Сплавы алюминия и сплавы меди

Сплавы алюминия и сплавы меди [c.568]

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов. [c.373]

Сплавы алюминия и магния, медь 10 15 30 25 [c.602]

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. [c.422]

Нанесение контактных покрытий часто является первым этапом обработки поверхности. Перед нанесением эмали, например, для. улучшения сцепления предварительно никелируют чугун или сталь. Для улучшения электрических характеристик благородные металлы осаждают на медь и ее сплавы. В машиностроении применяется лужение алюминия и сплавов меди, чтобы облегчить пайку. [c.207]

Сталь И чугун Стали жаропрочные Титановые сплавы Алюминий Магниевые сплавы Медь [c.255]

Вторая буква для плавильных печей (кроме рудно-термических и ферросплавных) обозначает выплавляемый металл А — алюминий и его сплавы Б — бронза Г — магний Д — молибден, ниобий К — цирконий Л — латунь М — медь и ее сплавы, кроме бронзы и латуни О — олово, свинец, баббит Р — вольфрам, рений С — сталь и сплавы железа Т — титан, титанистые шлаки Ф — флюс X — тантал Ц — цинк Ч — чугун. [c.136]

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и окиси железа при полировании стали, карбида кремния и окиси железа при полировании чугуна, окиси хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Смазкой являются пасты, приготовляемые из воска, смешанного с салом, парафином и керосином. [c.603]

Устройство для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между свариваемыми кромками обычно называют формирующими ползунами. Выполняются они из меди (чаще всего), графита или стали (например, при сварке сплавов алюминия). Все ползуны охлаждаются водой, конфигурация их соответствует сварному соединению (стыковому, угловому или нахлесточному). Аппараты с пластинчатым электродом или плавящимся мундштуком применяют для сварки более толстого металла. Аппараты с проволочным электродом наиболее универсальны и мобильны, поскольку аппараты с плавящимся мундштуком (рис. VII.17) вообще лишены механиз.ма перемещения вдоль свариваемых кромок, а имеют механизм подачи электродов, струбцину для закрепления аппарата на изделии, токоподвод, пульт управления и катушки для сварочной проволоки (в данном случае четыре). Струбцина электрически изолирована от аппарата и имеет пять степеней свободы для точной установки мундштука в зазоре и направления проволок при сварке. Если аппарат невозможно укрепить на изделии, то его можно закрепить на консольной или портальной стационарной установке. [c.213]

В качестве материала для колодок и электродов контактных машин используются холоднодеформированная медь, кадмиевая бронза (сплав меди с 0,4—0,7% кадмия), сплав МЦ-4 (сплав меди с 0,4—0,8% хрома, 0,08—0,15% алюминия и 0.08—0.15% магния), сплав ЭВ (сплав меди с 0,4—0,8% хрома и 0,3—0,6% цинка), а также другие сплавы. Твердость перечисленных сплавов составляет ПО—130 единиц Бринелля. Электропроводность — 70—88% по отношению к чистой меди. [c.202]

В рекуперативных теплообменниках теплота от одного теплоносителя к другому передается через разделяющую их стенку. Для уменьшения термического сопротивления стенка выполняется из материала с хорошей теплопроводностью меди, стали, латуни, сплавов алюминия и т. д. [c.104]

Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, цинка и тому подобные металлы и сплавы. К преимуществом этого способа относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойства металла, высокая производительность, возможность автоматизации. [c.221]

Высокая раскислительная способность керамических флюсов позволяет вести сварку по окисленным кромкам (монтажное строительство, судостроение). Керамические флюсы используют и для сварки цветных металлов — меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и др. Основной недостаток керамических флюсов состоит в том, что они обладают повышенной гигроскопичностью, что требует хранения их в герметичной таре и прокалки перед сваркой. [c.374]

Стенка, которая омывается с обеих сторон теплоносителями, называется рабочей поверхностью теплообменника. Она выполняется из материала с хорошей теплопроводностью ( меди, стали латуни, сплавов алюминия и т.д.). [c.31]

Кадмиевое Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, никель Калий иодистый 90—110 [c.57]

Существуют также специально разработанные сортаменты для выпуска проката из цветных металлов и сплавов — меди, алюминия, латуни, дюраля в виде листов, ленты, труб, прутков и других изделий. Важнейшей особенностью деформации металла при прокатке является получение волокнистой структуры металла с ори- [c.62]

Клеи БФ-2, БФ-4 и бакелитовый применяют для склеивания пластмасс с древесиной, металлами и кожей. Эпоксидные клеи применяют для склеивания и герметизации неразъемных соединений деталей из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, керамики, стекла и т. п.С помощью резинового клея соединяют детали из резины, кожи и ткани. Карбинольным клеем склеивают сталь, дуралюмин, пластмассы, стекло, фарфор. [c.409]

Бензоат натрия Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, хромовые, никелевые, цинковые и оловянные покрытия Пропитка упаковочных материалов водным раствором ингибитора, введение его в масла и смазки До двух лет [c.109]

Основные промышленные сплавы алюминия делятся на четыре класса серия 5000 — по существу бинарные сплавы А1—М 6000— тройные сплавы А1—Mg—51 2000 — сплавы А1—Си или А1—Си— Mg, 7000 — сплавы А1—2п—Мд, обычно содержащие также медь.. В последнюю группу входят наиболее прочные сплавы, проявляющие и наибольшую чувствительность к КР, тогда как сплавы серий 5000 и 6000 обладают, как правило, более высоким сопротивлением КР, но лишь при среднем уровне прочности 2. [c.81]

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью (отсутствие пыли), высокой производительностью (до 15 м 1ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [c.263]

Состав раствора стальные детали , медь и ее сплавы цвшс в его сплавы - алюминий и сплавы цинка [c.64]

Хим. Оке. прм. Ан. Оке. бхр Ан. Оке. 9хр Защитно- декоратив ные Окисное Сталь Медь и медные сплавы Алюминий и алюминиевые сплавы п П Н ТВ ТС П Н А 6-9 9—12 4—8 Не ограничивается [c.142]

Наиболее прочными сплавами на основе цинка являются тройные сплавы Zn—А1—Си. Структура этих сплавов весьма разнообразна (зависит главным образом от соотношения п количества алюминия и меди) и состоит из первичных выделений р (чистый цинк), а (раствор на базе алюминия, богатый цинком) или е (химические соединения Си2пз), двойной эвтектики Р+а, е+ +а или p-t-8 и тройной эвтектики a-fP + e, Например, литой силав с 5% А1 [c.629]

Волочением обрабатывают различные сорта стали и цветные металлы медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы и др. Сортамент изделий, изготовляемых волочением, очень разнообразен проволока диаметром 0,002—5 мм и фасонные профили, примеры которых показаны на рис. 3.49, б (призматические и фасонные направляющие сегмеитшле, призматические и фасонные шпонки шлицевые валики опорные призмы и ножи и т, д.). Волочением калибруют стальные трубы диаметрами от капиллярных до 200 мм, стальные прутки диаметром 3—150 мм. [c.117]

В механизме окислительного изнашивания важную роль играют строение окисных пленок и их механические свойства. Строение и свойства пленок окислов в значительной степени зависят от их толщины. Тонкие сплошные пленки (1-10) 10 м, как правило, образуются при невысоких и умеренных температурах. Однослойная окалина (окисная пленка) образуется только на чистых металлах с постоянной валентностью, например на алюминии и никеле. Металлы с переменной валентностью (железо, медь, кобальт, марганец), имеющие различные степени окисления, могут давать многослойнук окалину - несколько окисных фаз, отвечающих различным степеням окисления. Порядок расположения слоев от внешней к внутренней поверхности будет соответствовать убыванию содержания кислорода в каждой окисной фазе. Однако эти же металлы в определенных условиях окисления могут образовывать практически однофазные слои, отвечающие одной степени окисления. Более сложная картина наблюдается при окислении сплавов. Металлы, входящие в состав сплавов, обладают различным сродством к кислороду. Это обстоятельство и разная скорость диффузии металлов в пленке окислов обусловливают более или менее сильную сегрегацию атомов металла в окисной пленке. В сложных сплавах при окислении происходит обогащение или обеднение пленки окислов элементами, входящими в сплавы. При этом степень обогащения ИЛИ обеднення зависит от сродства металла к кислороду и от скорости диффузии металла в слое окисла. [c.131]

Пайка алюминия и сплавов на его основе вызывает технические труднос ти вследствие образования окисной пленки. Для пайки этих сплавов применяют припои на основе алюминия, легированные медью кремнием. Для пайки алюминия применяют также припои на основе цинка, олова и кадмия. Эти припои используют при электромонтажных работах, связанных с пайкой соединений из проводов, кабелей и шин, изготовленных из алюминия. [c.260]

Расчет н корректировку данных о коррозионной устойчивости в открытой атмосфере низкоуглеродистой стали, цинка, меди, алюминия и сплава МА2-1 в различных климатических и аэрохимических районах СССР [c.84]

Рис. 1.13. Схема поднятия вдоль полосы скольжепия в сплаве алюминия и меди (4%)

Серебро Медь и ее сплавы. алюминий и его сплавы Кислота азотная (HNOj) уд. вес 1,42 Кислота серная (H,SO,), уд. вес 1,84 1 9 18—25 18-25 4461—67 4204—66 [c.104]

Благодаря хорошему сочетанию высоких механических свойств, хорошей свариваемости и обрабатываемости резанием сплав АЛ19 нашел широкое применение в различных отраслях промышленности для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок, а также для изготовления силовых деталей, работающих при температурах до 300 С. Учитывая, что в литом состоянии сплав АЛ19 имеет несколько эвтектик, рекомендуется два режима нагрева под закалку (в обоих случаях протекают два противоположных процесса распад твердого раствора марганца в алюминии и растворение меди в твердом алюминии) [c.88]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

ФЛ-ОЗК ФЛ-ОЗКК ГОСТ 9109—59 100-110 35 мин 16 Для сталей, сплавов алюминия, магния и меди в сочетании с фенольио-маслянымп алкидными и ленто-фталевыми эмалями [c.230]

Согласно ГОСТ 1639—71 лом и отходы подразделяются по видам основного металла (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы и т. д.), по внешним физическим признакам на классы (А — лом и кусковые отходы, Б — стружка, В — порошковые отходы, Г — прочив отходы, Д, Е, Ж — отходы, содержащие ртуть), но химическому составу на группы (I, II, III, IV, V, VI) и по качеству на сорта (1, 2, 3, 4-й), главным показателем которых является степень незасорен-ности лома и отходов другими цветными металлами и сплавами. [c.132]

В потоке воды со скоростью 6 м сек скорость коррозии этих сплавов увеличивается в восемь раз. Н. Ж- Вилкинс [111,179] считает, что наиболее целесообразно использовать эти сплавы в сочетании с ингибированием воды (Н3РО4 и SiOj) при низких значениях pH. П. Коттон [111,203] указывает, что тепловыделяющий элемент, покрытый сплавом алюминия, легированного 9% кремния и 1% никеля, в течение 9 месяцев в воде при температуре 270° С коррозии не подвергался. В паре при температуре 217—250° С по прошествии 19 месяцев образцы из алюминиевого сплава, легированного 1% никеля 0,5% железа, 0,1—0,3% кремния и 0,1% меди, также показали высокую коррозионную стойкость. Такую же стойкость в воде при высокой температуре показали алюминиевые сплавы с концентрацией [c.202]

Механизм межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов при низких температурах достаточно подробно изучен А. И. Голубевым [111,205]. Рассматривая причины межкристаллитной коррозии сплавов алюминия высокой чистоты при температурах выше 160° С, можно предположить следующее. На границах зерен, даже в очень чистом алюминии, различные примеси содержатся в боль-щем количестве, чем в центре зерна. Скорость катодного процесса на этих примесях возрастает, что приводит к смещению потенциала участков зерна, прилегающих к границе, в положительную сторону. Поскольку при высоких температурах чистый алюминий (при стационарном потенциале) подвержен коррозии в активной области, смещение потенциала в положительную сторону приводит к увеличению скорости коррозии на участках по границам зерен. При более значительном смещении потенциала в положительную сторону вследствие анодной поляризации либо при легировании элементами с малым перенапряжением водорода до значений потенциала, отвечающих области пассивации, межкристаллитная коррозия не развивается, что и подтвердилось при испытаниях. Из этого предположения следует, что монокристаллы чистого алюминия не должны подвергаться межкристаллитной коррозии в воде при высоких температурах. И, действительно, в воде с pH 5—6 при температуре 220° С монокристаллы алюминия в отличие от поликристаллов межкристаллитной коррозии не подвергались [111,206]. Попытка объяснить возникновение межкристаллитной коррозии алюминия в воде при высоких температурах растворением неустойчивых интерметал- лидов, выпадающих по границам зерен, связана с затруднениями. Дело в том, что легирование алюминия никелем, железом, кремнием и медью повышает стойкость сплавов по отношению к межкристаллитной коррозии, ВТО время как растворение неустойчивых интерметал-лидов, образованных этими легирующими компонентами (особенно последним), должно способствовать развитию межкристаллитной коррозии. Алюминий чистоты 99,0% при температуре свыше 200° С подвергается межкристаллитной коррозии не только в воде, но и в насыщенном водяном паре. Если же алюминий легировать никелем (до 1 %) и железом (0,1—0,3), межкристаллитная коррозия не развивается и в этом случае [111,172]. В результате коррозионного процесса размеры плоских образцов иногда увеличиваются на 15—20% [111,206]. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...