Сверлильные Параметры

Основные параметры станка наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (для токарных станков) наибольший диаметр сверления (для сверлильных станков) диаметр расточного шпинделя (для расточных станков) ширина стола (для фрезерных станков) и т. д. [c.205]

В основу деления металлорежущих станков на типоразмеры принят их основной параметр в токарных — наибольший размер обрабатываемой заготовки над станиной, в сверлильных — наибольший диаметр сверления в сплошном материале средней твердости, в продольнофрезерных и консольно-фрезерных — размеры столов и т. Д. [c.193]

Станок оснащен системой охлаждения инструмента, механизмом захвата фланца для установки его в зажимное устройство и последующего снятия после обработки, прибором для контроля соосности сверлильных головок, системой автоматики и блокировок. По конструктивным параметрам полуавтомат обеспечивает сверление отверстий во фланцах с условным проходом 400— 1200 мм. [c.76]

Сверлильные головки сверлильно-радиальных станков 9 — 362 Сверлильные машины пневматические 5 — 239 Параметры 5 — 502 14 — 271 [c.257]

Основными параметрами вертикально-сверлильных станков, определяющими их производственные возможности, являются наибольший диаметр сверления, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, расстояние от шпинделя до стола. В СССР эти параметры регламентированы ГОСТ 1227-41 для ряда станков с условным диаметром сверления 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм [c.353]

ГОСТ 1222-41 определяет основные параметры для проектирования радиально-сверлильных станков наибольший диаметр сверления, вылет, ход шпинделя, конус отверстия шпинделя, наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты. Параметры радиальносверлильных станков наиболее распространённого типа (тип 1 табл. 3) приведены в табл. 4. [c.359]

Основные параметры радиально-сверлильных станков наиболее распространённого типа (тип 1 табл. 3) [c.364]

Основные параметры односторонних сверлильно-расточных стаиков с полым шпинделем (средние значения) [c.606]

Специальные автоматы высверливают сучки и заделывают их. Основные параметры сверлильных станков приведены в табл. 9. [c.726]

Для расточных и сверлильных станков с горизонтальным расположением шпинделей весьма важным параметром точности спутников является их базовая высота при изготовлении спутников этот параметр выдерживается с точностью 0,02 мм. Спутники на большинстве автоматических ли-ний корпусных деталей устанавливают по плоскости и двум отверстиям, с фиксацией двумя установочными пальцами 2% обычной конструкции. Поэтому все виды [c.91]

Намечен большой объем экспериментальных исследований по влиянию точности основных параметров сверлильно-расточных позиций автоматических линий на точность обработки и по технологическому обоснованию норм точности на сборку и отладку линий и на их точностные характеристики в период эксплуатации. Необходимо также проведение исследований для установления оптимальных условий построения технологических процессов. [c.98]

Техническое перевооружение производства на базе внедрения автоматического сверлильно-клепального оборудования (клепальных автоматов) обусловлено рядом преимуществ автоматической клепки (перед ручной) повышением ресурса, герметичности соединений, а также точностных параметров швов в результате стабильности процесса, снижением трудоемкости в 1,2-2 раза, улучшением условий труда. [c.85]

В отличие от специального, предназначенного для обработки только одной конкретной детали, специализированное оборудование почти при той же производительности, что и специальное, предназначено для обработки группы однотипных деталей, имеющих общие конструктивно-технологические параметры в пределах определенного диапазона типоразмеров. Благодаря возможности быстрой переналадки специализированного оборудования во многих случаях обеспечивается достаточная эффективность его применения даже в условиях мелкосерийного производства. Быстрая переналадка достигается путем применения различных стандартизованных быстросъемных переналаживаемых узлов в виде сменных и переналаживаемых насадок, револьверных головок, регулируемых многошпиндельных сверлильных головок и др. Применение переналаживаемых специализированных станков и автоматических линий позволяет повысить коэффициент загрузки оборудования до 70—80%. В результате сроки окупаемости капиталовложений сокращаются в несколько раз. [c.179]

Для станков сверлильной и фрезерной групп предусматривают загрузку и выгрузку деталей в определенном положении стола, исключающем возможность касания захватного устройства или заготовки с режущими кромками инструмента. Для РТК, включающего шлифовальные станки, необходимо предусмотреть возможность полной автоматизации закрепления и раскрепления заготовок и активного контроля параметров обрабатываемой детали. [c.514]

Проведенные исследования показали, что при разработке конструкции гибкой (регулируемой) технологической оснастки конструктор должен решать ряд принципиальных задач, без чего невозможно создать. гибкую оснастку, равноценную по своим качественным показателям необратимой (жесткой) оснастке. К таким задачам относятся нахождение оптимального (минимально необходимого и достаточного) количества видов одного класса переналаживаемой технологической оснастки (например, многошпиндельных, сверлильных насадок) нахождение и выбор-оптимальной базовой конструкции обеспечение требуемой точности обработки и постоянства рабочих параметров оснастки создание нормализованных рядов различных видов технологической оснастки выявление экономически целесообразных границ применения данного вида оснастки. [c.542]

Погрешности из-за смещения оси отверстия от плоскости исправления ротора намеченной канавкой, базирования ротора на столе сверлильного станка, установки ротора в балансировочную рамку, установки рамки с ротором на балансировочную. машину, а также связанные с изменением параметров ротора по сравнению с эталоном и др. приводят к смещению реальных плоскостей исправления, определяемых положением центра масс удаляемых объемов материала, от плоскостей исправления эталонного ротора. Эта общая погрешность определяет величину угловой погрешности Дф.,[, которая описывается уравненпе. м [2] [c.264]

Параметры котла 35 Периодичность ремонта 9, 22 Пеньковые канаты 443, 444 Плавниковые трубы 146, 165, 167 Планирование ремонтов 24 Пневматические сверлильные машинки 471 [c.495]

Конны шпинделей станков агрегатных 552-555 сверлильных, расточных и фрезерных 557-560 токарных 555 шлифовальных 556 Копиры, кулачки - Параметры шероховатости поверхности 338 Коэффициенты трения ориентировочные 75 [c.915]

Ручные перфораторы применяют, главным образом, для образования отверстий в различных материалах. Некоторые модели могут работать в режимах молотка и сверлильной машины. Перфораторы являются импульсно-силовыми машинами со сложным движением рабочего органа - бура, для чего в трансмиссии перфоратора имеются ударный и вращательный механизмы, иногда конструктивно совмещенные. Основными параметрами перфораторов являются энергия и частота ударов. По назначению различают перфораторы для образования неглубоких отверстий (300. .. 500 мм) в материалах с прочностью 40. .. 50 МПа и глубоких отверстий (2000. .. 4000 мм и более) в материалах практически любой прочности (200 МПа и более). По типу привода перфораторы подразделяют на машины с электрическим (электромеханическим и электромагнитным), пневматическим приводом и от двигателей внутреннего сгорания. [c.343]

Какие машины применяют для образования отверстий в различных материалах Как устроены, как работают и каковы основные параметры ручных сверлильных машин вращательного и ударно-вращательного действия ручных электромеханических, электромагнитных и пневматических перфораторов. Перечислите виды сверл, используемых при работе сверлильных машин и охарактеризуйте их. Каким рабочим инструментом оснащают перфораторы [c.361]

Для обозначения преобладающей шероховатости поверхностей детали отводится место в правом верхнем углу, а ниже помещают таблицы параметров. Эти таблицы составляют по формам, установленным стандартами для чертежей таких деталей, как зубчатые колеса, звездочки, зубчатые рейки, зубчатые (шлицевые) валы, детали, имеющие отверстия для сопряжения с зубчатым валом. Таблицы параметров помещают также и на чертежах деталей. имеющих зубчатые элементы, например, шпиндель сверлильного станка с зубчатой рейкой, вал с коническим зубчатым венцом и т. п. [c.99]

Кондукторные втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий на станках сверлильно-расточной группы. Они позволяют повысить точность обрабатываемых отверстий по параметрам отклонений диаметральных размеров, формы, расположения осей отверстий на входе и выходе за счет ограничения прогибов инструмента. Их подразделяют на неподвижные и вращающиеся. [c.249]

VI обеспечивает высокую точность и низкий параметр шероховатости поверхности. Применение этой нападки позволяет наиболее полно использовать возможности станка и исключить операции обработки на агрегатно-сверлильном и шлифовальных станках. [c.507]

Различные модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами. Первые две цифры обозначают группу. и тип станка, третья и четвертая характеризуют один из основных параметров станка — высоту центров для токарных станков, диаметр сверления для сверлильных [c.513]

Автоматизированное программируемое машиностроительное производство с переналаживаемой технологией является одновременно производством с перестраиваемой структурой. Действительно, при изготовлении многономенклатурных изделий малыми сериями потребуется при переходе от одной детали к другой изменять не только программы, но и оборудование (станки, инструменты, приспособления и т. д.). Переменность структуры можно строго характеризовать некоторым вектором параметров а с компонентами 1, 27 ) т- Например, это может быть разновидность станка (токарный, фрезерный, шлифовальный, сверлильный и др.) или разновидность инструмента (резец, сверло, фреза и т. д.). Могут быть и другие нараметры. [c.59]

Пневматические патроны рычажные трёхкулачковые — Размеры 7 — 247 Пневматические питатели — см. Питатели пневматические Пневматические подушки—см. Подушки пневматические Пневматические подъёмники — см. Подъёмники пневматические Пневматические приводы деревообрабатывающих станков 9 — 773 Пневматические пульверизаторы — Расход сжатого воздуха 14 — 478 Пневматические сверлилки деревообрабатывающие— Параметры 9 — 735 Пневматические сверлильные машины — см. [c.200]

Сверлильно-долбёжные станки — Организация ра эчего места 14 — 240 —— дл , лерева — Параметры 9 — 728 Сверлильно-нарезные станки агрегатные с грёхпозиционными делительно-поворотными столами 9 — 618 Сверлильно-радиальные станки 5 — 486 Патроны для завёртывания болтов 5—256 [c.257]

Основные параметры горязонтальных сверлильно-расточных станков с целым шпинделем (средние значения) [c.605]

Главка XV, посвящённая типам, конструкции и основным параметрам деревообрабатывающих машин, содержит справочные данные, которые могут быть использованы при предварительном выборе необходимого оборудования для проектируемых деревообрабатывающих цехов и при конст<)уировании деревообрабатывающих станков. Здесь приведены сведения по оборудованию общего назначения, включая лесопильные рамы, ленточнопильные, кругапильные, строгальные, фрезерные, сверлильные и другие станки. [c.1219]

На комплексных автоматических линиях осуществляют механическую обработку, закалку ТВЧ, мойку, контроль и сборку. На этих линиях выполняют различные фрезерные, токарные, сверлильные и прецизионные операции, обеспечивая б-й квалитет точности и параметр шероховатости поверхности Ла < 0,16 мкм. Линии оснащают средствами операционного и приемочного автоматического контроля, адаптивного управления, микропроцессо- [c.470]

При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К ин-етрументу предъявляют повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Включенный в еи-стему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхностей деталей. Стандартный комплект инетрументов учитывает возможность обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке (типа ОЦ) базовой детали со следующими параметрами [c.568]

Основными параметрами ручных машин являются потребляемая мощность, для электрических машин - напряжение, род, сила и частота тока для пневматических машин - рабочее давление сжатого воздуха. Единой системы индексации ручных машин не существует. Индексы определяют разработчики машин и их изготовители. Наиболее широко используют индексы, состоящие из буквенной и цифровой частей. Первой буквой И обозначают все ручные машины ( механизированный инструмент ), вторая буква обозначает вид привода Э - электрический, Г - гидравлический, П - пневматический, Д - от двигателя внутреннего сгорания. Первая цифра цифровой части индекса обозначает группу машин 1 - сверлильные, 2 - шлифовальные, 3 - резьбозавертывающие, 4 - ударные, 5 - фрезерные, 6 - специальные и универсальные, 7 - многошпиндель-ные, 8 - насадки и головки инструментальные, 9 - вспомогательное оборудование, 10 -резервная группа. Вторая цифра обозначает исполнение машины О - прямая, 1 - угловая, 2 - многоскоростная, 3 - реверсивная. Последними двумя цифрами обозначают номер модели. Буквы после цифр обозначают очередную модернизацию. Например, индекс ИЭ-1202А расшифровывается как ручная электросверлильная многоскоростная машина второй модели, прошедшая первую модернизацию. [c.340]

Разновидностью фрезерных машин являются бороздоделы, предназначенные для образования борозд и пазов в бетоне, железобетоне и кирпиче при выполнении са-нитарно-технических, электромонтажных, штукатурных, облицовочных и каменных работ, в том числе для образования отверстий и выборки гнезд под розетки, выключатели и распределительные коробки. Основным рабочим инструментом является дисковая фреза с алмазными зубьями, защищенная кожухом, сменным инструментом - сверлильная насадка для шлямбурных резцов с забурником с твердосплавными пластинами. Главными параметрами являются ширина и глубина паза, образующегося за один проход. Бороздоделы приводятся в движение электрическими двигателями мощностью от 270 Вт и более. Их оснащают устройствами для водяного охлаждения инструмента и отсоса пыли. В начале рабочего процесса бороздодел врезается в обрабатываемый материал на полную глубину, после чего его перемещают вручную вдоль разметки паза. Для облегчения перемещения бороздоделы оснащают роликовыми опорами. [c.360]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая -номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. [c.222]

Применительно к АС сверлильно-расточной группы общим параметром для деталей одной многономенклатурной операщ1И является межосевое расстояние обрабатываемых отверстий. Технологические системы "с суммарными возможностями" оснащаются шпиндельными коробками, которые по числу и расположению шпинделей пригодны для обработки несколько различных деталей последовательно (иногда и одновременно), с частичной переналадкой приспособлений. Обработка стабильной группы деталей без переналадки станка и приспособления дана на рис. 2. Общими для всех деталей являются одинаковые диаметральные размеры отверстий и межосевое расстояние. На четырехпозиционном столе каждая деталь устанавливается в своем приспособлении (когда оно находится в загрузочной пози- [c.693]

Следует отметить, что применение сменных многошпиндельных кор к не требует больших затрат. Цены на многошпиндельные коробки зависят от их размеров (ширина х высота) и числа шпинделей, причем возрастают с увеличением обоих параметров весьма незначительно. Например, при размерах 400 х 360, мм десятишпиндельная сверлильно-резьбон )езная коробка дороже двухшпиндельной в 1,6 раза. При размерах 630 х 500 мм, та же десятишпиндельная коробка дороже коробки размером 400 х 360 мм менее, чем в [c.695]

Принятая классификация позволяет присваивать каждому станку индекс модели из трех-четырех цифр. Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших параметров станка или детали (высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т. п.). Например, индекс 2Н135 обозначает 2 — сверлильный 1 — вертикальный 35 — наибольший условный диаметр сверления, мм, буква Н указывает на модернизацию станка базовой мод. 2135. Алфавитный порядок букв соответствует числу модернизаций. В моделях станков с числовым программным управлением, (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой Ф1 — станки с цифровой индикацией и предварительным набором координат Ф2 — с позиционной системой управления ФЗ — с контурной системой Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, индекс 16К20ФЗ — токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм и контурной системой программного управления. [c.8]

В основу детения типов металлорежуш,их стайков на типоразмеры принимается основной параметр станка в токарных станках — наибольший размер обрабатываемой заготовки над станиной, в сверлильных станках — наибольший условный диаметр сверления в сплошном металле средней твердости, в продольно-фрезерных и консольно-фрезерных станках — размеры столов и т. д. [c.280]

Ручные машины объединены в разделы по виду привода (электро-, пневмо-, гидро- и мо-топривод), а в каждом разделе расположены по назначению (сверлильные, резьбоаавертываю-щие и т. д.) в последовательности возрастания главного параметра сверлильные машины— по наибольшему диаметру сверления, нож-йицы — по толщине разрезаемого материала и т. д. [c.3]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая - номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. Классы точности станков обозначают И - нормальной П - повышенной В — высокой, А — особо высокой точности и С — особо точные станки. Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением Ц — с цикловым управлением Ф1 — с цифровой индексацией положения, а также [c.5]

Радиально-сверлильные станки 21, 22 Разве1>тки - Геометрические параметры 157-160-Износ и заточка 160-Основные типы и размеры 156,157 [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...