Приварка арматуры

ПРИВАРКА АРМАТУРЫ К ТРУБОПРОВОДУ [c.206]

Приварка арматуры 206 Приводы арматуры 75, 175 Притирка уплотнительных поверхностей 291 [c.308]

При сварке листов стали толщиной 1—2 мм следует пользоваться теплоотводящими медными подкладками. Приварку арматуры из нержавеющей стали рекомендуется производить при охлаждении проточной водой, налитой в противень со штуцерами для входа и выхода воды (рис. 36). [c.167]

Арматура. Часто в эмали на местах крепления арматуры образуются пузырьки или отскоки, происхождение которых объ ясняется неплотностью прилегания арматуры к корпусу. В образовавшихся швах задерживаются остатки кислоты после травления или грязь, которые впоследствии образуют указанные пороки. Поэтому приварку арматуры следует производить после травления. [c.180]

Прожоги и брызги металла в местах приварки арматуры вследствие неправильной сварки. [c.180]

Приварка арматуры и правка изделий [c.194]

Что касается приварки арматуры, то она производится при помощи электросварочных аппаратов. Электросварку после травления применяют также и для соединения между собой отдельных более крупных деталей изделия, как, например, верхнего и нижнего корпусов баков, деталей чайников и т. д. [c.194]

Они представляют собою проходящие через слой эмалн продолговатые линии, через которые просвечивается грунт. В посуде они большей частью появляются в эмалевом слое на дне изделий или на местах приварки арматуры. [c.258]

Приварка арматуры, сбор-ка изделий [c.106]

Детали изделий, поступающих на сварку, должны быть очищены от окалины, масла, ржавчины и других загрязнений. В местах приварки арматура должна плотно прилегать к поверхности изделия. Для правильного или симметричного расположения деталей арматуры на изделиях пользуются шаблонами [c.109]

Операцией сушки заканчивают цикл подготовки поверхности изделий к эмалированию. Высушенные изделия поступают на участок приварки арматуры, где устраняют также механические повреждения, возникшие на предшествующих операциях. После приварки арматуры изделия направляют в эмалировочное отделение для нанесения на них шликера. [c.121]

Белые титановые эмали имеют и некоторые недостатки. Высокая прочность покрытий получается лишь при нанесении титановых эмалей слоем не более 0,12—0,15 мм. При более толстом слое снижается термическая и механическая прочность покрытия, особенно на закруглениях и местах приварки арматуры, что в первую очередь связано с малым коэффициентом расширения эмали. [c.133]

Сварка и приварка арматуры. Арматуру к изделиям приваривают на точечных сварочных машинах. Сварку корпусов ведер, кофейников, приварку дна к корпусу ведра производят на роликовых электросварочных машинах. Для точечной сварки применяют машины мощностью 8—10 кет (типа АТМ-8, АТН-8, АТМ-10 и т. д.), для шовной сварки — мощностью 25—50 кет (типа МШМ-25 и МШМ-50). [c.115]

Непровар, т. е. слабая приварка арматуры, возникает в случае недостаточной силы тока и при малом времени выдержки. [c.116]

После приварки арматуры (подвесные ушки и фиксирующие стержни) и обработки поверхности (промывка кислотой и покры- [c.257]

При изготовлении аппаратуры из двухслойной стали возникает необходимость в приварке большого количества арматуры патрубков, штуцеров и т. д. Типы рекомендуемых сварных соединений для приварки арматуры зависят от размеров арматуры, назначения и условий работы и на разных заводах различны. [c.280]

Прогрессивным многопереходным способом является получение высоких бортов в днищах с целью автоматизации процессов приварки арматуры и других конструктивных элементов с помощью автоматической сварки вместо ручной (рис. 56, в, г). [c.97]

Первый способ используют для сварки пластмассовых труб, стержней, для приварки арматуры к трубопроводам, для сварки тавров, двутавров и других фасонных пластмассовых конструкций. Вторым способом сваривают изделия из пленок и тонких листов. [c.131]

Изготовленную посуду и арматуру к ней в соответствии с технологией эмалировочного цеха подвергают отжигу, травлению, мойке, сушке и уже затем направляют к сварочным аппаратам для приварки арматуры. [c.202]

После приварки арматуры посуду перед эмалированием контролируют и отбраковывают. [c.203]

Правка изделий после сушки и приварка арматуры. Правка предусматривает устранение различных механических повреждений, которые могли быть получены изделиями на предыдущих операциях обработки и во время транспортирования. Изделия правят вручную при помощи деревянных молотков или на раскаточных станках с роликовыми устройствами, приводящимися во вращение от электродвигателя. Арматуру иногда приваривают до травления, что нередко является причиной появления различных дефектов на эмалевом покрытии в местах сварки. Эти дефекты возникают в результате разложения в процессе обжига солей, проникающих вместе с травильным раствором в пустоты между свариваемыми поверхностями. Поэтому в большинстве случаев соединение и сварку отдельных частей изделий, а также приварку арматуры осуществляют после травления. [c.216]

Наряду с аппаратурой, изготовляемой из обычных малоуглеродистых сталей, автоматами свариваются изделия из нержавеющих и двухслойных сталей, из меди и медных сплавов, из алюминия и его сплавов. Вместе с тем довольно значительный объем сварочных работ на заводах котло- и аппаратостроения еще выполняется вручную. Это относится к сварным швам, соединяющим различного рода люки, лазы, арматуру с корпусом аппарата или котла. Эти швы, как и швы между люком и котлом ж.-д. цистерны (см. стр. 7), занимают сложное положение в пространстве, что затрудняет применение автоматической сварки. Неоднократные попытки создания различного рода автоматов и полуавтоматов для приварки арматуры ранее заканчивались неудачей. В 1956 г. получены первые положительные результаты. [c.9]

Растрескивание затрубной задвижки фонтанной арматуры отечественного производства произошло через полгода после опрессовки. Очаг разрушения находился в замковой части шва приварки юбки фланца к корпусу (рис. 6а), где наблюдалась цепочка пор и непроваров глубиной до 1/3 толщины сечения по всей длине соединения. От этого очага под воздействием сероводородсодержащего газа зародились две магистральные трещины, одна из которых привела к разрущению сварного соединения, а другая, лежащая в плоскости, перпендикулярной первой трещине, вызвала растрескивание металла корпуса [c.25]

Бесфланцевая арматура выполнение сварных стыков . Приварка арматурь к трубам газовой сваркой вызывает чрезмерный (до 600—700°) нагрев корпуса, что способствует ослаблению посадки седел на запрессовке и резьбе. [c.416]

При отсутствии арматуры подколонни-ков необходимо удлинить фундаментные болты путем приварки арматуры диаметром не менее 10 мм до арматуры ростверка. [c.115]

Кроме того, в местах приварки арматуры полз чается утолщение стенки изделия. Это утолщение можно в значительной степени уменьшить, изготовляя арматуру из более тонкого металла и соответствующим улучшением конструкции привариваемых деталей. [c.180]

Сварка и приварка арматуры. Арматуру к изделиям приваривают на контактных сварочных машинах. Сварка корпусов ведер, кофейников, приварка дна к корпусу ведра осуществляется на роликовых электросварочных машинах различных типов для точечной и стыковой сварки — машины АТМ-10, МТПР-50, МТП-75 и др. для шовной сварки — машины МШМ-25 и МШМ-5, МШМ-50. [c.109]

Цйальной арматуры (зацепов, крючков и т. д.). Крепежная арматура должна изготовляться из металла той же толщины, что и деталь. Использование более толстого металла приводит к недожо-гам эмали в местах приварки арматуры, появлению заплавленных трещин, сколов и т. д. [c.199]

Волосные линии. Заплав-ленные трещины в белой эмали, через которые просвечивает грунт. Эти трещины бывают на дне изделий и на тех местах, где по конструктивным соображениям неизбежны утолщения в стенках издел-ий, как, например, в местах приварки арматуры и т. д. [c.323]

Детали изделий поступают на сварку после предварительной очистки поверхности от окалины, масла, ржавчины и других загрязнений. В местах приварки арматура должна плотно прилегать к поверхности изделия. Для правильного или симметричного расположения деталей арматуры на изделиях применяют шаблоны и фиксаторы или производят предварительную раз-метку мест приварки арматуры на корпусе изделия. Доброка- чественная сварка определяет- [c.116]

Приварка арматуры (ручек, носиков, ущек и т. д.) осуществляется на электросварочных (контактных) точечных мащинах типа АТП-5 или ЛТП-10. Свариваемые детали помещают между электродами и плотно прижимают последние к деталям, а затем пропускают ток большой силы (4000—16 000 а, напряжение 2— [c.121]

Обожженные изделия, пройдя зону охлаждения, снимаются с конвейера. Следы от инструмента зачищаются наждачным камнем, и изделия поступают на оортировку, где они разделяются на три категории годные, подлежащие исправлению и брак. К годным относятся изделия, нормально обожженные, без утолщений, наплывов и прогаров на грунтовой эмали. К годной продукции, покрытой грунтом, могут быть отнесены изделия, имеющие единичные натеки и сгустки грунтовой эмали незначительные прогары на острых кромках и у мест приварки арматуры зачищенные места без обнажения металла вмятины, не портящие товарного вида незначительный пережог недожог с синеватым оттенком. К группе изделий, подлежащих исправлению, относятся такие изделия, которые характеризуются значительным выгоранием грунтового покрытия или недожогом, наличием веки- [c.150]

Волосные линии. Трещина, образовавшаяся до окончания обжига, может заплавиться. Тогда собственно нарушения по-крытия нет, но остается заметной линия, по которой просвечивает грунтовая эмаль. Если поверхностное натяжение покровной эмали велико, при оплавлении трещина не заливается расплавом, а, наоборот, растягивается. Тонкие заплавленные трещины, видимые невооруженным глазом, называются волосными линиями. Волосные линии появляются в местах наибольшей деформации изделий во время обжига, в местах утолщений металла, например у мест приварки арматуры. [c.268]

В зависимости от назначения изделий к их внешнему виду 1федъявляют различные требования. Хозяйственная эмалированная посуда согласно РТУ РСФСР 427—59 по внешнему виду подразделяется на изделия первого и второго сортов. На изделиях первого сорта не должно быть никаких дефектов, а на изделиях второго сорта допускается не более четырех внешних дефектов, не снижающих эксплуатационных качеств. Допускаются утолщения эмали, заплавленные волосные линии без обнажения грунта, просвечивание грунта на зигах, швах, острых кромках, пузырьки эмали у мест приварки арматуры и на швах, следы от инструмента без обнажения металла, вскипы эмали без обнажения металла общей площадью не более 0,4 см и т. п. [c.272]

Металлические базовые детали, заливаемые в бетон, следует по возможности разгружать от действия напряжений. Не рекомендуется их использовать в качестве элементов жесткости. Жесткость должна быть обеспечена внутренней арматурой и целесообразной формой сечений. Прочность сцепления металлических оболочек с бетоном увеличивают путем приварки проволочных или пластинчатых ащсеров к внутренней поверхности облицовотаых листов. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...