Подвесные головки

Сварочная головка — это электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути, обычно по направляющим рельсам, или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма, или стенда, на котором неподвижно закреплена головка. [c.63]

Подвесная головка для сварки неплавящимся электродом АГВ-2 300 1Д..2,5 10...80 до 6,0 28 [c.170]

Подвесные головки. В производстве широко применяется разработанная Институтом электросварки им. Е. О. Патона унифицированная сварочная установка АБС (рис. 38), которая комплектуется из трех самостоятельных узлов. [c.121]

В комбинации трех комплектов головка АБС может применяться как неподвижная подвесная головка (комплект А и комплект АБ) и как подвижная самоходная головка (комплект Л5С). [c.170]

Унифицированная самоходная сварочная головка АБС. Унифицированная самоходная сварочная головка АБС предназначена для сварки под флюсом стыковых, угловых (тавровых и нахлесточных соединений) прямолинейных и круговых швов. Головка (фиг. 1) состоит из трех отдельных узлов узел Л — подвесная головка узел Б — подъемный механизм, флюсоаппарат и державка для проволоки узел С — самоходная тележка. [c.286]

В зависимости от сочетания этих узлов можно получить три типа головок подвесную головку А подвесную головку АБ и самоходную головку АБС. [c.286]

Подвесная головка АБ имеет, кроме узлов головки А, подъемный механизм 9, флюсоаппарат 12 и катушку для проволоки И. [c.288]

Установки для сварки балок широко применяют в промышленности. Тавровые балки сваривают на установке (рис. 168), состоящей из тележки велосипедного типа с подвесной головкой, рельсового пути для велотележки и стеллажа для укладывания сваривае- [c.323]

Рис. 168. Установка для сварки балок 1 —подвесная головка, —велотележка, 3 —

Несамоходные подвесные головки закрепляются неподвижно, а изделие устанавливается на специальном механизме, обеспечивающем вращение или передвижение свариваемого изделия с заданной скоростью сварки. [c.62]

Установка с подвесной головкой (фиг. 3). Сварочный станок состоит из тележки с подвесной головкой, катучей балки, служащей рельсовым [c.217]

Приведенные примеры показывают, что наиболее целесообразными аппаратами для сварки балок являются сварочные тракторы. Для сварки коротких балок и балок с малой высотой стенки, па которую нельзя поставить трактор, следует при.менять установки с самоходными или подвесными головками. [c.219]

Установки с центровыми вращателями (фиг. 11), снабженные стационарно закрепленными подвесными головками, целесообразно применять для сварки кольцевых швов на сосудах малого диаметра. [c.221]

Подвесные головки целесообразно применять в станках специализированного типа в серийном и массовом производстве, самоходные — для сварки коротких прямолинейных гавов [c.222]

Подвесную головку АВ с подъемным механизмом и флюсоаппаратом [c.235]

Подвесные головки. Подвесная сварочная головка состоит из подающего механизма, электродвигателя (одного или двух), токоподводящего мундштука и корректирующего устройства. Подающий механизм состоит из замедляющего редуктора и пары подающих роликов. Редуктор передает вращение на ролики. [c.30]

ПОДВЕСНАЯ ГОЛОВКА - см. Сварочная головка. [c.107]

Рис. и. Подвесная головка фирмы Линде для сварки под флюсом [c.23]

Рис. 8-70. Установка с подвесной головкой для сварки плоскостных секций

В зависимости от сочетания узлов А, Б и С автомат может применяться как подвесная головка легкого типа (комплект А), подвесная головка тяжелого типа (комплект АБ) и самоходная головка тяжелого типа (комплект АБС). [c.151]

На рис. 4.45 в качестве примера представлен пост автоматический сварки неплавящимся электродом в защитном газе неповоротных стыков труб. В общем виде он состоит из источника сварочного тока, баллона с защитным газом и автомата, включающего в себя трубосварочную головку и аппаратуру управления, состоящую из аппаратного шкафа и выносного пульта. В других типах автоматов место трубосварочной головки могут занимать подвесная головка, сварочный трактор, а в стационарных сварочных автоматах - установка станочного, консольного или другого типа. В тракторных и стационарных установках сварочная головка является основной частью системы. [c.158]

Большую группу автоматов для сварки неплавящимся электродом в защитном газе составляют автоматы с подвесными сварочными головками. Несамоходные подвесные головки обычно используют в составе установок, стендов и стапелей, когда головка закреплена, а изделие в процессе сварки перемещается или вращается. [c.171]

Самоходные подвесные головки представляют собой сварочную головку, смонтированную на самоходной тележке, обеспечивающей необходимую скорость сварки. [c.171]

Самоходные сварочные головки перемещаются по специальному pejrb y, задаю1л,ему конфигурацию и направление свариваемого шва. Они люгут иметь одип электродвигатель (папример, САГ-4), от которого движение передается через один редуктор на электрод, а через другой — па привод тележки. Скорость устанавливается, как правило, набором шестерен. Постоянные тепловые параметры дуги поддерживаются в режиме саморегулирования. Более слож-пь[е подвесные головки (типа АБС) имеют два электродвигателя один для подачи электрода, другой — для перемещения головки вдоль шва. [c.146]

В комплект технологического оборудования, необходимого ДJ выполнения сварочных работ при дуговой механизированной и авт матической сварке в защитных газах, кроме источников питания ду] и сборочно-сварочных приспособлений входят газовая аппаратур приборы газовой магистрали, сварочные аппараты (полуавтомат] подвесные головки для автоматической сварки, сварочные тракторь При механизированной и автоматической сварке используется одна [c.160]

Подвесная головка А (фиг. 1) состоит из главного механизма 6, электродвигателя 7, мундштука 3, правильного механизма 4, подающего ролика 5, подвески с корректировочным устройством, трехкнопочного пульта управления 5, указателя / и флюсоудерживающей ссыпной воронки 2. [c.287]

Самоходная го. ювка АБС (фиг. 1) состоит нз подвесной головки АБ и самоходной тележкн 10 (узел С). Приводится в движение от асинхронного электродвигателя /5 трехфазного тока типа МАГ-2/36. [c.289]

Для механизированной сварки и наплавки применяют автоматы тракторного типа (табл. 6.8), самоходные и подвесные головки (табл, 6.9), полуавтоматы для сварки плавящимся электродом (табл. 6.10) и специальное наплавочное оборудование для наплавки под слоем флюса и внбродуговой (табл. 6.11, 6.12). [c.341]

Установки для сварки плоских секций из отдельных листов нормального размера применяют в речном и морском судостроении при изготовлении нефтерезервуаров и в других отраслях промышленности. При использовании подвесных или самоходных головок установка (рис. 167) состоит из балки, по которой передвигается тележка с подвесной головкой или самоходная головка. Балка перемещается по рельсовому пути от одного шва к другому. В первую очередь сваривают короткие поперечные соединения, а затем секцию поворачивают и сваривают продольные соединения. Сварочными тракторами вся секция сваривается на обычном стеллаже. При переходе от сварки поперечных швов к сварке продольных не требуется поворота и точной укладки секции, так как трактор движется непосредственно по секции, нет необходимости выдерживать параллельность между рельсовым путем и свариваемым соединением. [c.323]

Установка с подвесной головкой (фиг. 5) состоит из тележки велосипедного апа, сл,ужащей для передвижения подвесной головки, рельсового пути, по кото- [c.218]

Установка с подвесной головкой (фпг. 9) состоит из неподвижно колонны с консолью для закрепления головки, тележк с роликовым стендом, осуще-ствляющим движение сосуда относительно иеиодвижной головки, и рельсового [c.220]

Подвесная головка АТГ-3 (фиг. 46) также может применяться для сварки трехфазной дугой. В втой головке две дуги горят между проволоками [c.253]

Расположение электродов по отношенлю к направлению сварки Вдоль шва. При использовании трактора в качестве подвесной головки возможно расположение поперек шва Вдоль и поперек шва [c.255]

При сварке трактором электроды располагаются один за другим по напра-влепию сварки. При использовании трактора в качестве подвесной головки электроды могут располагаться также и поперек шва. [c.256]

СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА (для сварки плавящимся электродом)— электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока и поддержание устойчивого дугового процесса. При сварке головка обычно закрепляется на подвижной или неподвижной несущей конструкции сварочной установки,и в этом случае она называется подвесной головкой. Особым видом С. г. являются самоходные головки. Кроме этих головок, щ)именяются специальные головки для работы неплавящимся электродом. [c.142]

Подвесные головки могут бьить неподвижными — тогда в процессе сварки перемещается изделие, они могут бьгть подвижными — тогда неподвижно закрепляется свариваемое изделие. Напри мер, автоматическая сварка кольцевых швов крупнЫ Х цилиндрических сосудов (барабанов паровых котлов, нефтеаппаратуры- и т. д.) ведется подвесными головками, расположенными на неподвижных порталах изделие вращается на роликоолоре. Прн сварке продольных швов перемещается подвесная головка, укрепленная на велосипедной тележке. [c.13]

Все описанные тракторы, головкп, специализированная аппаратура выдускаются главным образом ленинградским заводом Электрик , заводом Искра в г. Новая Утка на Урале и. мастерскими Института электросварки. Хорошо зарекомендовали себя тракторы ТС-17М (рис. 1), УТ-2000М (рис. 2) п АДС-1000, самоходные головки САГ-4У и АБС (рис. 3) подвесные головки, шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 (рпс. 4) и др. [c.15]

ЛО.ВКИ. В частности, малогабаритную н простую по кон-струкцпн подвесную головку (рис. 11) выпустила в 1954 г. американская фирхма Линде. Производством подвесных головок занимаются в США и другие фирмь [c.24]

Несколько раньше американская фирма Линкольн приступила к изготовлению сиециальньих головок для двухэлектродной сварки поперечными колебаниями электродов. Этими автомата-ми можно за один проход наплавить полосу шириной до 50—70 мм. Подвесные головки подобного же устройства применяются для восстановления наплавкой деталей землеройных машин, для наплавки слоя нержавеющей стали на лопасти крупны-х гидротурбин и в ряде других случаев. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...