Основные положения построения технологических процессов

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.199]

Тяжелое машиностроение характеризуется широкой номенклатурой продукции и значительными, а подчас и уникальными размерами и весом как отдельных деталей, так и собранных машин. Эти особенности определяют основные положения организации производства и построения технологического процесса. [c.9]

Исследование кривых распределения, построенных по результатам обработки партии деталей и основных параметров этого распределения, является распространенным методом анализа точности технологического процесса. Этот метод, подробно разработанный Н. А. Бородачевым, А. Б. Яхиным и др., позволяет количественно характеризовать влияние того или иного фактора на результативную точность технологического процесса в виде изменений формы или положения кривой распределения, вызываемых изменением первичных факторов. Так как практические кривые распределения оказываются ломаными и прерывистыми, то для целей статистического анализа их заменяют соответствующими теоретическими кривыми распределения, отвечающими вполне определенным законам распределения теории вероятностей. [c.34]

Свои особенности имеет размерный анализ технологических процессов механической обработки заготовок для корпусных деталей. При построении размерной схемы таких процессов следует учитывать, что размеры, определяющие, например, положение основных отверстий корпусной детали, обрабатываемых на нескольких операциях, имеют одинаковые номинальные значения, но выполняются с различной точностью. В этой связи на размерной схеме линия, определяющая положение оси основного отверстия выполняется прерывистой (рис. 108/ На рис. 108 изображена размерная схема обработки заготовки корпусной детали за три операции, а на рис. 109 - граф размер ных связей. [c.872]

При таком положении затрудняется эффективное использование средств вычислительной техники для автоматизированных систем управления и подготовки производством и проектирования изделий, развития унификации и стандартизации в рамках предприятия и отрасли в целом, нарушается единообразие в построении комплекта конструкторской документации, и зачастую возникает необходимость переобозначения документов при их заимствовании и организации производства на других предприятиях. При этом не могут быть эффективно реализованы основные конструкторские и технологические задачи, связанные с тематическим поиском и заимствованием ранее разработанных конструкций, технологических процессов и средств технологического оснащения. Наличие различных систем классификации и структур обозначения (кодирования) нарушает единство информационного языка, ослабляет взаимный обмен информацией, снижает эффект ее функционирования в системах управления и подготовки производством, непосредственно на производстве, препятствует взаимодействию отдельных звеньев народного хозяйства. [c.52]

Изложенные технологические требования к конструктивному оформлению деталей машин не могут, разумеется, претендовать на освещение этого вопроса с исчерпывающей полнотой. Однако они достаточно убедительно иллюстрируют необходимость увязки конструкции деталей машин с технологией их производства. Установление общих требований, предъявляемых технологией производства к конструкции машины и ее элементов, позволяет сделать попытку комплексного анализа конструкций с технологической точки зрения. Представляется, что такой анализ может быть построен на базе изложенных основных положений. При этом возможно, что наиболее целесообразное построение комплексного анализа должно быть направлено от конечной стадии к начальной стадии производства, т. е. от требований, вытекающих из технологии общей сборки, к требованиям, предъявляемым процессами выполнения заготовок для деталей машин. Однако до детальной разработки вопроса о комплексном анализе преждевременно делать какие-либо выводы. [c.330]

При построении циклограммы машины один нз исполнительных механизмов принимается за основной обычно это механизм, выполняющий основную операцию технологического процесса. В машинах-автоматах с приводом исполнительных механизмов от распределительного вала часто в качестве такого механизма принимают рычажный механизм или один из кулачковых механизмов. Цикловую диаграмму машины удобно строить, начиная цикл от начального положения основного механизма, принимая за него начало рабочего хода. Положение циклограмм других исполнительных механизмов по отношению к циклограмме основного механизма задается фазовым временем которое определяет тот промежуток времени, по истечении которого начинается рабочий ход г-го механизма (рис. 139). В том случае, если ведущие звенья основного и -го исполнительного механизмов приводятся от одного вала, положение циклограммы г-го механизма по отношению к основному определяется фазовым углом х, 1 этого исполнительного механизма, который при постоянной угловой скорости вала машины будет пропорционален времени / х. [c.230]

Технология машиностроения является комплексным курсом, который включает следующие курсы 1) основы технологии машиностроения 2) технологические основы автоматизации механосборочного производства 3) технологию производства машин. Курс Основы технологии машиностроения является базовым. В нем излагаются теория построения и методы расчета технологических процессов машиностроительного производства, а также технологические требования, предъявляемые к конструктивному оформлению машин и их элементов. Этот курс сопровождается лабораторными работами, экспериментально подтверждающими основные положения технологии машиностроения. В курсе Технологические основы автоматизации механосборочного производства рассматриваются основные положения и теория проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства. [c.9]

В разделе Организация хозяйства сигнализации и связи описано организационное построение служб и дистанций сигнализации и связи, приведены основные положения технологических процессов обслуживания и освещены другие вопросы, связанные с техническим содержанием и эксплоатацией устройств СЦБ и связи. [c.8]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения. Освещены вопросы точности обработки и сборки, влияния качества поверхностей деталей машин на их эксплуатационные свойства, технологичности конструкции изделий и рационального выбора заготовок. Дана методика построения высокопроизводительных и экономичных технологических процессов. Приведены технологические характеристики основных методов выполнения и последуюш.ей обработки заготовок и сборки. Рассмотрены вопросы автоматизации проектирования технологических процессов на ЭВМ. [c.2]

Если при разработке технологического процесса конструктивная база принимается за технологическую, но такая база называется основной технологической базой. Основной технологической базой будет также являться база, связанная с обрабатываемой поверхностью размерами или соотношениями, непосредственно вытекающими из условий работы детали или механизма. При этом возможна так называемая обратимость баз . Например, конструктор может определять размером положение поверхности А относительно поверхности В, а технологический процесс может быть построен так, что обработка поверхности В будет производиться после обработки поверхности А. При этом поверхность А будет являться основной технологической базой и пересчета допусков не потребуется, так как поверхности А и В связаны между собой только одним размером и никаких вспомогательных или промежуточных баз не вводится. [c.274]

Основные типы. Производственный процесс в целом ряде современных технологических машин построен таким образом, что необходимо периодически изменять относительное положение обрабатываемых объектов и рабочих органов. В многошпиндельных металлообрабатывающих автоматах шпиндельный блок периодически перемещается, и заготовки (обрабатываемые объекты) переходят из одной рабочей позиции в другую. То же имеет место в автоматах для изготовления и сборки электрических и электронных ламп, в расфасовочных и заверточных автоматах и т. д. В станках и машинах револьверного типа такие же перемещения должны иметь рабочие органы, последовательно вступающие в работу. В долбежных, строгальных станках периодические перемещения обеспечивают подачу обрабатываемых заготовок и т. п. [c.261]

Настройка и наладка. Подготовка многошпиндель-ных автоматов к обработке деталей должна производиться после того как разработаны план обработки и карта наладки в полном соответствии с основными положениями построения технологического процесса для обработки на многошпиидельных автоматах, указанных на стр. 166. [c.373]

Построение технологических рядов является основной предпосылкой к установлению типовой, наиболее рациональной структуры парка оборудования в соответствии с различными условиями производства. Это положение необходимо подчеркнуть, ибо, как уже указывалось, заводы не только различных отраслей, но даже в одной и той же отрасли машиностроения для тождественных производственных условий заказывают сплошь и рядом совершенно различное технологическое оборудование. В силу этого основное направление типизации технологических процессов должно состоять в разработке технологических маршрутов применительно к изготовлению деталей машин, входящих в один и тот же технологичесикй ряд, и закреплению деталей данного ряда за строго определенным оборудованием. При этом типовой маршрут и типы оборудования должны находиться в непосредственной зависимости от размеров деталей, конструктивных форм, требуемой точности изготовления, материала деталей, типа оборудования и масштабов производства, т. е. от всех тех основных признаков, которые предопределяют структуру технологического ряда. В табл. 72 приведены выдержки из разработанных ЭНИМС маршрутов ступенчатых валов, входяш,их в пять различных технологических рядов, и выбор оборудования применительно к условиям крупносерийного и массового производства. [c.250]

Из четырех известных групп электрофизических и электрохимических методов обработки (электроэрозионных, электрохимических, лучевых и ультразвуковых) настоящее з чебноб пособие посвящено только первым двум, поскольку они занимают в технологии преобладающее положение. Одна пз задач книги — подготовить будущего специалиста для самостоятельной работы с научно-технической литературой. Поэтому основное внимание уделено изложению теории электрических методов, вопросам производственной терминологии, методике построения технологических процессов, а также основным показателям и характеристикам современного оборудования. [c.3]

Приведенные в табл. 3 структурные формулы основного и вспомогательного времени дают качественную характеристику схем станочных операций. Они показы-вакуг изменения теоретической производительности операций в зависимости от изменения величины оперативного времени для различных структурных схем обработки, а следовательно, и применения различных приспособлений. Приспособления, обеспечивающие многопереходные схемы операций, следует считать более производительными, так как для технологического процесса, состоящего из однопереходных операций (схемы 1—5), многочисленные перестановки заготовок и их межоперационное перемещение вызывают значительное увеличение вспомогательного времени. К тому же, в операциях, построенных по схемам 6—27, больше возможностей для взаимного перекрытия элементов основного времени вследствие совмещения переходов и параллельной или параллельнопоследовательной обработки деталей в одной или нескольких позициях, в одном или нескольких потоках (рядах). Намного /повышаются гарантии получения более высокой точности взаимного положения обрабатываемых поверхностей. [c.27]

В настоящей книге поставлена задача изложения вопросов трения, смазки и износа как единой научной проблемы, построенной на классических представлениях естественных наук и широком использовании положительного опыта практики. Теоретические представления развиты на основе фундаментальных законов термодинамики, минимальных принципов, физики твердого тела, физико-химии поверхностных явлений. Физические модели процессов построены с учетом реального строения материалов и физико-химических свойств рабочих сред. Впервые для анализа и объяснения трения, смазочного действия и износа металлов привлечена теория дислокаций. Основой разрабатываемой теории являются представления о нормальном, теоретически неизбежном и практически допустимом ме-хано-химическом процессе трения и износа. Смазочное действие ассматривается как основное средство управления этим процессом. Рассмотрены условия возникновения недопустимых явлений повреждаемости, достаточно распространенных в практике. На основе разработанных положений и закономерностей рассмотрены конструкционные, технологические и эксплуатационные средства повышения надежности, долговечности, фрикционности и антифрикционности машин. [c.6]

Основная особенность построения маршрутного технологического процесса с использованием МС заключается в максимальной концентрахдаи операций, т.е. вьшолнении как можно большего числа переходов обработки за один установ заготовки, что позволяет сократить число операций, уменьшить трудоемкость обработки, повысить точность относительного положения обрабатываемых поверхностей. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...