Выбор проката

Определяющими факторами при выборе проката или слитка для ковки данной поковки являются ее масса и марка материала. Если масса поковки из углеродистой стали не превышает нескольких сот килограммов, то применяют прокат. При массе поковки типа вала >700—800 кг н типа колец и дисков > 200 кг применяют слитки. Если материал поковки легированная сталь, то иногда применяют слитки для относительно мелких поковок (массой 100 кг и более), т. е. все зависит от марки материала. [c.477]

Для элементов сварных конструкций, работающих при температурах от минус 40 до минус 60 °С (северное исполнение), выбор проката производится по отдельным техническим условиям. При этом прокат применяется из мартеновской низколегированной стали толщиной не более 40 мм и из спокойной мартеновской углеродистой стали толщиной не более 20 мм. Сталь должна испытываться на ударную вязкость при температуре минус 70° (не менее 3 кгс/сл ). [c.152]

При единичном производстве экономически вьп однее применять рамы, спаренные из элементов сортового проката швеллеров, уголков, полос, листов. При серийном выпуске изделий выгоднее применять плиты. В отдельных случаях выбор плиты или рамы определяет конструкция машины и требования точности. [c.334]

Проектирование свариваемых частей производится на следующем этапе. Если исходной заготовкой является отливка или поковка, то ее проектирование производится в соответствии с указаниями четвертой и пятой глав. Если исходная заготовка — прокат, то проектирование сводится к выбору его оптимальных размеров и определению разделки кромок в соответствии с выбранным типом сварного шва. В случае необходимости на исходных заготовках предусматриваются сборочные и фиксирующие элементы, а также припуски для механической обработки после сварки. [c.156]

Выбор рациональной формы вала или оси зависит от типа производства. При единичном производстве валы и оси изготовляют преимущественно из круглого проката, поэтому для уменьшения механической обработки принимают простую форму — без буртиков (см. рис. 22.9, а). При массовом производстве валы и оси изготовляют из специальных поковок, которые позволяют применять упорные бурты (см. рис. 22.2). [c.307]

Применительно к задачам оценки малоцикловой прочности изделий определение расчетных характеристик сопротивления малоцикловой усталости конструкционного материала требует учета ряда специфических особенностей и прежде всего технологических. К таким особенностям относятся состояние материала, влияние на сопротивление малоцикловому деформированию и разрушению места и направления вырезки образцов, особенности работы металла сварного шва, представляющего собой разнородное По механическим свойствам соединение. Для оценки циклических свойств материала изделия необходимо проводить испытания образцов из металла толщины, способа изготовления (прокат, поковка и т. п.) и термообработки, соответствующих штатным. При этом вопрос рационального и правильного выбора места вырезки образца должен решаться с учетом данных по напряженному со- [c.155]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Использование различных профилей проката (фиг. 346) дает возможность изготовлять сварные заготовки таких конструктивных форм, которые часто невыполнимы иными методами. При правильном выборе профиля материала удается обеспечить наибольшую прочность сварной заготовки при наименьшем весе. [c.427]

Основными критериями эффективности замены индивидуальных заготовок из проката комплексной заготовкой для группы деталей приняты себестоимость и трудоемкость. Выбор в качестве одного из критериев трудоемкости обусловлен необходимостью предусмотреть те случаи, когда на выбор заготовки основное влияние оказывают стремление ликвидировать узкие места механического участка или повышенные требования к механической прочности деталей. [c.101]

Алгоритм расчета и выбора заготовки определяет диаметр и длину заготовки из проката, вес заготовки и удельную норму расхода материала. [c.116]

Выбор методов обработки и построения технологических маршрутов зависит также от типа обрабатываемой детали (валы, диски, корпусные детали и др.), вида заготовки (прокат, штамповка, поковка отливка и др.) и размеров обрабатываемой партии. [c.145]

Формулы и данные для ориентировочного расчета сил при выборе оборудования для отрезки, гибки и правки проката приведены в табл. 68. [c.170]

Выбор материала ( чугун, стальное литье и прокат, литье и прокат цветных металлов и их сплавов и т. д.) тесно связан с конструктивным оформлением деталей, определяющим методы и способы получения заготовок. [c.24]

Для деталей, получаемых неполной механической обработкой, при назначении сортамента приходится делать выбор между горячекатаным и калиброванным прокатом. Учитывая, что стоимость калиброванного проката значительно выше стоимости такого же горячекатаного, применять калиброванный материал следует только в тех случаях, когда к поверхностям деталей, остающимся необработанными, предъявляются высокие требования качества и (или) точности. [c.27]

Выбор между холоднокатаной листовой сталью и холоднокатаной лентой производится на основе следующих соображений. Лента характеризуется еще более высокими показателями точности проката и качества поверхности, следовательно, стоимость ее выше, чем листовой стали. Ленту применяют, если в диапазоне толщин листовой стали нельзя подобрать необходимую для детали толщину, а также, когда точность проката и качество поверхности холоднокатаной листовой стали не удовлетворяют конструктивным требованиям. Применение ленты целесообразно, если ее ширина совпадает с шириной детали. [c.87]

При выборе заготовок, изготовляемых из сортового проката, выгоднее с то П и зрения расхода материала проектировать их большей длины, чем диаметр, так как вес и стоимость материала возрастают пропорционально квадрату диаметра и длине в первой степени. [c.327]

Значительной экономии металла можно достичь за счет широкого внедрения новой техники, прогрессивных технологических процессов изготовления заготовок, передовой организации труда. В настоящее время в процессе механической обработки в стружку перегоняется 50—60% и более металла заготовок, полученных свободной ковкой, 30—75% — при изготовлении деталей из проката черных металлов (прутков, круглого, шестигранного и других профилей), значительная часть металла — при обработке отливок (табл. 294). Поэтому выбор рационального способа изготовления заготовок является крупным источником экономии материалов. [c.444]

Заготовку рассматривают с позиции ее конструкции, методов изготовления или выбора соответствующего проката. [c.103]

Фланцы для присоединения съемных днищ (крышек) изготовляют в виде колец, согнутых из полосового или углового проката и приваренных к обечайке барабана. Плоские фланцы, изготовленные из полосового проката, требуют токарной обработки. При выборе размеров плоских фланцев следует руководствоваться государственными стандартами и ведомственными нормалями. [c.259]

Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [c.274]

Большое влияние на экономический эффект оказывает цена проката. Это следует учитывать при выборе способов упрочнения. [c.118]

Критерием при выборе марки антифрикционного чугуна являются режимы эксплуатации узлов трения, давление, скорость скольжения и совокупность этих факторов, а также состояние металлической основы сопряженного вала (состояние проката, после нормализации, закалки и т.д.). [c.167]

Выше (см. гл. IV, п.2) приведено сопоставление требований стандартов к однородности стального проката с реальной изменчивостью его химического состава. При подготовке материала СО так же, как и в случае выбора методик аттестационного анализа, необходимо определенная осторожность в использовании любой априорной информации каждая стадия создания государственных СО должна основываться на специальных методических и экспериментальных разработках и тщательном контроле получаемых результатов. [c.118]

Если снижение трудоемкости механической обработки от внедрения АСТПП достигнуто путем оптимизации выбора заготовки, профиля проката и назначения рациональных припусков, то экономия от снижения затрат по заработной плате основных рабочих вычисляется по формуле [c.133]

При выборе проката для заготовок необходимо стремиться к максимально воЗ Можному приближению геометрической формы и размеров заготовки к таковым для деталей, добиваясь при этом минимальных отходов от раскроя. При заказе металла следует стремиться к поста ке листов, кратных заготовке, на одну или несколько деталеД, имея в виду, однако, при этом использование минимального количества листав в деталях ап-па1ратов (корпусах, днищах и т. п.), что сокращает в изделии протяженность сварных швов. [c.28]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

При решений этих задач используют методы технико-экономической опти-мизации. На основе зависимостей рас чета экономической эффективности раз рабатывают экономико-математическую модель СНК. Эта модель отражает изменение суммы приведенных затрат на создание и эксплуатацию контролируемого объекта в зависимости от изменений исследуемых основных параметров СНК. Путем решения и перебора на ЭВМ множества возможны вариантов определяют обилий суммарный минимум приведенных затрат, при котором значения исследуемы параметров СНК, обеспечивающим этот минимум, принимают за оптимальные. Методы технико-экономической оптимизации используют при выборе оптимальных значений чувствительности вихретоковой дефектоскопической аппаратуры при контроле поверхности проката, оптимальных типов источников излучений в гамма-дефектоскопии и рациональных периодов их замены, оптимальных режимов и типов высокоэнергетическия источников излучений радиационного контроля и др. [c.31]

Электрохимическое обезжиривание используется в "тех случаях, когда требуется скоростная очистка проката (ленты, проволоки) от различных, в том числе и стойких, видов загрязнений. -Для этой цели в качестве обезжиривающих растворов применяются едкие щелочи, техническая сода и ПАВ с малой способностью к пенообразованию. Выбор способа обезжиривания (катодного, анодного или переменным током) зависит от целого ряда обстоятельства. Так, например, катодное обезжиривание проходит в 2 раза интенсивнее, чем анодное, однако при этом происходит на-водороживание изделий. [c.171]

Имеющийся в нашей стране и за рубежом опыт по реализации эффекта многослойности при создании крупногабаритных оболочечных конструкций типа сосудов давления и трубопроводов (изготовляемых путем спиральной навивки или последовательного наслоения на цилиндрическую обечайку тонколистового проката) свидетельствует о значительных преимуществах данного вида конструкционного материала по сравнению с толстолистовым монометаллом (того же сечения) и об определенных нерешенных задачах в области прочности составных слоистых тел и изделий. Однако при этом все более очевидной становится идея о том, что на современном этапе развития машиностроения необходимым является переход от принципов выбора материалов при создании машин и инженерных сооружений к конструированию материалов, т. е. в настоящее время конструктор, создавая машину (или иной вид оборудования), не всегда может удовлетвориться свойствами имеющихся в его распоряжении традиционных материалов, производимых, например, металлургической отраслью. Взаимодействие элементов конструкций с рабочей средой при наличии во многих случаях неоднородных и нестационарных силовых, тепловых, электромагнитных, радиационных и других полей сопровождается протеканием процессов коррозии, эрозии, трещинообразования и т. д., наиболее активно развивающихся в поверхностных слоях материала. [c.12]

При проектировании технологического процесса редуцирования большое значение имел правильный выбор исходной заготовки, а также схемы редуцирования и количества переходов. Необходимо, чтобы размеры поперечного сечения заготовки были приближены к аналогичным размерам детали, чем обеспечиваются минимальное усилие редуцирования при однопереходной штамповке и минимальное количество переходов при многопереходной. Максимальный диаметр стержня болта 22 +o, ioo мм. Ближайший по ГОСТ круглый холоднокатаный прокат имеет диаметр 23 мм. [c.148]

При изготовлении поковок из проката или слитка методом ковки важнейшим условием экономического расхода металла является оптимальный расчет объема исходной заготовки завышение объема ее вызывает перерасход металла, а недостаточный объем приводит к браку. Выбор размера заготовки зависит от конфигурации и размера поковки, требований к соблюдению укова, а также от способов изготовления поковки, определяемых технологическим процессом. При изготовлении поковки непосредственно из слитка уков должен быть не менее 3 при ковке без осадки, при ковке с осадкой, считая по [c.18]

Основными недостатками котельных листов являются 1) дефекты поверхности — вкатанная окалина (оспины) вкатанный шлак, дающий вмятины и рябизну следы выработки валков и следы проводок прокатных станов — царапины, риски, углубления общие дефекты горячего проката — плены, волосовины, трещины и др. 2) местные расслоения и трехслойность излома 3) головной расслой — при глубокой усадочной раковине в слитках спокойной стали 4) отклонения в форме и размерах (короткие, тонкие или толстые листы) как результат неправильного выбора развеса [c.39]

В капитальном строительстве стальной прокат в основ ном используется на армирование железобетонных конст рукций и на производство сварных стальных конструкций Доля производства легированной стали в общем объем выплавки составляет около одной четверти При таких мае штабах производства и применения специальных стале особое значение приобретает рациональный выбор легиру ющих элементов по их стоимости и дефицитности и эконо мическая эффективность использования легированных ста лей в народном хозяйстве страны Стоимость и дефицит ность легирующих элементов в каждой стране различные определяются природными запасами элемента, масштабам и технологией его промышленного производства и потреб ления, конъюнктурой на мировом рынке [c.30]

Производство проката этих сталей в СССР составляет па объему около 1 %, однако себестоимость их равна 7% ог себестоимости всего проката Поэтому выбор экономнолегированных составов коррозионностойких сталей и рациональ ное их применение имеют большое значение [c.258]

Прокат из углеродистых сталей обыкновенного качества предназначен для изготовления различных металлоконструкций, а также слабона-груженных деталей машин и приборов. Этим сталям отдают предпочтение в тех случаях, когда работоспособность деталей и конструкций определяется жесткостью. Для них геометрические размеры часто оказываются такими, что прочность конструкции заведомо обеспечивается. На выбор стали большое влияние оказывают также технологические свойства, прежде всего свариваемость и способность к холодной обработке давлением. Этим технологическим требованиям в наибольшей степени отвечают низкоуглеродистые стали, из которых изготавливают сварные фермы, рамы и другие строительные металлоконструкции. [c.246]

Разрабатываемые конструкции деталей должны иметь рациональные форму п размеры, определяющие виды заготовок, допуски и качество рабочих поверхностей, с учетом максимально возможной унификации элементов конструкции (диаметров отверстий, крепежных деталей, резьб, шлицев н др.), что резко сокращает номенклатуру мерительного и режущего инструментов, а также повышает технологичность изделггя (табл. 1.4—1.28). Материалы, применяемые для изготовления деталей, необходимо максимально унифицировать, сокращая число марок и типоразмеров сортового материала (прокат, листы). Применение новых или нетрадиционных материалов, технологические свойства которых еще недостаточно изучены, вызывает значительные затруднения при серийном производстве изделия, поэтому к выбору материалов необходимо привлекать материаловедов для экспериментального изучения и освоения процессов обработки таких материалов. [c.23]

Значения предельных отклонений отверстий и валов для 6—11-го классов точности приведены в табл. 4—5. Эти отклонения со знаком плюс (+) для отверстий и знаком минус (—) для валов распространяются на основные детали системы отверстия и вала, являясь в этих классах допусками размеров деталей (нижние отклонения отверстия и верхние отклонения вала равны нулю), образующими группу так называемых больших допусков. Данная группа допусков предназначена для размеров деталей, особо грубо обрабатываемых резанием, а также для заготовок и полуфабрикатов, получаемых ковкой, горячей штамповкой, литьем в землю и в кокиль, прокатом и т. п. (см. п. 6 — Выбор к.ласса точности для свободных размеров). [c.55]

При выборе методов измерений образца и вычислений напряжения aj и деформации е, необходимо учитывать следующие обстоятельства. Площадь fo поперечных сечений рабочего участка образца в его исходном состоянии при точности изготовления образца согласно ГОСТам может быть неодинаковой. Различия для сечений с наибольшей и наименьшей площадью в образце из листового проката могут достигать 2 %. Для образцов, вырезанных из труб и других полуфабрикатов, это различие может достигать 5 % н более вследствие разнотолщинности, так как обработка поверхностей образца для выравнивания толщины обычно не допускается. Вследствие этого для каждого поперечного сечения из ряда сечений с площадями foi> Fq2, foft имеется своя зависимость усилия растяжения образца Рй (8ft) в виде [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...