Дефекты горячие

ЯВЛЯЮТСЯ закалка и отпуск. Иногда опорные витки пружины для устранения хрупкости подвергают отжигу или отпуску при высокой температуре. В этом случае для нагрева используют свинцовые ванны. Для устранения дефектов горячей и механической обработки (наклёп, подкалка и перегрев) пружины после навивки в горячем состоянии подвергают нормализации или отжигу. [c.209]

Одним из наиболее важных факторов, определяющих ресурс безопасной эксплуатации реакторов, является исходный уровень технологических дефектов (горячие и холодные сварочные и наплавочные трещины, поры, шлаковые включения, расслоения, неметаллические включения и др.). Эти дефекты регламентируются соответствующими правилами и нормами дефектоскопического контроля. [c.30]

Целесообразно поверхность штамповок после удаления дефектов горячей деформации глубиной более 0,5 мм подвергать поверхностному наклепу. [c.48]

На поверхностях пассатижей, не подвергаемых механической обработке, не допускаются местные дефекты горячей обработки (типа вмятин и забоин), снижающие прочность и ухудшающие внешний вид пассатижей. [c.47]

Горячая сварка чугуна показана на примере устранения такого дефекта, как шлаковые включения, выявленные на корпусе гидропривода после его предварительной обработки — обдирки (рис. 41). Корпус изготовлен из чугуна СЧ 32-52. По техническим условиям на корпусе гидропривода не допускаются участки, имеющие неоднородную структуру и механические свойства. Эти требования исключают применение холодной электродуговой сварки или пайкосварки латунными припоями, а небольшие размеры дефекта — горячую электродуговую сварку. Для устранения дефекта такой детали наиболее целесообразно применение газовой сварки с чугунными присадочными прутками. Поскольку дефект расположен на детали большой толщины (порядка 70 мм) в жестком контуре, то, как показала практика, сварка с местным подогревом вызывает образование твердых структур и трещины в околошовной зоне. Поэтому сваривали с общим подогревом. Дефект разделывали пневматическими зубилами. Отливку предварительно подогревали до 450— 550° С в газовом горне в течение 1,5—2,0 ч и с помощью мостового крана устанавливали в рабочее положение, при котором участок с дефектом находился в нижнем горизонтальном положении. Для защиты сварщика от теплоизлучения и сохранения теплоты отливкой последнюю накрывали листовым асбестом и только дефектный участок заварки оставляли открытым. [c.78]

Перед закалкой иа поверхности направляющей при механической обработке были обнаружены различные дефекты (пористость, шлаковые и земляные включения, спаи и т. п.). При этом нельзя устранять дефекты горячей сваркой, что объясняется малыми припусками на обработку и невозможностью обеспечить равномерный предварительный нагрев детали в условиях механосборочного цеха. Транспортировка деталей на другие предприятия или в цехи, оборудованные средствами нагрева, невозможна из-за неизбежных повреждений при этом обработанных поверхностей. Для устранения дефектов в этих деталях применяют низкотемпературную пайкосварку чугунными прутками. Для этого станину устанавливают в кантователе, представляющем собой две овальные гладкие опоры, в которых ее вручную поворачивают (рис. 44, а). Дефектное место разделывают вручную. Припой — чугун УНЧ-2 и флюс МАФ-1. Рабочий момент процесса показан на рис. 44,6. [c.81]

Другой особенностью литейной технологии является трудность избежать литейных дефектов (согласно [5], литейный брак может составлять от 20 до 80 %). Это обстоятельство с учетом вышеуказанного определяет необходимость либо использования более эффективных методов дефектоскопии, либо включения в технологию производства лопаток дополнительной операции для "залечивания" дефектов (горячего изостатического прессования). [c.131]

Отжиг и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, цель которых — либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки (литья, ковки и т. д.), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям (например, обработке резанием, закалке). Однако довольно часто отжиг, и особенно нормализация, являются и окончательной термической обработкой. Это бывает тогда, когда после отжига или нормализации получаются удовлетворительные с точки зрения эксплуатации детали свойства н не требуется их дальнейшее улучшение с помощью закалки и отпуска. [c.308]

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.) внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.)- [c.180]

Заварка дефектов литья, горячая сварка чугунных изделий [c.168]

О причинах снижения прочности с увеличением размеров высказано несколько предположений. Статическая теория объясняет это явление повышением вероятности образования внутренних дефектов при увеличении размеров детали. Технологическая школа выдвигает на первый план затруднительность получения однородной структуры и равномерной прочности по сечению крупных деталей, например при горячем пластическом деформировании и термообработке. [c.304]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Недостаточное совершенство НД, в частности, по нормированию остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования, объясняется тем, что они базируются в основном на критериях статической прочности бездефектного металла. Между тем, в процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны разрушения. Процессы накопления повреждений в металле усиливаются в зонах концентрации напряжений, которыми являются дефекты металлургического, строительномонтажного и эксплуатационного характера, а также зоны геометрических конструктивных концентраторов в местах приварки днищ, переходов, патрубков штуцеров в корпус аппарата. При этом особую опасность представляют трещиноподобные дефекты холодные и горячие трещины, непровары и подрезы швов, механические (царапины) и коррозионные (стресс-коррозия) повреждения и др. [c.328]

Для систем на рис. 72 а, б характерным является то, что в течение всей заливки обеспечивается горячее зеркало расплава, что способствует направленному снизу вверх затвердеванию и устранению дефектов отливок, связанных с охлаждением и преждевременным затвердеванием головной части потока металла. Применять их для легкоокисляющихся сплавов нецелесообразно, так как падающая струя способствует образованию оксидных плен и пены. [c.148]

Коалесценция чаще встречается в условиях горячей деформации и (или) при нагреве после деформации в материалах с более высокой энергией дефектов упаков- [c.320]

Из этого выражения следует, что в процессе горячей деформации сильнее упрочняются (меньше скорость деформации) металлы и сплавы, характеризующиеся малым коэффициентом диффузии, высоким значением модуля упругости и низким значением энергии дефектов упаковки. [c.365]

Характер структурных изменений при горячей деформации, кроме природы сплава (фазовый состав, типы решеток, энергия дефектов упаковки) и степени деформации, сильно, а в ряде случаев в определяющей мере зависит от температуры и скорости деформации, а также от условий охлаждения. [c.537]

Поэтому ускорение горячей деформации, уменьшающее вероятность реализации процессов разупрочнения, должно действовать в том же направлении, что и увеличение степени холодной деформации, а также уменьшение энергии дефектов упаковки, затрудняющее поперечное скольжение. [c.541]

Кроме рассмотренных ранее факторов, на структуру и свойства сплавов, испытывающих полиморфные превращения и подвергнутых ВТМО, существенное влияние оказывает наследование дефектов, созданных при горячей деформации высокотемпературной фазы (например, аустенита) низкотемпературной фазой (мартенсит-ной). [c.545]

Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и сплавов. Механические свойства отливки в значительной степени зависят от условий кристаллизации металла в форме. В некоторых случаях внутри стенок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки при снятии литейной корки. [c.21]

Основными недостатками котельных листов являются 1) дефекты поверхности — вкатанная окалина (оспины) вкатанный шлак, дающий вмятины и рябизну следы выработки валков и следы проводок прокатных станов — царапины, риски, углубления общие дефекты горячего проката — плены, волосовины, трещины и др. 2) местные расслоения и трехслойность излома 3) головной расслой — при глубокой усадочной раковине в слитках спокойной стали 4) отклонения в форме и размерах (короткие, тонкие или толстые листы) как результат неправильного выбора развеса [c.39]

На поверхностях плоскогубцев, не подвергаемых механической обработке, не допускаются местные дефекты горячей обработки (типа вмятин и забоин), снижающие прочность и ухудшающие внешний вид плоскогубцев. Расслоения, трещины, закаты, заковы, волосовины, плены и другие подобные дефекты не допускаются. [c.54]

Разиозернистая структура. К числу дефектов горячей деформационной обработки сталей и сплавов относится разнозернистость структуры (рис. 3.2.43), возникающая, коща часть металла попадает в зону критических степеней деформации. Опасная роль разнозернистой структуры заключается в ее склонности [c.275]

Охладители, или фригиторы (frigi— охлаждение — охладители, теп-лостоки) Частицы вещества того же химического состава, что и расплав Действуют как внутренние стоки избыточной теплоты (энтальпии) расплава, перегретого выше температуры ликвидуса. Предполагается полное расплавление и растворение частиц к началу кристаллизации 0,5—10,0 Ускорение затвердевания, увеличение физико-химической и структурной однородности, изотропности свойств отливок и слитков, устранение литейных дефектов (горячих трещин, усадочной пористости, рыхлости и т. д.) увеличение скорости непрерывной разливки и улучшение качества заготовок [c.660]

Одна из основных трудностей при сварке рассматриваемых сталей и сплавов — предупреждение образования в швах и ojtoflo-шовной зоне горячих трещин. Предупреждение образования этих дефектов достигается [c.292]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

При горячей обработке давлением в металле могут появляться различные дефекты крупнозернистость и видманштеттова структура (в результате перегрева и пережога стали), трещины и др. [c.88]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Кристаллизационные трещины образуются, как правило, в сварном шве н реже в зоне полуоплавленных зерен. На рис. 12.45 представлены характерные места расположения горячих кристаллизационных трещин в сварном соединении. Подсолидусные трещины возникают в интервале температур второго минимума пластичности, расположенного ниже температуры солидуса. Сварной шов вследствие неравновесного процесса кристаллизации пересыщен дефектами кристаллической решетки, в том числе и вакансиями, которые при растяжении активно перемещаются к границам, расположенным перпендикулярно действующим усилиям. Такие скопления вакансий сильно ослабляют границы и создают предпосылки для возникновения зародышей разрушения. Необходимые условия для возникновения разрушения — межзе-ренная деформация или проскальзывание, возникающие как следствие воздействия термодеформационного цикла сварки. О наличии такого вида деформации свидетельствуют смещения кристаллизационных слоев на поверхности сварных швов (рис. 12.46). Смещения нередко сопровождаются значительной пластической деформацией в пограничных областях. Если по гра- [c.481]

При сварке аустенитными сварочными материалами поил лгается предрасположенность швов к образованию горячих грещин. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании факторов, связанных с понижением деформационной способности металла шва вследствие наличия в струюуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, а также под действием внутренних и внешних напряжений. Методы повышения стойкости против горячих трещин обычно сводятся к уменьшению содержания элементов, способствующих их возникновению, снижению [c.81]

В зоне зарождения и докритического роста трещины, вызвавшей лавинообразное разрушение теплообменника, обнаружены следующие недопустимые дефекты кольцевого шва непровар в корне глубиной 1—3 мм на длине 205 мм, горячие трещины, пленочные шлаковые включения между корневым и первым заполняющим швом размером до 5x10 мм и глубиной до 1,5 мм. Очагом разрушения теплообменника явился непровар в корне шва. Развитию разрушения способствовали отмеченные дефекты шва и низкотемпературное охрупчивание материала обечайки при температуре минус 36°С. [c.51]

Результаты исследований процессов, связанных с соединением металлов, на основе синергетики должно привести к разработке принципиально новых технологических процессов (1), получению соединений из металлических материалов в аморфном состоянии, удравлению химическим составом и химической стабильности сварного соединения, элективному регулированию кристаллической структурой и вд-пряженно-деформационным состоянием сварного соединения и конструкции, в целом. Кроме того, появляется возможность прогнозирования появления штатных дефектов формирования соединения газовые поры, горячие и холодные трещины, предупреждение развития замедленного разрушения и цр. [c.111]

При сопряжении стенок одинаковой и различной толщин следует пользоваться рекомендациями, приведенными на рис. 66. При выполнении различных видов сопряжений необходимо избегать неравномерности толщины стснок скопления металла в отдельных местах и резких переходов от толстых сечений к тонким. В таких местах при кристаллизации отливок обязательно появлянэтся металлургические дефекты - усадочные раковины или горячие трещины (см. рис. 66, левая сторона). Все угловые сопряжения стснок выполняют с помощью внешних R и внутренних г радиусов закруглений (см. рис. 66, а и б). [c.138]

Недостатки стеарина - его склонность к взаимодействию с гидролизованным раствором этилсиликата, что в некоторых случаях приводит к образованию дефектов на поверхности отливок и при выплавлении в горячей воде происходит его омыление. Кроме того, стеарин дорог (в 8 раз дороже парафина) и дефицитен. [c.175]

К основным недостаткам парафиново-стеариновых составов относятся низкая температура начала размягчения - около 30°С, низкие прочность и твердость, а также содержание значительного количества сравнительно дорогого стеарина, склонного к омылению при выплавлении в горячей воде, а в ряде случаев - и к взаимодействию с компонентами гидролизованного раствора этилсили-ката с образованием характерного дефекта - кремнеземистого пушка на поверхности с юрмы. [c.180]

Характерными дефектами являются неспаи, газовые и усадочные раковины, горячие трещины, шлаковые включения, плена, вздутие , коробление, пригар, корольки и др. Причины образования их и характерные виды приведены на рис. 181. [c.368]

Дефекты жаропрочных отливок, такие, как горячие трещины, шлаковые включения, газовые раковины, неспаи, усадочные раковины, образуются при металлургических процессах (при плавке и заливке металла, кристаллизации отливок, термической обработке и других мет шлургических операциях). [c.368]

Было обнаружено, что при высоких температурах (выше 7 рек) максимальной пластичностью обладают однофазные сплавы со структурой а-феррита. Установлено, что выше 1000° С деформация а-фазы с низким значением Ое,а в стали (1Х21Н5Т) значительно больше, чем деформация -фазы с высоким значением а s.y, а при 1200° С разница достигает шестикратной величины. Большое различие в сопротивлении деформации фаз вызывает локальные деформации и концентрацию напряжений. Напряжения достигают критической величины и приводят при горячей деформации к образованию микротрещин. Заниженное сопротивление деформации и высокая пластичность при высоких температурах объясняются большей энергией дефектов упаковки и скоростью диффузионных процессов в -твердом растворе и, следовательно, более интенсивным протеканием процессов динамической полигонизации и рекристаллизации, диффузионного переползания дислокаций как основного механизма пластической деформации при повышенных температурах. [c.498]

При горячей пластической деформации происходит залечивание дефектов за счет рекристаллизации и диффузионных процессов, в связи с чем величина dij в выражении (187) уменьшается и тем интенсивнее, чем дальше отстоит момент времени / от т. При H= onstH 0= onst это уменьшение можно учесть функцией наследственности изменяющейся от 1 для полной холодной деформации до О при полной горячей деформации, и выражение (187) будет иметь вид [c.522]

Этот дефект характеризуется появлением многочисленных морщин на по-верхиости после воздушной или горячей сушки -рис. 16,в [c.65]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...