Построение групповых технологических процессов

Построение группового технологического процесса проводится в таком порядке 1 группирование и классификация деталей 2) составление групповой технологии 3) конструирование групповых приспособлений 4) модернизация оборудования и специальных станков 5) проектирование групповых потоков. [c.501]

Метод групповой технологии разработан С. Н. Митрофановым. В основу построения групповых технологических процессов положена сложная комплексная деталь, состоящая из элементарных поверхностей. Другие детали, объединенные в группу, должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, что и у комплексной детали. Отличие методов типизации от групповой обработки заключается в том, что типизация технологического процесса предусматривает создание детале-процессов, а групповой метод — детале-операций. Типовая технология характеризуется общностью технологического процесса, а групповая — общностью оборудования и оснастки, необходимых для выполнения определенной операции или полного изготовления детали. [c.12]

При построении групповых технологических процессов за основу берется характерная деталь основной группы (реальная или условная), которая называется комплексной. В качестве примера на рис. IV-10 показана группа однотипных деталей, предназначенных для токарной обработки. Комплексная деталь А содержит все геометрические элементы, которые встречаются у конкретных деталей. Так, втулка Б содержит три элемента (I, 10, 13), деталь В —-пять элементов и т. д. В табл. IV-4 показана схема обработки конкретных деталей групповым методом. Технологический процесс обработки комплексной детали состоит из девяти элементов (подрезка торца, наружное обтачивание и т. д., вплоть до отрезка готовой детали). Технологический маршрут обработки каждой конкретной детали состоит из различного числа элементов из указанного перечня от четырех до девяти. [c.113]

При построении групповых технологических процессов за основу берут комплексную деталь. Групповой оснасткой является совокупность приспособлений и инструментов, обеспечивающая обработку всех заготовок деталей данной группы с несколькими переналадками. Технологический процесс, составленный для комплексной детали, может быть использован при изготовлении любой другой детали данной группы. На рис. 5.54 буквой А обозначена комплексная деталь, состоящая из ряда элементарных поверхностей (1—18), буквами Б, В, Г и т.д. — ряд деталей, образованных конкретными элементар- [c.285]

Построение группового технологического процесса на основе комплексного маршрута [c.292]

Пример. Построение группового технологического процесса на основе комплексного маршрута для деталей А, Б, В показано в табл. 5 5. Матрица этого процесса приведена в табл. 5 6. Последний параметр Е, служит для оценки времени выполнения операции при определении потребного количества оборудования на участке. Параметр Е применяется при определении времени загрузки всего участка или линии [c.293]

В серийном производстве на каждом рабочем месте выполняют несколько операций переход от одной операции к другой вызывает простои станков при их переналадке. Однако при соответствующем построении технологического процесса и проведении необходимых организационных мероприятий в серийном производстве осуществимы принципы поточно-массового производства это достигается применением групповых технологических процессов, выполняемых на групповых поточных линиях. [c.285]

Рассмотрим общую методику проектирования технологических процессов на основе изложенных положений. Один из главных принципов построения ЕСТПП — принцип преемственности технологических и органи.зационных решений при производстве новых изделий. Поэтому можно выделить следующие методы проектирования технологических процессов на основе 1) повторного использования единичных технологических процессов 2) унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов 3) синтеза процесса. [c.441]

Под групповой организацией производства понимают такую форму построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой является подетальная (предметная) специализация на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная технология обработки и сборки предметов труда. Групповое производство предполагает предметную или подетальную специализацию. При этом создается определенная концентрация м специализация необходимых для этого средств труда. [c.233]

Основой рационального построения технологических процессов и организации производства является применение типовых и групповых процессов при одновременном повышении оснащенности путем применения многопозиционной и многоместной групповой оснастки с гидравлическим и пневматическим зажимом деталей, универсально-сборных приспособлений. [c.297]

Для повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовляемых деталей при построении технологического процесса следует стремиться обеспечить партионное изготовление деталей, что разрешает применить принципы технологии массового производства при единичном и мелкосерийном изготовлении изделий. Как указывалось выше, это достигается путем осуществления при проектировании максимально возможной преемственности конструкций, широкой нормализации элементов деталей расширением номенклатуры применяемых нормализованных и унифицированных деталей более широким применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью в массовом количестве на специализированных заводах и приобретаемых по кооперации организацией изготовления нормализованных и унифицированных деталей не на каждую машину в отдельности, а одновременно для всех машин, изготовляемых предприятием в объеме месячной и даже квартальной программы классификацией и специализацией специальных деталей и узлов по общности технологических задач и организацией их групповой обработки путем более широкого внедрения типовой технологии и т. д. [c.332]

В условиях мелкосерийного и серийного производств с большой номенклатурой деталей такая система подготовки производства не может оправдать себя, так как это привело бы к необходимости иметь в обращении большое количество технологических процессов и штампов, что удлиняло и удорожало весь цикл производства. В этих условиях наиболее рациональной формой построения технологических процессов является групповая штамповка деталей с использованием универсальных групповых блоков и штампов и поэлементная штамповка. [c.264]

При построении групповых процессов механической обработки за базовую берут характерную деталь данной группы, называемую комплексной. Под комплексной понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы, характерные для изделий данной группы, и являющаяся ее конструктивно-технологическим представителем. Основные элементы — поверхности, определяющие конфигурацию детали и технологические задачи, решаемые в процессе обработки. [c.230]

Метод групповой обработки для подавляющего большинства деталей в условиях индивидуального и серийного производства более эффективен, чем типовой, построенный на типизации технологических процессов для каждого данного типа деталей, проходящих через однородные операции. Сопоставление результатов применения обоих методов на одном из ленинградских заводов позволяет сделать следующий вывод из общего количества деталей, обрабатываемых в данном цехе, только 20% из них удавалось охватить типовыми технологическими процессами, при групповом методе обработки этот процент возрос до 90. При этом необходимо отметить, что для обработки корпусных деталей и ряда крупных деталей из номенклатуры тяжелого машиностроения групповой метод пока еще не получил распространения, здесь применение типовой технологии является вполне оправданным и целесообразным. [c.214]

Метод групповой обработки заготовок (деталей) предусматривает классификацию деталей по видам обработки заготовок (токарная, фрезерная, револьверная и др.). В пределах каждого класса (например, класс валов, класс втулок) детали разбиваются на группы сходных по форме, размерам, общности построения технологического процесса. [c.324]

При соответствующем построении технологического процесса, удачных конструкциях технологического оснащения и проведении необходимых организационных мероприятий в серийном производстве оказывается целесообразным создание групповых поточных линий. [c.357]

Типизация технологии сохраняется на уровне МТИ, что позволяет совершенствовать технологию с учетом последующих достижений науки и техники, сокращать трудоемкость технологической подготовки производства и широко распространять передовую технологию на все машиностроительные предприятия. Построение технологического процесса из модулей позволяет для каждой детали строить единичный технологический процесс, учитывающий специфику детали. И, наконец, модульная технология позволяет группировать детали в партии по общности содержащихся МП в условия мелкосерийного и единичного производств, т.е. решая лучшим образом ту же задачу, что и групповая технология. [c.621]

Групповое производство - форма построения дискретных производственных процессов, технологической основой которых является унифицированная, групповая технология обработки (сборки) предметов труда, а эконо-мико-организационной основой - целевая подетальная (предметная) специализация цехов, участков и многономенклатурных (групповых) поточных линий. [c.690]

Схема Б осуществляется посредством многопоточной (групповой) параллельной сборки, основанной на одновременном выполнении нескольких сопряжений деталей, а также многокомпонентных изделий. В зависимости от соотнощения количества базовых и присоединяемых деталей и параметров сопрягаемых поверхностей в схеме построения технологического процесса сборки возможно несколько разновидностей установка роботом нескольких деталей в общую базовую деталь (схема 51) сборка комплекта отдельных узлов с разработкой многоместной технологической наладки (схема В2), в свою очередь подразделяющаяся на сборку с одинаковыми параметрами (номинальные диаметры, радиальные зазоры) соединений (схема Л), а также с различающимися указанными параметрами (схема Г2). На этом же рисунке приведена краткая классификация схватов по назначению и компоновке захватных механизмов. [c.399]

Структура математического обеспечения системы группового управления линией. Математическое обеспечение автоматизированной СГУ линией промышленных роботов для контактной точечной сварки узлов автомобилей разработано на основе принципа модульного программирования [12] и состоит из управляющей программы-диспетчера и совокупности специализированных программ, работающих под контролем диспетчера. Такой принцип построения математического обеспечения позволяет в процессе работы совершенствовать программы с учетом опыта эксплуатации СГУ, а также добавлять программы при возникновении новых задач. Диспетчер организует вычислительный процесс, замкнутый на технологический объект (линию роботов) и протекающий в pea ль-пом масштабе времени. Величина кванта времени равна 20 мсек и синхронизирована частотой питающей сети, что определяется спецификой технологического процесса. [c.205]

Исходя из принципа оптимального содержания и построения трудового процесса определяется специализация рабочих мест, т. е. закрепление за ними конкретных работ и операций. Повышение уровня специализации рабочих мест путем подбора технологически однородных операций позволяет оснастить рабочие места специальным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, организовать обработку групповым методом. Это позволяет сократить затраты подготовительно-заключительного времени и повысить производительность труда. Вместе с тем следует избегать специализации рабочих мест на выполнении простых малосодержательных операций, так как это приводит к монотонности труда и снижению его содержательности. [c.49]

В различных компоновках ГПС бывает произвольное, функциональное или групповое расположение основного оборудования. В первом случае оборудование располагают в соответствии с технологическим маршрутом сборки основной группы изделий, однако в этом случае усложняются и удлиняются транспортные маршруты. При функциональном построении ГПС похожие сборочные процессы выполняют одинаковые модули, что дает возможность осуществлять резервирование, хотя и несколько ограничивает производительность ГПС. В ряде случаев, например, при выполнении сборочных заказов данная структура выгоднее, чем произвольная. При групповой структуре ГПС каждую группу изделий собирает соответствующее оборудование. Возможно постепенное наращивание мощности ГПС, так как каждая единица оборудования может работать автономно. [c.258]

Построение группового технологическою процесса проводится в таком порядке 1) группироваппе и классификация деталей [c.517]

Построение групповых технологических процессов. Поточномассовое производство имеет большие, ранее отмеченные (см. гл. И, 4), технико-экономические преимущества перед серийным (непоточным) производством. [c.361]

Другой метод построения групповых технологических процессов основан на понятии детали-лидера. Технологию обработки можно представить в виде графа структурно-технологической схемы обработки на уровне операции (СТСО). Вершины графа — это операции обработки, а дуги — отношения предшествования технологических операций. Операции идентифицируются кодами основных технологических признаков группирования видом выполняемой работы (оборудование) и схемы базирования заготовки на операции. Задача подбора номенклатуры сводится к задаче группирования графов (СТСО). Множество графов разбиваются на непересекающиеся базовые группы и дополнительные фонды деталей. Дополнительные фонды базовой группы образуют детали, которые могут входить в несколько базовых групп. 1 ждая базовая группа имеет деталь-лидер, остальные подграфы, входящие в эту группу, являются подграфами графа-лидера. Таким образом, для всех деталей формируется единый технологический маршрут. [c.293]

Комплексную механпзаницию сборочно-сварочных работ можно осуществить и в индивидуальном производстве сварных металлоконструкций. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификацип сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия группируются в классы в зависимостп от вида сварочных приспособлений, а классы в соответствии с видом сварки делятся на группы (рпс. 106). Классификация изделий производится с учетом геометрической формы, габаритов п общности построения технологического процесса сварки. [c.282]

Групповая. технологическая- документация должна состоять ИЗ классификатора, группового технологического процесса сбьрки изделия, групповых карт узловой сборки и групповых карт общей сборки. Такое построение технологической документации обеспечи-. вает сборку нескольких однородных изделий по одному групповому технологическому процессу, а наличие групповых карт узловой и общей сборки, применяемых в различных изделиях, исключает их [c.279]

В соответствии с ГОСТ 3.109-82 различают единичный, типовой и групповой технологические процессы. При проектировании технологического процесса необходимо решить следующие основные задачи 1) выполнить анализ технических условий по рабочему чертежу детали и дать качественную оценку ее технологичности 2) выбрать исходную заготовку 3) выбрать технологические базы и схему установки заготовки 4) определить методы и маршруты обработки отдельных поверхностей 5) выбрать оборудование и разработать маршрут обработки заготовки в целом 6) установить межоперационные и общий припуск на механическую обработку 7) разработать содержание технологических операций. При проектировании операций на станках с ЧПУ разрабатывается рас-четно-технологи-ческая документация, В1слючающая построение траектории движения инструмента, выполняют расчеты координат опорных точек и перемещений между ними, производят кодирование управляющей программы и ее запись на программоноситель. [c.63]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

Методы синтеза используются для проектирования групповых, таповых и единичных ТП. Использование аналогов при проектировании ТП позволяет повысить уровень унификации принимаемых технологических решений. Но все методы синтеза предполагают либо включение новых элементов в ТП-аналоги, либо изменение их последовательности или пространственного расположения. Поэтому в состав программ формирования состава и струетуры ТП вводятся следующие компоненты определение множества элементов, из которых будет создаваться ТП построение связей между элементами ТП проверка достоверности состава и связей ТП. (рис. 4.1.22 - рис. 4.1.24). Процесс проектирования ТП методом синтеза без аналогов выполняется поэтапно на каждом уровне декомпозиции ТП, кроме базового. Например, на базовом уровне выбираются хода (рабочие и вспомогательные), на первом уровне синтезируются инструментальные переходы, на втором - блочные переходы и т.д. [c.642]

Далее решают задачи построения производственного процесса специализации и концентрации производства создания участков подетальной и подетально-групповой специализации организации многономенклатурных групповых линий формирования роботизированных технологических комплексов и гибких производственных модулей оперативно-календарного планирования и т.д. К задачам оперативно-календарного планирования и управления относятся разработка линейных подетально-пооперационных календарных планов-графиков построение оперативно сменно-суточных календарных планов-графиков оперативный учет, контроль и регулирование производства. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...