Плазменная резка металлов

В отличие от кислородной газовой резки при плазменной резке происходит не выгорание металла в кислород, а его выплавление и выдувание струей плазмы. Качество газовой и плазменной резки примерно одинаково и при выборе метода определяющим будет фактор экономичности. В настоящее время считается рациональной плазменная резка металла толщиной до 40 мм. [c.106]

Предполагается, что демонтаж высокорадиоактивного оборудования энергоблока будет выполняться методом фрагментации с применением дистанционно-управляемых комплексов (ДУК), а при низкой активности компонентов с помощью плазменной резки металла без применения ДУК. [c.222]

Технические данные переносных машин и полуавтоматов (установок) для плазменной резки металлов [c.217]

Системы с фотоэлектрическими адаптерами получили распространение главным образом при автоматизации заготовительного оборудования в установках для кислородной, плазменной резки металла, в установках для наплавки металла, а также в некоторых металлорежущих и электроэрозионных станках. [c.179]

При исследовании процесса плазменной резки металла толщиной от 30 мм и выше применяемый в плазмотроне ПМР-74 стандартный завихритель не обеспечивал необходимого расхода воздуха при оптимальных давлениях. В связи с этим сечение канавок с 0,6X0,6 мм было увеличено до 1,2Х 1,0 мм, составляющих в сумме 7,2 мм , а углы подъема винтовой линии канавок — от 15 до 58° (см. табл. 2.2). Наилучшим был признан завихритель с а = 15° и шагом 3 мм, так как он обеспечивал уменьшение грата на кромках. [c.61]

Уже отмечалось, что эффективность плазменной резки металлов в значительной мере определяется энергетическими параметрами потока плазмы, в первую очередь его тепловой мощностью, температурой, скоростью и плотностью, которые зависят от электрических параметров столба дуги. Мощность плазмотрона может быть повышена за счет увеличения или рабочего тока, или рабочего напряжения дуги. Для получения максимальных удельного теплового потока и его скорости повышение мощности следует осуществлять за счет увеличения рабочего напряжения дуги. При этом условия работы электрода и сопла менее тяжелые, ресурс их работы больше, меньше ширина реза, лучше его качество. [c.65]

Следовательно, общим для плазменной резки металлов является образование у кромки реза ЗТВ с участками оплавления и структурных изменений в твердом металле. [c.74]

Для дальнейшего совершенствования процесса плазменной резки металла больших толщин необходимо повышать стойкость электродов. [c.142]

Воздушно-плазменная резка металлов, [c.9]

Плазменная резка металлов имеет преимущества перед обычной газовой резкой, заключающиеся в существенном повышении (в 10 раз), производительности, получении ровного и чистого реза правильной формы, а также практическом отсутствии шлаков. Плазменная резка является особенно перспективной для резки нержавеющих и высоколегированных сталей. [c.25]

Таблица У-88 Скорость плазменной резки металла резаком ИМЕТ-105

Плазменная резка металлов дугой прямого и косвенного действия [c.271]

Технология ручной плазменной резки металлов [c.276]

В строительстве сжатая дуга используется преимущественно для плазменной резки металлов. [c.18]

Для механизированной плазменной резки металлов толщиной 50 — 70 мм и более применяются установки, по своему устройству аналогичные газорежущим машинам. [c.218]

Механизированная плазменная резка металла толщиной до 50 мм производится при токе до 400 А со скоростью до 80 мм/с. [c.218]

Легированную сталь небольшой толщины целесообразно резать струей дуговой плазмы. Область рационального применения плазменной резки распространяется на сталь толщиной от 1 до 10 м.ч (при резке вручную). При механизации процесса плазменная резка металла толщиной 3—4 мм менее рациональна, чем резка проникающей дугой. Резка проникающей дугой целесообразна для металла толщиной от 3 до 30—80 мм. Для легированной стали толщиной 5—25 мм может быть применена разделительная воздушно-дуговая резка (в грубых заготовительных операциях). [c.141]

Большое применение получили установки, в которых плазмообразующим газом служит воздух. К ним относится установка УПР-201, предназначенная для ручной плазменной резки металлов толщиной до 40 мм при температуре окружающей среды от +40 до —40°С. Установка [c.91]

Установку воздушно-плазменной резки СТ Д-72001 применяют для ручной резки в воздуховодах отверстий любых конфигураций, а также для резки воздуховодов с целью их подгонки один к другому на промышленных предприятиях и в заготовительных мастерских. Плазменная резка металла толщиной 1—10 мм основана на использовании плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод — катод, разрезаемый металл — анод). [c.164]

Плазменная резка металлов [c.281]

В 1963 г. В. И. Дятлов доказал возможность сварки ряда хромоникелевых сталей и сплавов в среде азота плавящимся электродом. Азот применяется также как плазмообразующий газ пои плазменной резке металлов. [c.158]

Режимы плазменной резки металлов в среде азота и в смеси азота с водородом [c.183]

Установка СТД-72002 предназначена для воздушно-плазменной резки металла в монтажных условиях и на заготовительных пред-приятиях. [c.335]

Рабочие газы (плазмообраэующие среды) для плазменной резки металлов [c.213]

Предприятия Минэлектротехпром выпускают установки типов УПР-601 и ОПР-6-2М для плазменной резки металла толщиной до 160 мм (по алюминию). Мощность источника питания 180 кВт. Б состав установки входит также шкаф управления и плазмотрон, работающий на аргоне или азотно-водородной смеси. Плазмотроны устанавливают на самоходной тележке или портальной машине. [c.220]

Электрическая схема УПОМ незначительно отличается от серийных установок для ручной плазменной резки металлов и позволяет осуществлять выплавку дефектов, удаление литниковых систем, облоя, заливов, строжку без предварительного снятия металлизированного пригара. Особенностью установок типа УПОМ является использование малогабаритного (массой 600 г) плазмотрона, который при операциях зачистки опирается на обрабатываемую поверхность. Это значительно облегчает труд рабочего-резчика и повышает качество обрабатываемой поверхности. Установки спроектированы в трех модификациях для работы на аргоне с азотом (УПОМ-3), азоте (УПОМ-4) и воздухе (УПОМ-5). Технические данные этих установок приведены в табл. 4.21. [c.147]

В зависимости от применяемой электрияеской схе- мы плазменная резка металлов может выполняться независимой и зависимой дугами. Схема плазменной, рез- [c.130]

АППАРАТ АВПР-1 ДЛЯ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ [c.3]

В Институте электросварки (ИЭС) им. Е. О. Патона АН УССР в 1963 г. были начаты поисковые работы по воздушно-плазменной резке. Вначале в качестве катода плазмотрона использовался медный кольцевой водоохлаждаемый электрод, по поверхности которого с помощью магнитного поля и вихревой подачи воздуха перемещалось катодное пятно дуги. На таких экспериментальных устройствах впервые была показана принципиальная возможность и технологическая целесообразность воздушно-плазменной резки металлов [1]. Однако устойчивого технологического процесса и стабильного режима горения вращающейся дуги на таких плазмотронах получить не удалось. Поэтому появление стержневого медного электрода с циркониевой вставкой, обеспечивающей устойчивое горение дуги в атмосфере воздуха, фиксированным на ее торце катодным пятном обратило на себя серьезное внимание разработчиков аппаратуры для плазменной резки. [c.3]

Аппарат АВПР-1 обеспечивает не только высокую стабильность горения сжатой воздушной дуги, но и высокопроизводительный технологический процесс качественной воздушно-плазменной резки металлов толщиной до 60 мм с получением практически вертикальных кромок. [c.7]

Э с H 6 я H Э. М., Данченко М, E, Воздушно-плазменная резка металлов плазмотроно.м с циркониевым катодом, Автоматическая сварка , 1967, 5. [c.9]

Установка для плазменного нанесения покрытий состоит из пистолета-головки специальной конструкции и схемы, обеспечивающей питание и ее нормальную работу. Схема установки для напыления в основном не отличается от схемы установки для плазменной резки металлов и состоит из следующих узлов плазменной головки блока питания — источника тока, пусковых, регулирующих, измерительных и блокировочных устройств блока газо-питания — источников газов с регулирующими, измерительными и смесительными устройствами оборудования для запуска плазмогенератора и обеспечения его нормальной работы источника и и приемника охлаждающей воды комплекса коммуникаций, связывающих отдельные узлы установки и обеспечивающих подвод к головке газ ов, электроэнергии и охлаждающей воды [12, стр. 117]. [c.33]

На основе работ Института электросварки им. Е. О. Патона Одесским заводом Автогенмаш разработана установка Киев для воздушно-плазменной резки металлов. Сжатие дуги осуществляется струей сжатого воздуха давлением 3—i кгс см. Установка комплектуется резаком ВГ1Р-7 и тремя трансформаторами СТШ-500. [c.225]

Плазменная резка металлов основана на местном выплавлении узкой полосы металла мощным концентрированным источником тепла — плазменной струей. Плазмой называют высокоионизиро-ванный газ (не менее 10 заряженных частиц в 1 см ), электропроводность которого почти такая же, как у металлов. При резке используется газоразрядная плазма с температурой 10 000—50 000° К, которая образуется при продувании газов через столб мощной 4 51 [c.51]

АВПР-1 (А-1187). . для воздушно-плазменной резки металлов максимальная толщина — 50 мм максимальный ток — 300 А плазмообразующая среда — воздух [c.177]

Весьма эффективна плазменная резка металлов, часто значительно превосходящая по скорости газокислородную резку, о которой упоминалось выше. Первоначально для плазменной резки использовали различные дефицитные газы, в особенности аргон. В последнее время в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработана воздушно-плазменная резка, при которой рабочим газом служит обычный атмосферный воздух. Этот способ резки в ряде случаев является наиболее эффективным и экономичным и пригоден практически для всех металлов, в то время как газокислородная резка вполне пригодна лишь для углеродистой стали. [c.9]

Для механизированных процессов резки широко применяется аппарат УВПР ( Киев ), разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и предназначенный для наиболее экономичного процесса — воздушно-плазменной резки металлов 1137]. Рабочим газом является атмосферный воздух от сетевой магистрали или компрессора. Аппарат УВПР ( Киев ) соответствует типоразмеру Плм-60/300 (ГОСТ 12221—71) и используется для оснащения различных типов портальных и портально-консольных машин ( Юг , Днепр , Упл и др.) по ГОСТ 5614—74. [c.110]

Плазменно-дуговой процесс широко применяется в промышленности при разделительной резке сталей и цветных металлов толщиной свыше 5 мм. Потребность в плазменной резке металлов малой толщиной до настоящего времени не возникала, так как прямолинейный раскрой листов очень эффективно и с большими скоростями осуществлялся с помощью гильотинных ножниц, а для раскроя криволинейных контуров успешно применялись виброножницы. [c.19]

Плазменная резка металлов. Некоторые металлы (стали с содержанием углерода до 0,7% и титан) обладают свойствами воспламеняться и гореть (окисляться) в среде кислорода с выделением большого количества тепла. Эти металлы режутся кислородной струей. Этот способ называют кислородной резкой или резкой методом сжигания металла в полости реза. Все остальные металлы можно резать методом выплавления металла из полости реза. Для этого необходим источник тепла с достаточно высокой температурой. К резке методом сжигания металла относятся кислородная и кислородофлюсовая резка. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...