Особенности резки нержавеющих сталей

ОСОБЕННОСТИ РЕЗКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.4]

Проведенные исследования показали [15], что с применением азота обеспечивается достаточно высокое качество резки нержавеющих сталей (особенно малых толщин). Качество резки алюминиевых сплавов и сплавов меди хуже, чем при использовании азотно-водородных смесей, но лучше, чем в аргоне. Азот по сравнению с аргоном сильнее взаимодействует с вольфрамовым электродом с образованием нитридов и окислов вольфрама и тем самым снижает его работоспособность (особенно при больших значениях силы тока). Так, при силе тока 200 А длина электрода за 1 ч непрерывной работы уменьшается на 0,4 мм при силе тока 400 А длина электрода уменьшается соответственно на 1,1 мм при увеличении силы тока до 500 А и выше разрушение вольфрамового электрода происходит еще быстрее. [c.48]

Какие основные особенности плазменно-дуговой резки нержавеющих сталей, алюминия, меди и их сплавов [c.218]

Линии X = о на номограммах соответствуют теоретически возможному максимальному значению 1д при данной плотности укладки. Увеличение п до 2000 дало бы возможность приблизить Згд к 16...17, т. е. к теплопроводности некоторых сплавов, применяемых для изготовления технологических аппаратов (нержавеющих сталей). Однако, как видно из номограмм, наличие охранного слоя толщиной всего в 0,05 мм приводит к резкому падению 1,д, в особенности при плотной укладке термоэлементов и малых Х , Поэтому практически для металлических стенок применяются лишь одиночные датчики, причем закрепляться на стенке они должны пайкой или сваркой, так как использование любого клея вызывает тот же эффект резкого падения Хл. [c.73]

Для очистки газа от сероводорода используют моноэтаноламин (МЭА), ди-этаноламин (ДЭА) и триэтаноламин (ТЭА). Они хорошо растворимы в воде, и поэтому их применяют в виде водных растворов. При температурах 40—80 °С они хорошо поглощают сероводород, а при температурах 110—140 °С выделяют его. Наиболее распространена очистка от кислых компонентов МЭА и ДЭА. Растворы эти имеют pH =12,7, сами по себе они не агрессивны. Коррозионная агрессивность увеличивается по мере насыщения кислыми компонентами, повышения температуры и соответствующего снижения pH. Наиболее сильная коррозия как углеродистых, так и нержавеющих сталей, особенно в местах сварки, наблюдается при температуре, близкой к 100 °С. Наличие чистого сероводорода в растворах этаноламинов делает коррозионную агрессивность их ниже, чем в совокупности с углекислым газом. При этом общее содержание кислых газов в растворах этаноламинов не должно превышать 0,3—0,4 моля газа на 1 моль амина, особенно, если используют оборудование из углеродистых сталей. Превышение содержания кислых компонентов может привести к пересыщению раствора этаноламина, выделению их и, соответственно, резкому усилению коррозионных процессов. [c.174]

Особенностью механохимического растворения поверхности алюминиевого сплава является некоторая задержка активного растворения относительно роста нагрузки (см. рис. 58, пунктирная кривая). Это торможение обусловлено эластичностью окисной пленки, которая не теряет своей сплошности вплоть до заметных значений пластической деформации и испытывает воздействие двух конкурирующих процессов — механического разрушения и химического восстановления (репассивации). Когда процессы механического разрушения становятся преобладающими (в областях пересечения плоскостями скольжения поверхности металла), механохимический эффект резко увеличивается, и в соответствии с теорией коррелирует с ростом деформационного упрочнения сплава, как и в случае нержавеющих сталей. [c.154]

Одним из отличительных свойств нержавеющих сталей является их устойчивость против коррозии в подавляющем большинстве агрессивных сред. Эта особенность, называемая пассивностью металла, чаще всего проявляется в окислительных средах, поскольку в присутствии окислителя способность к пассивированию (состоянию устойчивости) резко возрастает [1, 2]. Во всех случаях повышенной коррозионной стойкости сталей имеет место процесс анодного торможения или анодной поляризации, так как в противном случае происходило бы растворение металла [31 ], Н. Д. Томашов определяет пассивность металла как состояние повышенной коррозионной стойкости (в условиях, когда с термодинамической точки зрения она является вполне реакционноспособной), вызванное избирательным торможением анодного процесса. [c.61]

При разливке сверху успешно опробовались все указанные выше способы разливки нержавеющей стали. Особенностью их применения является необходимость резкого замедления начала разливки (до вспышки магниевых сплавов, до сформирования жидкого шлака). [c.251]

Если коррозионный процесс на основной поверхности изделия протекает с кислородной деполяризацией, то вследствие диффузионных затруднений доставки кислорода в места щелей и зазоров раствор в них будет обеднен кислородом. Это особенно важно для случая коррозии оборудования, находящегося в пассивном состоянии, например, для коррозии оборудования химической промышленности, изготовленного из нержавеющих сталей. Снижение скорости катодной реакции вследствие уменьшения концентрации кислорода в растворе может привести к переводу металла в активное состояние, то есть к резкому (на несколько порядков величины) возрастанию скорости его растворения. [c.130]

Область применения алмазов с каждым годом расширяется. Особенное значение приобретают алмазы для обработки таких твердых материалов, как германий, кремний, корунд, полупроводниковые материалы, специальные виды керамики, жаропрочные, нержавеющие стали и др. Применение алмазов открывает широкие возможности для технического прогресса, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. При использовании инструментов, оснащенных алмазами, резко повышается качество обработанных поверхностей деталей. Скорость резания при обработке любых материалов составляет не менее 100 м/мии. Есть случаи, когда при обработке алмазными резцами скорость резання достигала более 3000 м/мин. При обработке алмазным инструментом резко повышается чистота обработанных поверхностей, размеры обработанных поверхностей деталей отличаются большой стабильностью, так как алмазы обладают высокой размерной стойкостью вследствие малого износа в процессе обработки. [c.487]

Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах. По прочности и коррозионной стойкости этот материал в ряде случаев превосходит нержавеющую сталь. Титан — серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см (плотность на 40 % меньше стали и только на 70 % больше алюминия) и температурой плавления 1650—1670°С. Свойства титана и его высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника теплоты. Однако более низкий коэффициент теплопроводности и более высокое электрическое сопротивление создают условия для потребления меньшего количества электроэнергии по сравнению со сваркой стали и, особенно, алюминия. Титан практически не магнитен, поэтому при сварке заметно уменьшается магнитное дутье. Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать с газами при повышенных температурах. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления, но при высокой температуре он легко растворяет кислород, что приводит к резкому повышению прочности и снижению пластичности. Содержание кислорода в титановых сплавах, используемых для сварных конструкций, должно быть не более 0,15%. По эффективности воздействия на тнтан азот является более энергичным элементом, чем кислород и резко повышает его прочностные свойства, понижая пластические. Максимально допустимое содержание [c.15]

В последнее время начали применять наиболее совершенные методы раскроя флюсо-кислородную резку и особенно газоэлектрическую, осуществляемую дуговой плазменной струей. Так, газоэлектрическим способом успешно разрезают, например, листы из нержавеющей стали толщиной до 80—100 лш и более. Расход газа (водорода) составляет около 3 м 1ч скорость резки, в частности, листов толщиной 80 мм равна 8 м/ч. [c.44]

САП, получаемый из спеченной алюминиевой пудры, весьма перспективен. Он легкий ( > = 2740 кг м ), достаточно прочный при 20° С, и особенно теплопрочный, очень коррозионностойкий, хорошо обрабатывается давлением, резанием и т. п. САП сохраняет прочность при нагревании выше 350° С, когда все сплавы алюминия резко разупрочняются. Даже при 500° С у него Ов = = 80- -120 Mh m . сап можно успешно применять взамен теплостойких или нержавеющих сталей, например, для изготовления элементов каркаса, обшивки летательных аппаратов, деталей различных приборов, химического и лабораторного оборудования, атомной техники и т. п. [c.108]

Этим способом достигается непрерывная резка листов из нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Для резки листов толщиной от 10 до 120 мм электроду придают зигзагообразное движение. Давление кислорода дают небольшое. Так как температура, развиваемая при электрокислородной резке, выше температуры кислородно-ацетиленового пламени предварительного подогрева разрезаемого листа не требуется последнее является достоинством этого способа резки, особенно при вырезке небольших деталей. Высокая стоимость стальных трубчатых электродов и значительное оплавление верхней части кромок разрезаемого листа, вследствие чего требуется дополнительная механическая обработка [c.6]

В состав применяемых в настоящее время нержавеющих сталей и сплавов наряду с хромом, алюминием и никелем входят в различном сочетании марганец, кремний, вольфрам, кобальт и другие элементы. Такие стали и сплавы в различной степени чувствительны к термическому воздействию при нагреве, что в значительной мере затрудняет установление технологического режима резки. Это обусловливается следующими свойствами сталей. Теплопроводность, как правило, уменьшается с увеличением степени легирования стали и числа легирующих элементов. С повышением содержания углерода теплопроводность понижается. Аналогичное влияние оказывает кремний и марганец. Особенно сильно снижают теплопроводность хром и никель. Кроме того, в некоторые марки сталей входят два и более легирующих элемента, суммарное действие их сильнее, чем одного из них в таком же количестве. Так, например, теплопроводность аустенитных сталей при 540° колеблется в пределах 0,01984—0,02025 кал/см- сек- град. Значения коэффициента теплопроводности для мартенситных и ферритных нержавеющих сталей колеблется в пределах 0,02187— 0,02284 кал[см сек град, причем эти значения уменьшаются с увеличением содержания хрома от 12 до 26%. С другой стороны, теплопроводность обычной углеродистой стали составляет более 0,0405 кал/см сек град, а теплопроводность низколегированных сталей, содержащих до 5% Сг, немного ниже. [c.23]

Кислородно-флюсовая резка при непрерывной разливке нержавеющих сталей имеет следующие специфические особенности [c.106]

Плазменная резка металлов имеет преимущества перед обычной газовой резкой, заключающиеся в существенном повышении (в 10 раз), производительности, получении ровного и чистого реза правильной формы, а также практическом отсутствии шлаков. Плазменная резка является особенно перспективной для резки нержавеющих и высоколегированных сталей. [c.25]

Межкристаллитная коррозия, возникающая по границам кристаллитов — зерен, составляющих металл, нарушает между ними связь. Это вызывает снижение механической прочности материала. Особенностью коррозийного разрушения этого вида является то, что коррозия распространяется глубоко внутрь металла, не изменяя внешнего вида металлической конструкции. Разрушение конструкции происходит внезапно в результате резкого падения прочности металла или сплава. Межкристаллитная коррозия чаще всего поражает конструкции, изготовленные из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. [c.47]

Плазменно-лучевая обработка используется чаще всего для разрезания относительно толстых листов из алюминиевых сплавов (до 125 мм), нержавеющих сталей (до 100 мм). Скорость резки составляет 15—75м/ч. Плазменная струя используется при предварительном черновом точении прочных материалов, в особенности литых заготовок с труднообрабатываемой коркой значительной толщины. Плазменная горелка устанавливается под углом 40—60° к поверхности вращающейся детали, струя плазмы расплавляет и выдувает расплавленный металл. Если совместить процесс плазменного [c.807]

Плазменная (газоэлектрическая) резка металлов имеет следующие преимущества универсальность (т. е. возможность использования ее для резки любых металлов), очень высокая производительность и экономичность, особенно при резке металла малых н средних толщин, высокая чистота реза, отсутствие загрязнений кромок реза окислами и включениями. Материалы из нержавеющих сталей и алюминия, обработанные плазменной резкой, в большинстве случаев не требуют дополнительной обработки перед сваркой. [c.51]

При механической резке труб на станках или переносных труборезах необходимо заранее укреплять отрезаемый и остающийся концы трубы. Запрещается рукой снимать стружку и касаться любых подвижных частей и резцов во время работы станка. Нельзя вручную останавливать резцовую головку или сверло, если они движутся по инерции после выключения станка. При сверлении деталей из алюминия и нержавеющей стали, особенно труб, сверло при недостаточных оборотах заедает , поэтому деталь при сверлении должна быть надежно закреплена, удерживать деталь руками запрещается. [c.199]

Известно, что биметаллические стали должны обладать высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах. Поэтому большие требования предъявляются к составу металла в зоне контакта двух разнородных сталей. Изучение распределения легирующих примесей в граничной зоне двухслойной стали при их производстве показало [32], что из стали 20К интенсивно диффундирует углерод в коррозионностойкую сталь. Концентрация углерода у границы раздела в 3—4 раза превышает его исходное содержание. Ширина этой обогащенной зоны 0,5—0,7 мм. Явление обогащения углеродом граничной зоны плакирующего слоя особенно резко проявляется в толстых листах, которые медленно охлаждаются и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе термической обработки. Поэтому особый интерес представлял вопрос о влиянии кислородно-флюсовой резки на структуру и состав металла кромки как углеродистого, так и нержавеющего слоев раската. [c.119]

При оценке процесса кислородно-дуговой резки нужно учитывать толщину разрезаемой стали. Этим способом возможна резка листов из нержавеющей стали толщиной до 120 мм. Так как температура, развиваемая при кислородно-дуговой резке, выше температуры кислородно-ацетиленового пламени, предварительного подогрева разрезаемого листа не требуется последнее является преимуществом этого способа резки, особенно при вырезке небольших деталей. Высокая стоимость стальных трубчатых электродов и значительное оплавление 6 [c.6]

В табл. 34, показаны изменения химического состава металла поверхностного слоя, вызванные резкой четырехслойного биметаллического раската, а в табл. 35 — химический состав металла у поверхности реза двухслойной стали, полученной электрошлаковой сваркой. Из приведенных данных видно, что в двухслойной стали, так же как и в четырехслойной, изменяется концентрация химического состава металла у поверхности реза. При резке двухслойной стали со стороны нержавеющего слоя наблюдается некоторое обогащение поверхности металла кромки хромом и в особенности никелем. Содержание никеля на поверхности кромки реза в углеродистом слое достигает 2,5—7%. [c.120]

Кислородно-флюсовая резка при непрерывной разливке нержавеющих сталей имеет следующие специфические особенности а) температура разрезаемого металла составляет 600— 1200°С б) резка в большинстве случаев производится прн горизонтальном направлении струи режущего кислорода и флюса. [c.132]

Известно, что кислородной резке не поддаются стали, содержащие более 5% хрома, и алюминиевые сплавы из-за образования тугоплавких окислов на поверхности реза. Для резки нержавеющих сталей, особенно толщиной свыще 10—15 мм, широко применяется кислородно-флюсовая резка. Отличие кислороднофлюсовой резки от обычной кислородной состоит в том, что вместе с режущим кислородом в предварительно подогретую зону реза подается мелкий железный порошок марок ВС и ВХ с размерами частиц 0,1—0,5 мм. Порошок сгорает, выделяя в зоне реза дополнительное тепло и разжижая тугоплавкие окислы. Одновременно порошок оказывает абразивное действие на кромки реза. [c.47]

При сварке алюминия покрытыми электродами и по слою флюса, при плазменной, воздушно-дуговой и кислородно-флюсовой резке нержавеющих сталей выделяется большое количество дыма и вредных аэрозолей. Особенно опасны аэрозоли бериллия, цинка, марганца. Если указанные работы выполняются внутри помещений, должна быть устроена мощная вентиляция с нижним или боковым отсосом газов от рабочего места. При работе внутри резервуаров вентиляция должна быть обязательно приточновытяжной, так как разбавление воздуха даже инертными газами [c.201]

Повышение точки Ас вследствие содержания хрома отражается на скорости растворения карбида в твердом растворе. В то время как в обычной углеродистой стали растворение цементита в аустените происходит довольно быстро, в высокохромистых сталях растворение карбида хрома протекает весьма затруднительно. Так, при нагреве стали, содержащей 12% Сг, выше 1000° С с последующим резким охлаждением образуется мартенситная структура, а при очень медленном охлаждении — перлит с растворенными карбидами. Растворимость карбидов в твердом растворе тем меньшая, чем меньше времени сталь подвергалась нагреву. Это свойство отрицательно влияет на качество резки нержавеющех сталей при резке металл нагревается в довольно широком интервале температур и охлаждается с различной скоростью. В этом отношении особенно характерной является резка нержавеющих сталей больших толщин, где зона нагрева сравнительно широкая, и металл у поверхности реза длительное время находится при [c.27]

Из фи.г. 69 видна зависимость скорости разде.лптельиой резки наиболее широко применяемой в технике хромоникелевой стали 1Х18Н9Т от толщины разрезаемого материала. Из сравнения различных методов можно сделать вывод, что ручные процессы дуговой и кислородно-дуговой резки стали средней толщины являются малопроизводительными. Более производительно этими мeтoдa и можно резать металл небольшой толщины, однако качество реза при это.м получается особенно низким. Большой расход электродов и электроэнергии, свойственный дуговой резке, и высокая стоимость трубчатых электродов, используемых при кислородно-дуговой резке, делают эти процессы неэкономичными. С учетом сказанного дуговую и кислородно-дуговую резки нержавеющих сталей можно расценивать как методы, имеющие вспомогательное значение. Их [c.136]

Резкое увеличение содержания азотной кислоты у поверхности нагрева объясняет усиление коррозии нержавеющих сталей в зоне кипения (см. параграф 1.3). С точки зрения теплообмена увеличение концентрации примесей может привести к расслоению раствора с образованием слоя кислоты, насыщенной четырехокисью азота, к смещению линии насыщения, изменению вязкости и теплопроводности сложных растворов с участием продуктов коррозии, особенно в окрестности центров парообразования. При этом следует учитывать низкую термическую стойкость образующихся нитрокомплексов, гидратов, азотистой кислоты и других соединений, поэтому влияние указанных факторов в различных областях температур может быть неодинаковым. [c.98]

Как уже было упомянуто выше (раздел б , 7), не существует единого мнения о том, можно ли при помощи азотирования повысить эрозионную стойкость детали. Исследование азотирования с целью повышения эрозионной стойкости нержавеющей стали марки 1X13, идущей на изготовление лопаток паровых турбин, было проведено на ЛМЗ. Сообщается Л. 119], что можно по-, лучить удовлетворительные результаты, если перед азотированием при помощи специальной обработки разрушить пассивную пленку, которая постоянно покрывает поверхность нержавеющей стали и препятствует проникновению азота в металл. Характерной особенностью азотированного слоя на стали марки 1X13 является резкий перепад твердости при переходе от азотированного слоя вглубь детали. Однако, несмотря на этот недостаток, азотированные сегменты сопел турбин высокого 78 [c.78]

В этой главе рассматриваются физико-химические закономерности процессов, протекающих в период окисления, восстановления, легирования и во время выпуска металла в ковш и разливки, а также при вакуумировании. Термодинамика процессов выплавки нержавеющих сталей тщательно изучалась, особенно в последнее двадцатилетие, что, несомненно, было связано как с применением газообразного кислорода и переходом на метод переплава отходов, так и с резким увеличением объема производства нержавеющих сталей. Уточнение влияния значительных количеств хрома (а в ряде случаев и маргаи- [c.51]

Влияние различных элементов на растворимость азота в жидком. железе приведено на рис. 22. Поведение азота при выплавке нержавеющей стали также зависит от технологических факторов (особенности легирования стали азотом рассматриваются ниже). В период продувки стали Х18Н10Т (переплав отходов) содержание азота изменяется (рис. 21) незначительно в среднем оно снижается с 0,014 до 0,010% (хотя на отдельных плавках с низким содержанием азота в начале продувки наблюдается небольшой рост его содержания). Резкое повышение содержания азота (до 0,018%) наблюдается при вводе феррохрома. По ходу рафинировки содержание азота в металле практически стабильно. Снижение I концентрации азота (до 0,011%) наблюдается при вводе в сталь титана (за счет всплывания нитридов титана). [c.89]

При контроле макроструктуры заготовок нержавеющей стали (особенно типа Х18Н10Т и 1—4X13) на поперечных шлифах достаточно часто выявляется неодинаковая травимость осевой и периферийной зон. В зависимости от формы слитка форма различно травящейся площади (ликвационного квадрата) может быть квадратной или круглой и иметь резкий или размытый контур, а также чередование светлых и темных полос. [c.269]

Обращается особое внимание [134] на склонность четырехоки- и азота превращаться при взаимодействии с водой в азотную кислоту, являющуюся, как известно, сильным коррозионным агентом. Поэтому необходимо исключить контакт окислителя с влагой воздуха, а также прямое попадание воды. Обводненные окислители становятся коррозионно-активными, и эффективность ингибиторов может резко упасть. Объясняется это тем, что при увеличении концентрации воды в окислителе концентрация ингибитора может снизиться за критическое значение, в результате чего ингибитор превратится в стимулятор коррозионного процесса. Особенно это относится к HF, который эффективен только при фиксированной концентрации и определенном содержании воды. При повышении содержания воды в окислителях на основе азотной кислоты HF может вызвать сильную коррозию нержавеющих сталей. [c.216]

Если ограничиться концентрациями до 60—65% и комнатной температурой, то среди существующих сталей можно найти широкий круг материалов, который обнаруживает относительно высокую стойкость. Однако с повышением концентрации кислоты, и в особенности температуры, коррозионная стойкость сплавов резко падает начиная с 80% HNO3, при температурах выше комнатной ни один сплав уже не пригоден. Таким образом, при выборе сплавов для азотной кислоты также приходится учитывать, что имеется ограниченная область концентраций и температур, при которых нержавеющие стали стойки. [c.382]

Из других способов выработки получил распространение, особенно при непрерывной варке в ванных печах, способ вальцовки. Струя эмали, вытекающая из печи, проходит между двумя охлаждаемыми изнутри проточной водой стальными, слегка рифлеными валками [3, стр. 181 23, стр. 58]. При этом получают ленту из эмали, толщиной около 0,8 мм и шириной 50 60 см. Производительность установки около 450 кг1ч. Эмалевая лента падает на вибрирующий, охлаждаемый водой транспортер из нержавеющей стали и разбивается на пластинки размером 20x20 мм. При вальцовке расплав охлаждается более резко, чем при грануляции на воду. Если гранулы получаются внутри еще заглушенными, то пластинки оказываются прозрачными. Это имеет некоторое значение для производства грунтов и эмалей, особенно белых титановых. При грануляции на воду происходит некоторое изменение химического состава эмали из-за выщелачивания, а состав эмали, выработанной в виде пластинок, остается неизменным. Пластинки размалываются быстрее и равномернее, чем гранулы. Основное [c.49]

Из других способов выработки получил распространение, особенно при непрерывной варке в ванных печах, способ вальцовки вытекающей струи эмали двумя ох.1]аждаемыми изнутри проточной водой стальными, слегка рифлеными валками [7, стр. 181 46, стр. 58 48]. При этом способе получают ленту из эмали, толщиной около 0,8 мм и шириной 50—60 см. Производительность установки около 450 кГ час. Эмалевая лента падает на вибрирующий, охлаждаемый водой транспортер из нержавеющей стали и разбивается на кусочки размером 6— 8 мм. При способе вальцовки расплав охлаждается более резко, чем при грануляции на воду. Если гранулы получаются внутри еще заглушен-ными, то-хлонья оказываются прозрачными. Это имеет оиреде- [c.63]

Хромистая и хромоникелевая кислотостойкие стали имеют в своем составе некоторое количество карбидов. Выделение карбидов резко снижает коррозионную стойкость стали вследствие появления очагов коррозии и обеднения хромом основноп массы. Особенный вред приносит выделение карбидов по границам зерен, вызываю щее интеркристаллитную коррозию. Интеркристаллитная коррозия предотвращается резкой закалкой в воде с тем, чтобы не допустить выделения карбидов, и добавкой к нержавеющей стали сильных карбидообразующих элементов титана, ниобия в количествах, превышающих в 6—8 раз содержание углерода в стали. Титан и нио бий, соединяясь с углеродом, образуют дисперсные карбиды, равно нерно распределенные по всему объему зерен стали, а хром остается а растворе. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...