Технологический процесс Основы построения технологического процесса

Типизация в этом случае базируется на конструкторской и технологической классификации деталей. Под типовым технологическим процессом следует понимать унифицированный процесс изготовления конструктивно подобных деталей, объединенных единством методов изготовления, последовательности и содержания основных операций. В основу построения технологических процессов должен быть принят типовой представитель группы деталей. Под последним следует понимать реальную деталь, обладающую максимальными конструктивными и технологическими признаками, требующую наибольшего числа операций, харак- [c.125]

В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия заготовки, которая была получена на предыдущей обработке. Это условие предопределяет способ крепления инструмента и заготовки. Используются две схемы крепления инструмента и заготовки. [c.645]

В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия детали после предыдущей операции обработки. Это условие определяет способ крепления инструмента и детали. [c.429]

ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.320]

Надо сказать, что навыки рационального построения технологического процесса токарной обработки, так называемый подход к работе , в прошлом приобретались токарями лишь после многолетней практики. Этот длинный и трудный путь ныне не пригоден для роста квалификации станочников. Его можно намного сократить, если вооружить молодых токарей научными основами построения технологического процесса, знанием определенных закономерностей. [c.3]

ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.297]

Основы построения технологического процесса механической обработки деталей [c.113]

Наибольшее значение для типизации технологических процессов имеет классификация заготовок. Различают следующие основные признаки их классификации конфигурацию заготовок, их размеры, точность обработки и качество поверхностных слоев, материал заготовок. Кроме того, необходим учет и дополнительных признаков, к которым относят объем выпуска продукции и конкретную производственную обстановку (наличие оборудования и инструментов, систему организации производства и др.). В основе построения технологической классификации лежат классы заготовок. Класс представляет собой совокупность заготовок, характеризуемых общностью технологических задач, объединяемых признаками классификации. Наибольшее распространение получила классификация, предусматривающая 14 классов -валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые колеса и другие заготовки, имеющие общий мащиностроительный характер. Допускается создание дополнительных классов, характерных для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки). В свою очередь классы разделяются на подклассы, группы и подгруппы, что позволяет в итоге создать тип заготовок. К одному типу относятся заготовки, для которых можно составить общую карту типового процесса. [c.18]

При автоматизации технологического проектирования необходимо учитывать характер и взаимосвязь большого числа факторов, влияющих на построение технологического процесса и определяющих экономическую эффективность изготовления изделий и их качество. С этой целью проводят структурную и параметрическую оптимизацию технологических процессов и их моделирование на основе структурно-логических и функциональных моделей. [c.5]

Большое влияние требуемая точность обработки оказывает на построение технологических процессов. Когда необходимо обеспечить высокую точность, технологические процессы строят на основе большей дифференциации. Предусматривается две-три и более [c.5]

Технологические основы автоматизации. Не каждый технологический процесс, сложившийся в условиях совместной работы человека и машины, пригоден в качестве основы для создания автоматизированного оборудования. Поэтому задача курса по технологическим основам автоматизации — на основе анализа специфики технологических процессов автоматизированного производства научить студентов правильному построению этих процессов по критериям не только требуемого качества изделий, но и высокой производительности машин. [c.100]

Отсюда можно сделать следующие принципиальные выводы 1) основой анализа и оптимального построения технологического процесса должно быть исследование завершающей операции с целью оценки относительного влияния на точность готовых изделий двух факторов — характеристик станков на завершающей операции и качества изделий перед этой операцией 2) качество [c.174]

Как было показано в п. 1.3, для обработки каждого типа деталей имеются различные варианты построения систем машин, отличающиеся методами и маршрутами обработки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом оборудования и числом рабочих позиций, компоновкой транспортной системы, количеством, типом и вместимостью операционных накопителей и пр. Из них на этапе технического предложения должен быть выбран один единственный структурно-компоновочный вариант, который и принимается как основа всего дальнейшего процесса проектирования, где на этапах эскизного и технического проекта разрешается уже вариантность конструктивных решений. [c.214]

Если переход от частных конструктивных решений к обобщенным нахо--.дит свое выражение в построении конструктивных рядов на основе конструктивной преемственности, то построение технологических рядов, в свою очередь, обусловливает переход от частных технологических решений к обобщенным, находящим свое практическое выражение в технологической преемственности. Из этого следует, что типизация технологических процессов должна быть связана с классификацией деталей машин по преемственным — конструктивным н технологическим — признакам. Только наличие преемственных признаков определяет конкретное содержание типизации технологических процессов. Такая точка зрения основана на принципиальной сущности идеи типизации, которую следует рассматривать как один из важнейших факторов технологической преемственности. [c.235]

Наиболее ответственным этапом проектирования автоматизированных систем машин являются техническое задание и техническое предложение, когда по заданным техническим требованиям качества и количества обрабатываемых изделий и условиям экономического оптимума должен быть проработан технологический процесс и выбран структурно-компоновочный вариант построения системы как основа всего дальнейшего процесса проектирования (разработки кинематических, гидропневматических., электрических и т. д. схем конструирования механизмов и устройств, приспособлений и инструмента, аппаратуры управления и т, д.). [c.162]

Основой рационального построения технологических процессов и организации производства является применение типовых и групповых процессов при одновременном повышении оснащенности путем применения многопозиционной и многоместной групповой оснастки с гидравлическим и пневматическим зажимом деталей, универсально-сборных приспособлений. [c.297]

В основу построения таблицы положена геометрическая прогрессия величины Л = -Pi вероятности получения отказа технологического процесса, т. е. выполнение хотя бы одного параметра изделия не по чертежу. Все варианты технологических процессов разбиты на 14 классов от весьма низких по качеству выполнения операции (более 10% брака) до весьма высоких — один неправильно выполненный параметр из десяти миллионов. Знаменатель геометрической прогрессии принят равным 3,0. [c.183]

В основу классификации процессов кладут классификацию обрабатываемых деталей, так как конструктивная форма детали является фактором, связывающим все операции, определяющим всё построение технологического процесса. [c.73]

Абсолютный и относительный (сравнительный) выход и потребление перечисленных видов ЭР могут сильно различаться на различных предприятиях, так же как и реальные графики их выходов и потреблений. Поэтому для правильного построения и организации эксплуатации ТЭС ПП необходимо знать энергетические характеристики технологических агрегатов, а также основы соответствующих технологических процессов. [c.11]

Одной из основных особенностей второй компоненты (технологический процесс) является взаимодействие его количественных и качественных показателей. При построении технологического процесса в основу ставится задача обеспечения требуемого уровня качества продукции, однако при этом стремятся достичь наивысшей производительности процесса. Эти два направления, как правило, вступают в противоречие — повышение производительности может привести к снижению точности, нарушению взаимозаменяемости и, наоборот, более высокое качество обработки достигается за счет снижения производительности. Следовательно, технологический процесс должен обеспечивать как показатели качества, так и производительности, т. е. он должен иметь высокую технологическую надежность. [c.36]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Книга 2 - логическое продолжение учебника здесь наряду с традиционными для учебника главами, посвященными абсорбции, дистилляции и ректификации, жидкостной экстракции, адсорбции, сушке твердых материалов, кристаллизации, охлаждению, измельчению и классификации твердых материалов, приводится ряд новых глав Гранулирование , Сублимация , Сопряженные и совмещенные процессы . [c.267]

В машиностроении процессы измерения занимают большое место. Они являются во многих случаях основой построения технологического процесса в сов1.еменных производствах, н.шркмср в производстве подшипников качения. Измерения являются не только контрольными операциями для проверки готовой продукции, но составляют неотъемлемую часть технологического процесса изготовления в точных производствах. При таких условиях ручные операций измерения и контроля в массовом производстве, ведущиеся параллельно с процессами изготовления, задерживают развитие производственных темпов или же требуют непомерно большого штата технических работников. [c.336]

Оптимальные технологические варианты изготовления готовой продукции должны служить основой автоматизированного производственного процесса. Выбор и построение оптимальных технологических вариантов, включающих все виды технологий литье, прокатку, ковку и штамповку, сварку и др., должны составлять предмет нового курса Технология машиностроения". Наименование Технология машиностроения" в данное время неправильно приписывается суш,ествующим курсам и учебным специальностям, нредставляюш им собою, по существу, обработку резанием. [c.84]

Перед художником-конструктором, приступающим к проектированию м ашины, нередко встают вопросы что следует прятать и что выявлять в формах машин Необходимо ли выявлять каркас в художественно-конструк-торском решении технологического оборудования В архитектуре каркас играет основную роль (ветровые и весовые нагрузки) и выявление его есть основа построения тектонической формы. В машиностроении основную роль играет привод, передаточный механизм, рабочий орган (исполнительный механизм) и требования обслуживающего персонала (безопасность, антропометрические и психофизиологические факторы). Их и следует выявлять в процессе построения тектонических форм в технике. [c.28]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описагшя н инженерного расчета основных химпко-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Приводятся материалы, раскрывающие основные понятия н соотношения, основы тепло-и массопереноса, где даны основные закономерности переноса импульса, теплоты, вещества. Особое внимание уделяется вопросам гидравлики, перемещения жидкостей, сжатия газов, гидромехаиическнм процессам, теплопередаче и теплообмену, структуре потоков, а также выпариванию. [c.267]

М. Ю. Бальшина [83, 84], Г. М. Ждановича [85, 86]. Общетеоретической основой развитого ими подхода является положение о том, что в консолидированных материалах с неорганизованной стохастической структурой распределение структурных элементов подчиняется общим законам статистики, поэтому в основу построения теоретических принципов технологических процессов получения таких материалов могут быть положены соответствующие статистические процессы, в частности пуассоновские в трудах М. Ю. Бальшина и марковские в работах [c.53]

Построение технологических процессов на основе стандартизации их элементов, таких, как технологическая оснастка, режущий инструмент, режимы резания и др., обеспечивающих обработку разнообразных по форме, размерам, материалам и точности деталей. Таким путем обеспечивается более высокая стабильность процесса обработки деталей широкой номенклатуры, достигается значительно более высокая степень автоматизации СТП, так как все эти элементы технологических процессов заранее введены в ЭВМ, и не требуется их выбора технологом. Существенно упрощается также обеспечение производства оснасткой, инструментом и т. п. [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...