Условия протекания коррозионных процессов

УСЛОВИЯ ПРОТЕКАНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ и ХАРАКТЕР РАЗРУШЕНИЯ ГАЗОНЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.3]

УСЛОВИЯ ПРОТЕКАНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.5]

В присутствии ингибиторов могут существенно меняться условия протекания коррозионных процессов. Уменьшается доля свободной для реакции поверхности в связи с покрытием части ее адсорбированным ингибитором. Степень ингибирования процесса оказывается при этом пропорциональной Доле закрытой поверхности металла в, которая в свою очередь возрастает с увеличением концентрации добавок. Ингибиторы катионного типа изменяют [c.76]

Морская коррозия, являющаяся разновидностью электрохимической коррозии, обладает рядом особенностей, связанных со своеобразием коррозионной среды и условий протекания коррозионного процесса. Кроме судов, этому виду коррозии подвержены портовые сооружения, установки для добычи нефти из морского дна, береговые конструкции и сооружения, установки для получения питьевой воды из морской и др. [c.30]

Выбранные методы и режимы испытания должны обеспечивать условия протекания коррозионного процесса с большой скоростью в течение почти всего испытания. [c.18]

Возникновение коррозионного элемента следует рассматривать как непременное, по далеко не единственное условие протекания коррозионного процесса. Электрохимическая возможность последнего может быть реализована лишь тогда, когда он в состоянии удовлетворить ряду дополнительных требований, к числу которых относится в первую очередь необходимость деполяризации катодных и анодных участков. Это можно пояснить на примере работы вышеуказанной пары со стальным и медным электродами, погруженными в раствор (см. рис. 1-4). До замыкания электродов устанавливаются стационарные потенциалы на более положительном металле (катоде) к, на более отрицательном (аноде) Е >а. [c.19]

Однако многообразие условий протекания коррозионных процессов выдвигают наряду с общими требованиями, свои специфические требования, вытекающие из особенностей того или иного производства. Так, например, при травлении проката необходимо, чтобы применяемый ингибитор имел высокую эффективность в -определенном температурном интервале (50—95 "С), не тормозил скорость растворения окалины, был устойчив к окислителя.м, стабильным в присутствии солей железа, совмещался с пенообразователями, не изменял механические характеристики металла, улучшал качество поверхности (препятствовал растравливанию поверхности), обладал последействием. [c.96]

Условием протекания коррозионного процесса в отсутствие внешнего тока является равенство скоростей и г . Из этого равенства следует [c.100]

Для медных сплавов характерны те же основные условия протекания коррозионного процесса, что и для чистой меди они достаточно устойчивы в солевых растворах и в разбавленных неокислительных кислотах. Медь может применяться в промышленности в производстве формалина в колоннах дистилляции, если формалиновые смеси не содержат муравьиной кислоты и в аппараты не попадает воздух. В кипящей смеси формальдегида, воды и метилового спирта скорость коррозии меди не превышает 0,05 мм/год. [c.205]

Для медных сплавов характерны те же основные условия протекания коррозионных процессов, что и для чистой меди. Они достаточно устойчивы в солевых растворах и разбавленных неокислительных кислотах. Более сильная коррозия медных сплавов отмечена при большем доступе кислорода, в частности, увеличение коррозии происходит в зоне усиленного перемешивания. Менее устойчивы медные сплавы в окислительных условиях и, в частности, в окислительных кислотах. [c.282]

Торможение анодных процессов при коррозии возможно не только за счет воздействия на металл, но также путем изменения коррозионной среды или условий протекания коррозионного процесса. Здесь рассматриваются возможности торможения анодного процесса только за счет изменения состоя- [c.15]

При проведении коррозионных испытаний необходимо учитывать, что реальные условия протекания коррозионных процессов воспроизвести в лаборатории невозможно. Поэтому проведение испытаний в производственных аппаратах или на опытно-промышленных установках всегда предпочтительнее лабораторных и при проверке выбранных материалов их следует подвергать именно таким испытаниям. [c.50]

Выбор варианта должен основываться в первую очередь на анализе условий протекания коррозионных процессов вплоть до появления неисправностей и отказов из-за коррозионных или коррозионно-механических повреждений и на обоснованном прогнозе изменения долговечности, затрат на изготовление и ремонт при освоении нового метода или средства предотвращения коррозионных повреждений. [c.192]

Метод и режимы испытаний должны обеспечивать условия протекания коррозионного процесса в течение значительной части времени с большой скоростью. Существует несколько методов повышения скорости коррозии. Применительно к атмосферной коррозии или случаям периодического воздействия электролита на металл наиболее простым является увеличение времени воздействия электролита на металл. Известно, что в атмосферных условиях время воздействия электролита на металл ограничено и поэтому увеличение времени контакта металлической поверхности с электролитом может уже само по себе увеличить суммарный эффект и тем самым сократить время испытания. Поэтому простой путь ускорения испытаний, имитирующих атмосферные условия, заключается в том, чтобы электролит возможно дольше действовал на металлическую поверхность. [c.10]

Следует отметить, что интенсивность химической и электрохимической коррозии зависит не только от природы металла, его состояния и состава окружающей среды, но и от характера продуктов коррозии. Так, если условия коррозии не изменяются и образовавшаяся пленка рыхлая, пористая и никакой защитной роли не играет, то зависимость интенсивности коррозии от времени будет прямолинейной (см. рис. 69, а, штриховая кривая). Имеется ряд коррозионных процессов, протекающих с ускорением, которые выражаются на графике восходящей кривой (см. рис. 70, а) это может быть либо за счет разрушения защитных пленок, либо при повышении температу-туры, либо за счет увеличения числа микропар и т. д. В реальных условиях может быть комбинация этих условий протекания коррозионных процессов, тогда рассматриваемая зависимость будет иметь более сложный характер. [c.227]

По условиям протекания коррозионного процесса разли чают атмосферную коррозию, протекающую под действием атмосферных, а также влажных газов, газовую, обусловленную взаимодействием металла с различными газами — кислородом, хлором и т, д. — при высоких температурах, коррозию в электролитах, в большинстве случаев протекающую в водных растворах и в зависимости от их состава подразделяющуюся на кислотную, щелочную и солевую. При контакте металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите, возникает контактная коррозия, а при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений — коррозия под напряжением. Понижение предела усталости металла, возникающее при одновременном воздействии переменных растягивающих напряжений и коррозионной среды, называют коррозионной усталостью. Кроме того, различают еще коррозионное растрескивание металла,, возникающее при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических растягивающих напряжений. Этот вид разрушений характеризуется образованием транскристаллитных или межкристал-литных трещин. Под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов возникает также биокоррозия. Разрушение металла от коррозии при одновременном ударном действии внешней среды называют кавитационной эрозией. Без участия коррозионного воздействия среды эрозия протекает как процесс только механического износа металла. Многие из перечисленных условий возникновения и развития коррозионных процессов встречаются и в пароводяных трактах ТЭС. [c.26]

Естественно, что термодинамические данные не позволяют оценить реальную опасность коррозии, которая определяется конкретными условиями протекания коррозионного процесса. Поэтому необходимо рассмотреть кинетику этого процесса, состоящего, как указано в гл. V, п. 2, из двух сопряженно протекающих реакций — анодной и катодной. Каждая из этих реакций протекает в соответствии с различными кинетическими закономерностями. Обе реакции связаны тем, что количество электронов, освободившихся при ионизации металла, должно быть одинаковым с количеством электронов, взаимодействующих с деполяризатором [реакции (П) и [c.40]

Обычно металлическое изделие, деталь в машине, приборе, установке или конструкции контактирует, по крайней мере, еще с одной деталью. Возникающий контакт между двумя деталями, которые могут быть изготовлены из различных металлов, существенно изменяет условия протекания коррозионного процесса. Контакт при этом может быть анодным и катодным. В первом случае железо является катодом и на его поверхности протекает катодный процесс. Во втором случае железо — анод и активно растворяется, так как на его поверхности протекает анодный процесс. [c.60]

Описаны основные типы п условия протекания коррозионных процессов на внутренней поверхности элементов барабанных паровых котлов высокого давления. Даны рекомендации по предупреждению коррозии путем коррекции водно-химического режима, воздействия на тепловую нагрузку, учета конструктивных факторов. Большое внимание уделено предотвращению стояночной коррозии. [c.2]

В зависимости от условий протекания коррозионного процесса различают следующие виды разрушений материалов [c.7]

Для предупреждения коррозии и предотвращения загрязнения котловой воды коррозионными продуктами необходимо знать механизм и условия протекания коррозионных процессов. [c.357]

Как указывалось выше, необходимое условие протекания коррозионных процессов — наличие электролита. [c.133]

По условиям протекания коррозионного процесса различают следующие виды коррозии. [c.15]

В зависимости от условий протекания коррозионного процесса каждый из указанных выше основных факторов может играть главную роль и, следовательно, управлять всем коррозионным процессом. В практике чаще всего встречается катодное или смешанное ограничение коррозионного процесса. [c.3]

Гравиметрический метод. Гравиметрический метод (см. раздел 2.2.) наиболее распространен. Для его реализации используются образцы-свидетели коррозии, которые вводятся в рабочую среду также, как и образцы для коррозионно-механических испытаний (см.п.4.1.). Метод дает усредненную скорость коррозии образцов за время испытаний в предположении, что она является равномерной. При использовании метода следует учитывать, что условия протекания коррозионных процессов на оборудовании и на образцах в него помещенных, даже в случае изготовления из одного и того же материала, не являются идентичными из-за различного состояния поверхности и гидродинамических условий. [c.34]

Первое направление — создание путем подходящего легирования более совершенного экранирующего слоя продуктов коррозии, дающего общее повышение коррозионной устойчивости сплава,— имеет сравнительно ограниченные возможности для повышения устойчивости против электрохимической коррозии. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что достаточно полного экранирования при электрохимической коррозии в электролитах продукты коррозии, как правило, дать не могут, так как образование этих продуктов (при гетерогенно-электрохимическом механизме коррозии) будет происходить не непосредственно на анодных поверхностях, а в растворе между анодными и катодными участками. Можно ожидать заметно большей зашиты в результате уплотнения вторичных продуктов коррозии и образования защитных слоев в условиях протекания коррозионного процесса в атмосферных условиях. В качестве конкретного примера можно указать на повышение коррозионной устой чивости меди при ее легировании цинком или алюминием, т. е. на повышенную коррозионную устойчивость латуней и алюминиевых бронз по сравнению с чистой медью. Повышенная устойчивость медистых сталей по сравнению с обычными конструкционными сталями должна в некоторой мере объясняться также уплотнением продуктов коррозии, хотя в данном случае, помимо этого фактора, как будет разобрано ниже, значительную роль играет анодное торможение. Однако для повышения устойчивости сплава по отношению к химической коррозии и, в частности, к имеющей такое большое значение в технике газовой высокотемпературной коррозии этот путь будет являться основным. [c.438]

Можности или невозможности самопроизвольного протекания коррозионного процесса при определенных условиях. [c.11]

Наконец, одним из практических методов защиты металлов от коррозии является создание условий, уменьшающих или полностью исключающих возможность протекания коррозионного процесса (применение защитных газовых атмосфер, обескислороживание воды, катодная защита), которые могут быть рассчитаны с помощью термодинамики. [c.11]

Условием возможности самопроизвольного протекания коррозионного процесса в расплавах является сопровождение его убылью изобарно-изотермического потенциала реагирующей системы, т. е. AGr < 0. При этом в расплавах при катодной деполяризации катионами и осаждении на поверхности корродирующего ме- [c.408]

Однако следует иметь в виду, что приведенные в табл. 1 данные указывают лишь на термодинамическую возможность протекания коррозионного процесса. В реальных же условиях этот процесс зависит от различных факторов и прямая зависимость между скоростью коррозии и энергией гидратации или значением рабочей функции не наблюдается. [c.14]

Метод и режимы испытаний должны обеопечивать условия протекания коррозионного процесса в течение значительной части времени с большей скоростью. Существует несколько методов повышения скорости коррозии. Применительно к атмосферной коррозии или случаям периодического воздействия электролита на металл яаиболее простым является увеличение времени воздействия электролита на металл. [c.50]

По условиям протекания коррозионного процесса различают атмосферную коррозию, протекающую под действием атмосферных, а также влажных газов газовую, обусловленную взаимодействием металла с различными газами — кислородом, хлором и т. д. — при высоких температурах, и коррозию в электролитах, в большинстве случаев тротекающую в водных растворах. [c.216]

Из сказанного можно сделать заключение, что многообразие требований и условий протекания коррозионных процессов не позволяют создать ингибитор, лригодный для защиты во всех условиях, для всех металлов. [c.96]

Итак, введение структурно-морфологического аспекта процесса селективной коррозии позволяет с единых кинетических позиций объяснить не только появление коидентради-онных границ коррозионной устойчивости твердых растворов, содержащих благородный металл, но и изменение указанных границ в зависимости от условий протекания коррозионного процесса. [c.168]

Таким образом, диффузионный механизм переноса кислорода через тонкие слои электролитов будет наблюдаться лишь в весьма тонких слоях порядка 30-10" см и ниже. Следует заметить, что наши результаты получены в опытах, проведенных в термостатированных условиях. В естественных условиях протекания коррозионных процессов эффективная толщина диффузионного слоя будет значительно меньше. Заслуживает внимания также то обстоятельство, что при переносе кислорода через тонкие слои эффективная толщина диффузионного слоя вследствие саморазмешивания пленок значительно ниже тех значений, которые принимаются для неразмешивае-мых электролитов с естественной конвекцией, и составляет всего (30ч-150) . 10- см. [c.115]

Вв-едеиие ингибитора приводит к изменению условий протекания коррозионного процесса. [c.81]

Из изложенного выше следует, что одним из основных условий протекания коррозионного процесса является наличие электрохимической неоднородности поверхности раздела металл — электролит, качественно выра-жаюш,ееся разностью потенциалов на различных участках, образующих гальванические цепи. [c.40]

Морская коррозия, или коррозия в морской воде, представляет собой разновидность электрохимической коррозии в электролитах с сохранением всех закономерностей, рассмотренных ранее. В то же время имеется ряд огобенностей, связанных со своеобразием коррозионной среды и условиями протекания коррозионного процесса. Объектами морской коррозии являются части судна, находящиеся в воде (гребной винт, бортовая обшивка и др.) или орошаемые морской водой (трюмы, палубные сооружения и др.), сооружения морских портов, свайные основания морских нефтепромыслов и др. [c.74]

Если в начальный момеит местная концентрация напряжений, возникшая по этим причинам, еще недостаточна для образования первичных трещин, то инкубационный период затягивается до тех пор, пока под влиянием постепенного местного развития процессов коррозии не произойдет на отдельных участках некоторого разрушения и ослабления металла. В этом случае основным концентратором напряжений явится местное коррозионное микро- или субмикропоражение структуры металл и инкубационный период в основном будет определяться условиями протекания коррозионного процесса. Постепенное возрастание местных растягивающих напряжений по участкам металла с ослабленной вследствие коррозионного процесса прочностью будет приводить к образованию ряда первичных коррозионно-механических трещин. Даже в тех случаях когда концентратором напряжения служит коррозионный питтинг, даль-1 нейшее развитие электрохимических процессов в условиях одновременного наличия напряжений будет неизменно приводить к постепенному перерождению округленного питтиига в коррозионную трещину Это яв- ляется следствием того, что только максимально напряженные участки питтиигов представляют собой наиболее эффективные аноды коррозионной пары и Подвергаются преимущественному электрохимическому, разрушению. Подобный случай возникновения коррозионной трещины из питтиига хорошо иллюстрируется приведенными на рис. 131 микрофотографиями различных фаз процесса растрескивания магниевого сплава в растворе [44]. [c.259]

По условиям возникновения и протекания коррозионного процесса корроеия бывает [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...