Сварка алюминия и его сплавов с медью

Сварка алюминия и его сплавов с медью. Кроме значительного различия физико-химических свойств алюминия и меди сварка этих металлов затруднена образованием хрупкой интерметаллической фазы. [c.509]

Сварка алюминия и его сплавов с медью. Соединение этих металлов вызывает трудности из-за наличия на поверхности алюминиевых сплавов трудноудаляемых окисных пленок и образования в зоне соединения хрупких интерметаллидных прослоек и окисных включений. Прочность сварных соединений алюминия и меди определяется свойствами переходной зоны, имеющей различный фазовый состав, структуру и толщину и зависящей от температурно-временных условий. [c.140]

Сварка алюминия и его сплавов с медью — Режимы 141—Трудности процесса 140 [c.269]

Возможна сварка алюминия и его сплавов с обязательным применением флюсов. Не рекомендуется сварка меди и никеля, растворяющих большие количества водорода. Существуют атомноводородные автоматы и полуавтоматы, применяемые, например, в производстве сварных тонкостенных труб из нержавеющей стали. [c.443]

Сварочная проволока для га-зовой сварки по химическому составу должна быть по возможности такой же, как и металл свариваемого изделия. Марки сварочной проволоки применяют те же и по тому же ГОСТ 2246-70, что и для дуговой сварки. Диаметр проволоки ( р) устанавливают в зависимости от толщины свариваемой стали и вида сварки. Обычно принимают d p = 8/2, где 8-толщина свариваемого металла, мм. При толщине металла более 16 мм применяют прутки диаметром 8 мм. Для сварки алюминия, меди и их сплавов берут проволоку того же состава, что и свариваемый металл. Однако лучшие результаты дает при сварке меди применение проволоки, содержащей раскислители-фосфор, марганец и кремний-до 0,2% каждого. Для сварки алюминия и его сплавов также целесообразно применять проволоку с кремнием и марганцем. [c.54]

Принципиальная схема установки для сварки на переменном токе показана на рис. 6. Такая установка может быть смонтирована из отдельно поставляемых частей оборудования. Отечественной промышленностью выпускается хорошо оборудованная комплексная установка Удар-300 , предназначенная в основном для сварки алюминия и его сплавов вольфрамовым электродом, но она с успехом может использоваться и для сварки меди. Комплект [c.34]

Сварка алюминия и его сплавов. Алюминий обладает малой плотностью (2,7 г/см ), высокой электро- и теплопроводностью, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью выше, чем у низкоуглеродистых сталей. Повышенной прочностью обладают сплавы алюминия с марганцем, магнием, кремнием, цинком и медью. [c.165]

Для автоматической сварки сжатой дугой применяют установку УПС-501, рассчитанную на силу тока до 500 А. Для ручной сварки используют установку УПС-301, позволяющую сваривать на постоянном токе прямой и обратной полярности силой 4...315 А в непрерывном и импульсном режимах коррозионно-стойкие стали толщиной до 5 мм, медь и ее сплавы от 0,5 до 3 мм, алюминий и его сплавы толщиной 1...8 мм. Напряжение холостого хода этой установки 80 В, рабочее напряжение дуги 18...40 В. Плазмотрон установки УПС-301 имеет комплект сменных сопел с различными диаметрами канала и обеспечивает сварку на токах силой 25...315 А при прямой и 25...70 А при обратной полярности. Его конструкция обеспечивает возможность возбуждения дуги касанием свариваемого изделия. [c.231]

Техника и технология автоматической дуговой сварки с использованием флюсов алюминия и его сплавов (магния и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана и его сплавов, тугоплавких металлов). [c.484]

При производстве изделий из алюминия, его сплавов с медью, а также деталей из меди, никеля, цинка применяют холодную сварку. Она выполняется без нагрева с помощью одного давления и возможна только для металлов с высокой пластичностью при нормальной температуре. [c.266]

Этот способ сварки успешно применяется при изготовлении изделий из алюминия и его сплавов, меди, никеля, цинка, а также из алюминия с медью. [c.510]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединений и узлов, изготовленных из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали. [c.67]

С помощью холодной сварки можно сваривать металлы, обладающие высокими пластическими свойствами алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, кадмий, никель, свинец, олово, цинк, титан, серебро и др. Этот метод применяют при сварке разнородных металлов, например меди с алюминием. [c.305]

Холодным способом в настоящее время сваривают алюминий и его сплавы, медь, кад.мий, свинец, никель, цинк, серебро, а также медь с алюминием. Некоторые успехи достигнуты прн сварке холодным способом нержавеющих сталей. [c.202]

Автоматическая сварка под флюсом полностью заменяет напряженный ручной труд сварщика, увеличивает производительность сварки в 8—12 раз, позволяет сваривать большие толщины (100—200 мм и более) с малым расходам присадочного металла обеспечивает высокое качество сварного соединения и возможность сварки различных специальных сталей, алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, титана и др. [c.119]

Наиболее высокие скорости осадки необходимы при сварке цветных металлов и сплавов для алюминия и его сплавов до 150 мм/с, а для меди и латуни до 250 мм/с. [c.301]

Установка УПС-503 предназначена для сварки в среде инертных газов на постоянном токе прямой полярности меди и ее сплавов толщиной до 6 мм, коррозионно-стойкой стали толщиной 3...8 мм и на постоянном токе обратной полярности алюминия и его сплавов толщиной 5... 16 мм. В состав установки УПС-503 входят самоходная подвесная головка с направляющей балкой, источник питания ВДУ-504-1, блок управления и блок газовой и водяной аппаратуры, плазмотроны ПМС-315 и ПМС-501 (табл. 6.13). [c.451]

Так, диффузионной сваркой не удается получить достаточно прочное соединение непосредственно алюминия и его сплавов со сталью в связи с образованием в зоне соединения интерметаллидов. Алюминиевый сплав АМц сваривают со сталью 15 через слой никеля, нанесенный гальваническим методом на поверхность стали с предварительно осажденным тем же методом подслоем меди. Сварку проводят на следующем режиме температура 550 °С, сварочное давление 14 МПа, время выдержки 2 мин. При механических испытаниях сварных соединений на растяжение разрушение происходит по алюминию. [c.24]

Подачу воздуха непосредственно под щиток или маску сварщика следует применять также в случае сварки цветного металла меди, латуней, бронз, свинца, алюминия и его сплавов. Необходимость подачи чистого воздуха связана с тем, что при сварке цветных металлов выделяется значительное количество вредных окислов металлов, а также вредных газов. [c.246]

Установка УПС-301 предназначена для механизированной плазменной сварки на постоянном токе прямой полярности изделий из меди и ее сплавов, низколегированных и коррозионно-стойких сталей и на обратной полярности изделий из алюминия и его сплавов. Эта установка состоит из источника питания с блоком управления и плазмотрона универсальной конструкции. Источник питания обеспечивает импульсный режим и плавное нарастание сварочного тока в режиме постоянного напряжения. [c.187]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

Герметичность резьбовых ниппельных соединений (рис, 14.5, в, г, дне) достигается путем обжатия прокладки из мягкого металла (алюминия и его сплавов, меди и др.) при затяжке накидной гайки. Ниппель соединяют с трубой с помощью сварки или пайки. Пайка обеспечивает большую вибропрочность узла. Ниппели агрегатов часто вьшолняют заодно с их корпусом. [c.359]

Наряду с аппаратурой, изготовляемой из обычных малоуглеродистых сталей, автоматами свариваются изделия из нержавеющих и двухслойных сталей, из меди и медных сплавов, из алюминия и его сплавов. Вместе с тем довольно значительный объем сварочных работ на заводах котло- и аппаратостроения еще выполняется вручную. Это относится к сварным швам, соединяющим различного рода люки, лазы, арматуру с корпусом аппарата или котла. Эти швы, как и швы между люком и котлом ж.-д. цистерны (см. стр. 7), занимают сложное положение в пространстве, что затрудняет применение автоматической сварки. Неоднократные попытки создания различного рода автоматов и полуавтоматов для приварки арматуры ранее заканчивались неудачей. В 1956 г. получены первые положительные результаты. [c.9]

С помощью холодной сварки можно сваривать металлы, обладающие высокими пластическими свойствами, как, например, алюминий и его сплавы, медь и некоторые ее сплавы, кадмий, никель, свинец, олово, цинк, титан, серебро и др. [c.172]

В практике нашли широкое применение два вида автоматического оборудования подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы. Полуавтоматическая сварка под флюсом с помощью шланговых полуавтоматов в ряде случаев более эффективна, чем автоматическая и ручная сварка. Сварку под флюсом в большинстве случаев выполняют на переменном токе, как более экономичную. Постоянный ток используют при сварке металлических листов толщиной 2—4 мм, при сварке в полевых условиях, при больших колебаниях напряжения сети, а также при сварке аусте-нитных и других высоколегированных сталей, алюминия и его сплавов, меди и др. [c.477]

Контактная сварка основана на свойстве электрического тока нагревать проводник в местах значительного сопротивления, т. е. в местах соединения плотно прижатых одна к другой деталей. Различают точечную (рис. 13,1, б) и шовную (рис. 13.1, в, г) контактные сварки, которые позволяют получать хорошие соединения тонкостенных (менее 1,5—2,0 мм) деталей из низкоуглеродистых сталей. Несколько хуже свариваются алюминиевые сплавы, латунь, кремнистая бронза, никель и его сплавы. Плохо свариваются алюминий, медь и ее сплавы с высокой электрической проводимостью. [c.136]

Подвергается сварке дуговым методом в атмосфере геллия, а также в вакууме или в атмосфере аргона при 1200 С. Подвергается пайке мягкой с подслоем из меди твердой с применением фольги из алюминия и его сплавов с серебром и магнием [c.349]

Анодирование (анодное ексидирова- Ние) Т Протнвокорроэион ная защита Для всех деталей из алюминия и его сплавов с содержанием меди до Б %. Нельзя применять для сборных соединений, в состав которых входят детали из других материалов (кроме алюминиевых сплавов с содержанием меди до 5 %), а также для деталей бензо- и маслобаков и деталей, подвергаемых сварке [c.198]

Сварка алюминия и его сплавов в ряде случаев также сопровождается образованием горячих трещин. Склонность к образо--ванию трещин сварных швов технически чистого алюминия и сплава АМц (Л1 — основа, марганец 1,0—1,6%) зависит от содержания в них железа и кремния. Уже при содеуржании 0,2% железа в сплаве с 1,5% марганца температурный интервал хрупкости сужается с 20 до 6° С и склонность к образованию горячих трещин резко снижается. В то же время содержание 0,1% кремния уже достаточно для появления трещин. Наименьшей технологической прочностью обладают алюминий и алюминиймарганцевый сплав, содержащие по 0,05—0,15% железа и кремния, причем подогрев не предотвращает образование трещин, так как способствует увеличению размеров кристаллитов. В меди и медных сплавах, предназначенных для сварных конструкций, содержание кислорода должно быть ограничено до 0,03%,. а для ответственных изделий до 0,01%. Это объясняется тем, что закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику, располагающуюся по границам кристаллитов и снижающую стойкость металла шва против горячих трещин. Опасны для меди примеси висмута и свинца. [c.558]

Элзк тродуговая свлр ка угольным электродом Имеет ограниченное применение. Удовлетворительные механические свойства и плотность шва могут быть получены только при сварке в среде защитных газов пли с флюсом Применяется для сварки малоуглеродистых сталей толщиной до 3 мм или сварки алюминия и его сплавов и сплавов на основе меди [c.106]

Плазменная сварка — это сварка плавлением, при которой нагрев происходит сжатой дугой. При ручной плазменной сварке применяют главным образом плаз-мообразующнй и защитный газ — аргон. По сравнению с аргонодуговой плазменная сварка повышает скорость сварки и, следовательно, производительность процесса и обладает рядом других преимуществ (отсутствие включений вольфрама в шов, высокая надежность зажигания дуги и др.). Для ручной плазменной сварки используют установку УПС-301, рассчитанную на применение постоянного тока прямой и обратной полярности. На этой установке сваривают нержавеющие стали толщиной до 5 мм, медь и ее сплавы — от 0,5 до 3 мм, алюминий и его сплавы — от 1 до 8 мм. Существует несколько типов горелок и установок для плазменной сварки, которая более широко применяется для механизированных и автоматизированных процессов, но может также служить источником повышения производительности труда сварщиков ручной сварки. Для установок плазменной сварки не требуется такого высокого напряжения, как при плазменной резке, напряжение холостого хода у них более 100 В, [c.255]

Стыковой сваркой сваривают медь и ее сплавы (бронза — сплав — меди с оловом, латунь — сплав меди с цинком), алюминий и его сплавы. Медь и алюминий обладают значительно больщей теплопроводностью, чем сталь, вследствие чего требуют большего тепла для образования слоя расплавленного металла на торцах. Из-за больщой теплопроводности и низкого электросопротивления оплавление в целях концентрации тепла около торцов проводится с повышенными скоростями при повышенных плотностях тока. Сильное окисление с появлением тугоплавких пленок требует, наряду с интенсивным оплавлением, больших скоростей осадки с приложением значительного усилия, необходимого для удаления окислов из стыка. Перемещение плиты должно проводиться по графику, близкому к полукубической параболе. При оплавлении меди поддерживать на торцах слой расплавленного металла, а также прогреть металл на достаточную гл бину еще труднее, вследствие чего для получения соединения необходимого качества применяются большие усилия осадки (до 40 кг1мя1 ). Следует от.метить, что исходное состояние сплава (в особенности алюминиевого) существенно влияет на условия его сварки оплавлением и на качество получаемых соединений. Режимы сварки некоторых изделий из цветных металлов приведены в табл. 20. При сварке латуни наблюдается выгорание цинка (температура плавления которого 419° С) это может привести к изменению свойств лат ни. С целью уменьшения выгорания цинка необходимо процесс оплавления и осадки вести с большой скоростью. Сварка латуни затруднена также из-за ее быстрого окисления и небольшого интервала температур перехода из твердого состоя-иия в жидкое. В сгыках лат ни, соде,рл<ашей цинка до 40% (например, Л62), наблюдается однофазная структура а-латуни в этих случаях стык равнопрочен основно.му металлу. При содержании цинка более 40 Ь (например, Л59) в стыках наблюдается (а + -f ), латунь, закаливающаяся до твердости 170 кг/лш при твердости основного металла 125—130 кг1мм-. Отпуск при 600—650° С обеспечивает требуемую пластичность латуни. [c.155]

На машинах конденсаторной сварки типов ТКМ-4 и ТКМ-7 мож-сваривать между собой детали при толщии.е от 0,02 до 0,5 мм из низкоуглеродистой и нержавеющей сталей, медных сплавов (латуни, бронзы), алюминия и его сплавов, никеля и его сплавов хром, пермаллой, манганин, константан, никелш ). Сваривают также металлы и сплавы следующих сочетаний медь с латунью Л62, с нихромом, никелем, сталью сталь с никелем, нихромом, пермаллоем. [c.287]

Алюминий имеет малый уаельный вес (2,7 г/сж ) и низкую температуру плавления (657°). Линейная усадка алюминия равна 1,7%. Чистый алюминий имеет низкую прочность, но обладает высокой пластичностью. В качестве конструкционного материала применяются также сплавы алюминия с медью, марганцем, магнием, кремнием и другими элементами. Алюминий и его сплавы обладают высокой теплопроводностью (Я= = 0,52 кал см-сек-град) и скрытой теплотой плавления (100 кал г), поэющ требуют при сварке большой затраты теплоты. Температура плавления сплавов алюминия составляет 600—650°. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...