Ресурс оборудования

Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытания позволяет устанавливать возможность последующей эксплуатации оборудования при гарантированной его безопасности и минимальных затратах на проведение технического диагностирования. [c.333]

Методики должны регламентировать методы определения ресурса безопасной эксплуатации сосудов, аппаратов и трубопроводов (оборудование), работающих при различных эксплуатационных условиях, в том числе при коррозионном воздействии рабочих сред. В результате расчетов устанавливается индивидуальный остаточный ресурс оборудования - продолжительность эксплуатации от данного времени до наступления предельного состояния или до ближайшего диагностирования, в пределах которого обеспечивается безопасность эксплуатации аппарата. [c.360]

Необходимы методики расчета, позволяющие производить оценку ресурса оборудования с недопустимыми дефектами и концентраторами напряжений. [c.363]

По формулам (6.18) и (6.19) представляется возможным производить оценку остаточного ресурса оборудования без дефектов по предельному состоянию с соответствующим коэффициентом запаса прочности по долговечности. [c.380]

Эта формула справедлива для трещиноподобных дефектов (трещина, непровар шва, царапина и др.), поскольку в нее не входит ширина дефекта, радиус кривизны в вершине и др. Однако ее можно использовать и для других дефектов (коррозионных язв, цепочки пор, подрезов в сварных швах и др.). Такой подход дает определенный запас прочности, и поэтому он оправдывается при оценке остаточного ресурса оборудования. Кроме того, следует учитывать, что существующие средства диагностики не позволяют устанавливать все геометрические параметры дефектов, в частности, минимальное значение радиуса кривизны в вершине концентратора или дефекта. [c.382]

Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации (РД 26.260.005-91). [c.403]

Расчетные методы прогнозирования ресурса оборудования допускают различные подходы в зависимости от базы данных и требуемой точности. Простейшим является детерминистический подход, который предполагает, что достаточно иметь представление о скорости изменения толщины стенки объекта и длительной прочности металла. Этот подход применим, если те или иные процессы протекают равномерно и не зависят от исходного состояния системы. Тогда расчет ресурса оборудования можно провести, основываясь на информации, получаемой при лабораторных и стендовых испытаниях образцов или путем наблюдения какого-либо одного участка поверхности конструкции. [c.134]

В итоге за остаточный расчетный ресурс оборудования принимают минимальное значение остаточного ресурса его основных силовых элементов, определенное согласно одному из упомянутых критериев. [c.213]

Полное использование ресурса оборудования может быть обеспечено при условии своевременного выполнения комплекса мер по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам. [c.52]

Для полноценной реализации эффекта, приносимого новыми машинами, необходимо непосредственно сочетать сдвиги в качестве машин с экономическими показателями их проектирования, производства и эксплуатации. В этих показателях выражается качество применяемых производственных ресурсов — оборудования, материалов, комплектующих изделий, квалификации рабочих, а также степень их использования. [c.173]

Исследования на стадиях создания и эксплуатации энергетического оборудования позволяют проводить оптимизацию рабочих режимов для снижения уровня напряжений и решать задачи повышения прочности и ресурса оборудования. [c.125]

Повышение качества и ресурса оборудования позволяет существенно повысить коэффициент использования мощности АЭС, чему способствует сокращение плановых и внеплановых простоев, которые по данным XII конгресса МИРЭК достигают в настоящее время от 18 до 34% календарного времени [2]. [c.5]

Расчет на ЭВМ амплитуды деформации простого симметричного цикла, эквивалентного по повреждению сложному эксплуатационному циклу, при сравнительном анализе доли повреждения, вносимой различными сложными эксплуатационными циклами, целесообразно приведение их к эквивалентным по повреждению простейшим симметричным циклам. Это позволяет рассчитать на ЭВМ амплитуду и число таких циклов при длительном (порядка 10 ч) типичном эксплуатационном нагружении более повреждаемых зон элементов энергооборудования. Обобщенные характеристики циклических нагрузок позволяют оценить остаточный ресурс оборудования по различным методикам, минуя трудоем- [c.155]

Плановое техническое обслуживание объекта имеет целью поддержание действующего и резервного оборудования в исправном состоянии, предупреждение отказов в работе и отклонений технических пара метров от установленных норм, недопущение технических остановок и аварий, а также максимальное использование ресурсов оборудования (наработку в часах) до капитального ремонта и списания. [c.271]

Получена новая зависимость скорости роста коррозионно-усталостной трещины, объединяющая стадии ее замедленного и стабильного роста, позволяющая рассчитывать с большей точностью остаточный ресурс оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой коррозионной усталости. [c.4]

Наконец, необходимо указать на большую инерционность энергетики и относительную живучесть ее объектов. Расчетный срок службы ТЭС и АЭС и их основного оборудования принимается 30 лет и более. Практика показывает, что за этот период экономически целесообразно может быть проведена лишь частичная реконструкция и модернизация и достигнуто относительно небольшое улучшение технико-экономических показателей, главным образом за счет совершенствования тепловой схемы, некоторого повышения КПД двигателей, снижения потерь, повышения надежности и ресурса оборудования, сокращения вынужденных простоев и остановок, увеличения коэффициентов эксплуатационной готовности и использования проектной мощности. Если к 30 годам добавить время, затраченное на разработку оборудования и его изготовление, а также на строительство, то это составит. около 40 лет. За этот период научно-технический прогресс в машиностроении и энергетике шагнет далеко. Это означает, что уже при проектирований энергетических установок необходимо предусматривать возможности их технического усовершенствования и реконструкции и закладывать прогрессивные решения в принципиальные схемы компоновки и конструкции оборудования, всемерно обеспечивая его длительную эксплуатационную готовность, безотказность и надежность, а также ремонтопригодность и контролируемость состояния в ходе эксплуатации. [c.67]

Проблема продления назначенных срока службы и ресурса оборудования ОМК становится все более актуальной. [c.368]

ОС конструкционных материалов, веществ, комплектующих и запасных частей технологического (теплоэнергетического) оборудования для объектов промышленности и энергетики ГУП Инженерный центр прочности, надежности и ресурса оборудования атомной техники [c.27]

ИЦ ГУП Инженерный центр прочности, надежности и ресурса оборудования атомной техники [c.128]

Цель экспертизы материалов, обосновывающих ресурс (срок службы) оборудования, заключается в проверке достаточности и объективности процедур оценки и контроля остаточного ресурса оборудования и достоверности данных, обосновывающих продление ресурса или(и) управление ресурсом отдельных единиц оборудования без снижения требуемого уровня безопасности. [c.307]

Одним из основных показателей, определяющих надежность (ресурс) оборудования в условиях коррозионного воздействия сред, является скорость коррозии. Оценка ресурса оборудования в коррозионных средах фактически сводится к определению скорости коррозии металла, из которого оно изготовлено, и расчету срока службы путем деления толщины стенки на скорость коррозии. Такой подход позволяет правильно прогнозировать ресурс оборудования при равномерной (общей, сплошной) коррозии его элементов. Однако равномерная коррозия наблюдается примерно в 1/3 всех случаев причин выхода оборудова- [c.19]

Основой для прогнозирования остаточного ресурса оборудования служит следующая информация [c.19]

Под остаточным ресурсом оборудования (после времени < ) понимается его наработка, начиная с момента 4 до перехода в предельное состояние при установленных режимах применения и условиях эксплуатации. [c.20]

В конструкции оборудования предусматриваются узлы сопряжения оборудования, средств диагностирования и мониторинга, исключающие возможность их неправильного соединения (применением смещенных отверстий, шпонок, маркировок). Техническое освидетельствование используют для оценки остаточного ресурса оборудования. [c.30]

Стали нормой перевод диагностической информации в двух- и трехмерное изображение с последующей обработкой в реальном масштабе времени, амплитудно-фазочастотная обработка многомерного сигнала, реконструктивная томография и т.д. Переход на экспертные диагностические многомашинные испытательные комплексы для крупных химических производств позволит определять остаточный ресурс оборудования и риск эксплуатации. [c.33]

Существующие методики расчета общего и остаточного ресурса оборудования основаны, прежде всего, на прочностных оценках, одни из которых носят преимущественно детерминированный, а другие - вероятностный характер. То есть считается, что отказ оборудования связан с нарушением какого-либо условия прочности. К детерминированным расчетам остаточного ресурса можно отнести [c.138]

Халимов А.Г. Влияние структурно-механической неоднородности на работоспособность сварных соединений стали 15Х5М // Проблемы технической диагностики и определения остаточного ресурса оборудования Материалы Всероссийской научно-техн. конф. - Уфа, 1995. - С. 10-22. [c.109]

В настоящем разделе рассма фивается методика оценки работоспособности, определения срока службы для оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации аппарата. В качестве параметра, обеспечивающего заданный ресурс оборудования, принято отношение испытательного Р к рабочему Рр давлению Ри/Рр- В основу расчета положен следующий консервативный подход, обеспечивающий определенный запас прочности. Полагается, что в элементах оборудования имеются трещины, размеры которых изменяются в широком диапазоне от размеров, соответствующих разрешающей способности средств диагностики, до критических, зависящих от параметров испытаний и эксплуатации. При этом за расчетные параметры при оценке ресурса взяты критические размеры трещин, в частности, критическая глубина продольной не- [c.330]

Разработанные методы оценки ресурса оборудования согласованы с головным институтом по диагностике сосудов и аппаратов АО ОТ ВНИИнефтемсша (г. Москва) и Госгортехнадзором России. [c.332]

Для низкоуглеродистых и низколегированных аппаратостроительных сталей величина Ку к. может достигать до 2,5 и более. Неучет механо-химических процессов завышает прогнозируемый ресурс оборудования на столько же. Это подчеркивает необходимость оценки ресурса оборудования с учетом механо-химических процессов. В существующих НТД, как правило, Кук = 1,0. [c.372]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Согласно [57], для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, резервуаров и другого оборудования, выработавшего определенный проектом нормативный ресурс, требуется проведение расчета остаточного ресурса на основании результатов предварительной диагностики, В качестве основного показателя остаточного ресурса оборудования рекомендуется определять гамма-процентный ресурс (ГПР), который задают численными значениями наработки и выраженной в процентах вероятности того, что в течение данной наработки предельное состояние объекта достигнуто не будет. Специалистами предприятия Техдиагностика (г. Оренбург) на основании анализа соответствующей научно-технической документации [85, 72, 74, 111,] подготовлены наиболее приемлемые рекомендации по разработке методики для определения ГПР сосудов и резервуаров [143] и создана программа компьютерного расчета остаточного ГПР сосудов, хорошо зарекомендовавшая себя на практике. [c.203]

Экономическая эффективность методов определяется сокращением числа аварий и длительных простоев оборудования, снизинием трудоемкости и числа ремонтов, повышением качества регулировки и настройки механизмов, что позволяет контролировать и сохранять заданные параметры процессов и движений в конечном итоге повьпиаются производительность и ресурс оборудования. Экономическая эффективность и целесообразные масштабы внедрения динамических методов контроля и диагностирования технологического оборудоваю1я существенно зависят от контролепригодности последнего. [c.227]

Задаваемые до начала расчета оптимальной производственной программы ограничения dj на выпуск конечной продукции, d i — на поставку полуфабрикатов внутризаводской кооперации и Ь з — на размеры предоставленных производственному подразделению / ресурсов (оборудования, рабочей силы, материалов и энергии на технологические нужды) должны быть в исходном производствеино-технологическом способе / = ] минимальными. Только тогда можно будет мобилизовать все внутренние резервы производства. Дополнительные варианты технологии 1—2, 3, L согласовывают возможности выпуска полуфабрикатов внутризаводской кооперации с потребностями в них [c.100]

Получена аналитическая зависимость скорости роста усталостной тре-тттины в металле сварного шва от коэффициента интенсивности напряжений, объединяющая стадии ее замедленного и стабильного роста, позволяющая рассчитывать с большей точностью остаточный ресурс оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой коррозионной усталости. [c.5]

Второй раздел посвящен представлению данных по управлению использованием производственных ресурсов (оборудование, энергоснабжение, транспорт и пр.). Сюда относятся описание и характеристики ресурсов, управление работой промышленного оборудования, вопросы качества, обслз кивания и безопасности. [c.30]

Диагностические технологии должны работать на опережение, надежно распознавать предаварийную ситуацию, исключать возможность аварийной эксплуатации оборудования. Главным становится не оценка размеров дефектов (дефектометрия), а определение остаточного ресурса оборудования, степени риска его эксплуатации. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...