Масса покрытия

Коэффициент массы покрытия [c.94]

Иногда массу покрытия па электроде относят к массе всего электрода [c.95]

Качество полученного сварного соединения зависит от относительной массы покрытия [c.391]

Обычно электроды для сварки имеют относительную массу покрытия 25...35%, но так как плотность покрытия меньше, чем электродного металла, то по объему это будет значительно больше. Электроды для наплавочных работ, содержащие в покрытии много ферросплавов, имеют большую относительную массу покрытия (50...80%). [c.391]

Рис. 10.14. Коэффициенты расплавления Ор (/), наплавки а 2) и потерь ij) (3) в зависимости от величины относительной массы покрытия К

Коэффициент перехода элемента из покрытия (т) ) учитывает относительную массу покрытия К,, [c.398]

От относительной массы покрытия К до определенного значения (/( =25...30%) коэффициент перехода в металл возрастает, но затем начинает снижаться, так как при большой толщине слоя покрытия реакции при плавлении идут менее интенсивно и ухудшается стабильность сварочного процесса. Это связано с нарушением баланса распределения теплоты дуги на плавление электродного стержня и покрытия. [c.399]

Основные показатели эффективности растворов — скорость образования покрытий при той или иной плотности загрузки масса покрытия полученного из 1 л раствора (т е выход металла) стабильность зависимость этих величин от различных факторов (кислотности температуры и т д ) [c.21]

Рис. 1. Изменение массы покрытий в процессе осаждения. Концентрация дисперсной фазы в суспензии, г/л 1 — О, 2 — 10, а — 40 А Оз 4 — 20

Массу покрытия чаще всего определяют методом химического растворения (ЧСН 03 8558) или с помощью магнитного толщиномера (ЧСН 03 8157). Если нет иной договоренности, масса покрытия должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 14. [c.125]

Средняя масса покрытий для различных стальных изделий [c.125]

Вид изделия Масса покрытия, г-м—а Соответ- ствующая толщина, мкм Масса покрытия, г-м—2 I Соответствующая толщина, 4, мкм [c.125]

Масса покрытия обычно составляет 25—75 г на 1 м , толщина 1—5 мкм. Ограничения такого порядка вызваны высокой стоимостью олова, а также его значительной коррозионной стойкостью. Так как олово имеет положительный потенциал, то является катодом по отношению к стали или меди во многих коррозионных средах это приводит к образованию серьезных [c.74]

Природу включений не удается выяснить до конца из-за разрушения веществ при анализе. Используя металлографические методы исследования, можно выяснить распределение примесей в осадке, применяя рентгеноструктурные, — можно получить сведения о фазовом составе, однако лишь в тех случаях, когда включения составляют не менее 5—10% от массы покрытий. [c.36]

Массы покрытия определяют в электролизерах, соединенных последовательно. [c.45]

ИЗ аммонийного электролита [16]. При pH электролита 2,4, температуре 60°С и 1к=0,5—1,0 кА/м содержание включений достигало 1,5—3,5% (масс.). Покрытия с высоким содержанием силикагеля или подобных ему адсорбентов перспективны для создания приборов, работающих по принципу адсорбции, для оценки физико-химических свойств жидкостей и газов. [c.123]

Потери массы покрытия, мг [c.154]

Для облегчения массы покрытия или материалов и создания пористой структуры разрабатываются покрытия, наполненные легкими органическими полимерами. Такие покрытия отжигаются или обрабатываются органическими растворителями. [c.238]

Эффективная энтальпия определяет количество тепла, которое может быть блокировано при разрушении единицы массы покрытия, поверхность которого имеет температуру 7 , в результате действия всех сопутствующих этому разрушению физико-химических процессов. Эффективная энтальпия является весьма наглядной характеристикой для сравнения различных теплозащитных материалов. Чем выше эффективная энтальпия, тем лучше теплозащитный материал. [c.126]

Огнеупорные материалы используют в виде формованных изделий, бетонных и набивных масс, покрытий и легковесов. [c.309]

Огнезащитные покрытия на легких заполнителях позволяют производить работы по их нанесению механизированным способом с помощью стандартного оборудования. Основные направления применения огнезащитных покрытий связаны со следующими факторами снижение удельной массы покрытий, замена асбеста минеральными и волокнистыми материалами, более широкое использование таких эффективных материалов, как вспученный перлит и вермикулит, увеличение огнестойкости и долговечности. [c.7]

Введение в покрытие железного порошка до 20% (покрытие с индексом >Hl) yj[y4nia T технологические свойства электродов (стабильность дуги, равномерность расплавления покрытия и др.). При содержании порошка до 60% повышается производительность сварки, так как в шов вводится дополнительный металл. Коэффициент массы покрытий таких электродов составляет к =- 1,2-М,8. [c.109]

Для повышения производительности сварки в покрытие добавляют железнрш порошок до 60% массы покрытия. [c.50]

Гравиметрический метод основан на определении массы покрытия взвешиванием деталей на аналитических весах до и после получения покрытия или до и црсле снятия покрытия. [c.55]

Радиоактивный измеритель массы покрытия РИМП-1 обеспечивает контроль поверхностной плотности оловянного покрытия (2—10 г/м ) на стальной полосе в процессе электролитического лужения с погрешностью измерения (0,45—0,02й ) т/м , где d — толщина покрытия в миллиметрах. [c.398]

Массу покрытий, образуемых горячим цинкованием, обычно определяют на единицу площади, т. е. учитывается покрытие по обеим сторонам основного слоя. Масса покрытий находится в пределах 20—50 г на 1 м , что соответствует толщине 10—30 мкм. В коррозионной среде анодное действие цинка по отно-щению к слоям сплава цинка с железом не является существенным, но вместе они оказывают значительное анодное действие по отнощениго к основному слою стали. По этим причинам покрытие более подвержено коррозионному воздействию, чем основной металл, и обеспечивает анодную защиту любого участка, который может быть обнажен в результате нарушения сплошности покрытия (см. гл. 1). Коррозии основного слоя стали не возникает в течение двух лет в сильно загрязненных промышленных районах и 50 лет в сельских местностях с мягким климатом. [c.72]

Среднюю толщину цинкового покрытия стального провода можно определить, отделив цинк от провода известной длины и определенного диаметра погружением в обычный раствор соляной кислоты, снабженной ингибитором — трехокисью или треххлоридом сурьмы. Объем выделенного водорода (в мл в зависимости от температуры и давления), деленный на произведение длины и диаметра взятого образца проволоки и умноженный на постоянный коэффициент (872), дает массу покрытия на единицу площади (г/м ) (Английский стандарт 443). [c.144]

В результате ультрафиолетовой обработки протекает фотохимическая реакция, которая приводит к чрезвычайно быстрой полимеризации покрытия. В типографских красках, лаках и наполнителях содержатся мономеры, фор-полимеры и фотоинициаторы. Когда отпечатанная поверхность подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей, образуются свободные радикалы, вступающие в реакцию с мономерами и форполимерами. Это вызывает бурную цепную реакцию, и за ничтожные доли секунды образуются поперечные связи. Поскольку масса покрытий, применяемых в литографии, очень мала, готовую печатную продукцию можно тотчас же укладывать в стапели, резать и фальцевать можно также перемотать бумажную ленту в рулон при этом отпадает необходимость в нанесении талька. Другим преимуществом метода является то, что быстро высыхают покрытия на подложках, не впитывающих влагу, таких, например, как луженая или окрашенная поверхность, пластмасса. [c.191]

Фосфатирование проводят окунанием изделия в ванну с фос-фатирующим раствором или распылением раствора в струйной камере. Последний способ предпочтительнее, так как при его использовании равномерность фосфатного слоя по толщине возрастает, уменьшается масса покрытия при этом образуется более плотный слой. [c.214]

Температура. При осаждении некоторых покрытий наблюдается зависимо сть процесса от температуры. Так, при железнении с увеличением температуры от 40 до 80 °С снижается содержание корунда в осадке с 7 до 2% (масс.). Покрытия (Кадмий — корунд, полученные при 20 С, -содержат в 1,5 раза больше включений, чем полученные при 40—60 °С. Это объясняется тем, что с увеличением температуры вязкость растворов уменьшается и при электролизе со слабым перемешиванием концентрация частиц в суопензии понижается из-за (седиментации. При повышении температуры ослабляется также адгезия ча1стиц поверхности катода. В результате этого происходит понижение катодной поляризации, приводящее уменьшению содержания включений [I, с. 47]. [c.67]

Исследовались демпфирующие свойства балки с антивибрационным покрытием типа А-5 [311. Антивибрит наносился на поперечные и продольные ребра балки, а также на одну сторону полок (рис. 28). При массе балки 250 кг масса покрытия составила 70 кг. Потенциальная энергия балки с ребрами жесткости складывается из потенциальной энергии полок и ребер при балочных формах колебаний и энергии, соответствующей формам с преимущественными колебаниями пластин. Средние деформации покрытия при балочных формах колебаний примерно равны деформациям элементов балки, поэтому отношение их потенциальных энергий [c.77]

Сухая шихта замешивается на воде для получения массы/ покрытия нужной консистенции и наносится на стержни nyT M-. опрессовки. [c.194]

Следует отметить, что при прокалке электродов согласно принятому режиму в покрытиях появлялись мелкие кольцевые и продольные трегцины. Появление таких трещин может быть объяснено разностью линейных деформаций и усадкой цементного камия [7 и 81 (в рассматриваемом случае массы покрытия) и металлического стержня при совместном их нагревании и охлаждении. [c.196]

Основные допущения [54]. При расчете наземных резервуаров на сейсмические силы основным является гидродинамический расчет, при котором определяют сейсмические нагрузки от заполняющей резервуар жидкости. Заполняющая резервуар масса значительно больше массы покрытия и стенок резервуара. Поэтому нагрузки от веса жидкости за счет ее подвижности явлются основными при расчете стенок резервуара и его днища. При расчете подземных резервуаров необходимо учитывать также давление грунтовых масс. [c.65]

К такой расчетной схеме может быть сведена задача о колебании стержневой конструкции при сейсмическом воздействии, например, задача о колебании каркаса одноэтажного промздания или каркаса многоэтажного промздания, когда масса перекрытия незначительна по сравнению с массой покрытия. В этом случае [c.240]

Для нанесения покрытия под давлением в американской практике применяются специальные прессы [6], работающие под давлением до 700 ат. Смешанная масса покрытия в виде брикетов закладывается в рабочий цилиндр пресса, откуда выдавливается в обмазочную головку штоком, закреплённым на поршне гидравлического цилиндра. Металлические стержни и обмазочная масса поступают в головку под углом в 90° друг к другу. Направление проволоки и калибрование толщины слоя покрытия осуществляются системой втулок, изготовленных из твёрдых сплавов. Высокое давление в обмазочном цилиндре обеспечивает большую плотность покрытия, минимум влаги и позволяет принимать свежеобмазанные электроды непосредственно на конвейер для передачи на следующие операции (зачистку концов электродов, сушку и прокалку). Производительность одного агрегата (пресса)—350—800 электродов в минуту. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...