этом случае необходимое качество продукции должно получаться не вследствие искусства рабочего, а в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. С развитием автоматизации производства задача получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, а также на изыскании новых прогрессивных технологических методов. [c.409]

В машиностроении процессы измерения занимают большое место. Они являются во многих случаях основой построения технологического процесса в сов1.еменных производствах, н.шркмср в производстве подшипников качения. Измерения являются не только контрольными операциями для проверки готовой продукции, но составляют неотъемлемую часть технологического процесса изготовления в точных производствах. При таких условиях ручные операций измерения и контроля в массовом производстве, ведущиеся параллельно с процессами изготовления, задерживают развитие производственных темпов или же требуют непомерно большого штата технических работников. [c.336]

Построение технологических процессов на основе стандартизации их элементов, таких, как технологическая оснастка, режущий инструмент, режимы резания и др., обеспечивающих обработку разнообразных по форме, размерам, материалам и точности деталей. Таким путем обеспечивается более высокая стабильность процесса обработки деталей широкой номенклатуры, достигается значительно более высокая степень автоматизации СТП, так как все эти элементы технологических процессов заранее введены в ЭВМ, и не требуется их выбора технологом. Существенно упрощается также обеспечение производства оснасткой, инструментом и т. п. [c.553]

Ознакомившись с явлениями, происходящими при выполнении технологических процессов, их основными закономерностями, методикой использования этих закономерностей для построения и управления технологическими процессами, выполняемыми на отдельных станках или рабочих местах, необходимо расмотреть основы разработки технологического процесса изготовления машины. [c.373]

В отлнчие от ранее изданных учебников по основам технологии машиностроения для специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты в третьем издании учебника содержатся более подробные сведения о построении технологических процессов, технологическом обеспечении заданного качества машин, снижении трудоемкости и себестоимости их изготовления. В учебнике значительное место отведено технологическим характеристикам традиционных и новых прогрессивных методов выполнения заготовок, обработки и сборки, необходимых для их обоснованного выбора при проектировании технологических процессов. Учебник содержит новый материал по проектированию технологических процессов на электронных вычислительных машинах (ЭВМ) в специальной части рассмотрена технология производства типовых деталей и сборки типовых соединений машин, а также вопросы, отражающие особенности и направления автоматизации технологических процессов механосборочного производства. [c.3]

При решении вопросов точности устанавливают необходимую точность изготовления машины и ее элементов, исходя из предъявляемых к ней требований и функционального назначения определяют необходимые методы и средства технического контроля производимой продукции на базе заданной точности изготовления обеспечивают заданную точность изготовления машины и ее элементов соответствующим построением технологических процессов, удовлетворяя требование экономичности устанавливают технологические допуски на промежуточные размеры заготовок и допуски на вспомогательные базы для выполнения операций обработки определяют фактическую точность при лабораторных и производственных исследованиях действующих или новых технологических методов и процессов выявляют причины погрешностей изготовления в производственных условиях и изыскивают пути повышения точности. Первая задача решается конструктором, а последующие задачи — технологом при проектировании новых, отладке внедряемых и исследовании действующих технологических процессов. Установление заданной точности является ответственным этапом работы конструктора. Она устанавливается на основе анализа условий работы машин с учетом эк0н01мики их изготовления и последующей эксплуатации. Задача решается на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин аналогичного типа. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...