РАЗЛИВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Раздел третий РАЗЛИВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.225]

ОСНОВЫ РАЗЛИВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ [c.225]

ОБЩИЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗЛИВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.225]

Разливка нержавеющих сталей имеет ряд существенных отличий, связанных с физико-химическими свойствами металла, и во многом определяет качество проката, выход годного и другие технико-экономические показатели. [c.225]

В практике разливки нержавеющих сталей применялись различные способы снижения содержания кислорода в атмосфере изложницы (разливка в вакууме, в аргоне, с четыреххлористым углеродом, петролатумом, антраценом и другими углеводородными соединениями, [c.227]

В последние годы разработаны п широко внедрены новые способы разливки нержавеющих сталей, обеспечивающие практически полное отсутствие контакта жидкого металла с атмосферой изложницы. Речь идет о разливке под жидким синтетическим шлаком, образующимся в результате сгорания экзотермических смесей или брикетов, а также под слоем теплоизолирующих веществ. [c.228]

Указанные выше особенности разливки нержавеющей стали обусловили многообразие технологических приемов разливки этого металла, связанных также с конкретными требованиями к форме и массе слитков н технологией их передела. [c.233]

Проведенные на заводе Днепроспецсталь опыты по разливке нержавеющей стали со сплошными деревянными рамками (крышками) не дали ощутимых результатов. На одном из заводов испытали смазки трех характеристик жирные, нормальные и сухие [183]. В качестве жирной смазки на стенки изложниц наносили смесь парафина и серебристого графита (55 45), второй смазкой служила смесь каменноугольной смолы и серебристого графита (70 30) сухую смазку готовили из смеси талька, воды и сульфитной щелочи. Однако эффекта не достигли при всех смазках. [c.234]

Разливка нержавеющих сталей, в том числе легированных титаном, в атмосфере аргона обеспечивала определенное улучшение качества поверхности слитков, заготовок и сорта (табл. 28). [c.239]

Магний в сортовом металле не обнаружен спектральным методом. Длительное применение стружки магниевых сплавов при разливке нержавеющей стали показало отсутствие какого-либо изменения механических и других свойств металла. [c.243]

Дальнейшее усовершенствование технологии разливки иод шлаком, изыскание новых более экономичных способов получения шлака и улучшение его физико-химических свойств позволят дополнительно повысить эффективность разливки нержавеющей стали. [c.250]

РАЗЛИВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ СВЕРХУ И ОСОБЫЕ ВИДЫ РАЗЛИВКИ [c.251]

При разливке сверху успешно опробовались все указанные выше способы разливки нержавеющей стали. Особенностью их применения является необходимость резкого замедления начала разливки (до вспышки магниевых сплавов, до сформирования жидкого шлака). [c.251]

Скорость наполнения изложниц, сек, при разливке нержавеющих сталей сверху [c.253]

Указанная технология разливки крупных слитков нержавеющей стали обеспечивает вполне удовлетворительное качество металла. Аналогичным образом готовятся к разливке нержавеющей стали сверху в восьмигранные изложницы для кузнечных слитков различного развеса, однако разливка ведется только с применением промежуточных воронок со стаканом диаметром 26—65 мм. Рекомендуется следующая длительность отливки тела слитка при разливке нержавеющей стали сверху в восьмигранные изложницы (табл. 37). [c.253]

НЕПРЕРЫВНАЯ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.258]

Последнее двадцатилетие ознаменовалось бурным развитием непрерывной и полунепрерывной разливки стали, которая позволяет закончить цикл комплексной механизации и автоматизации в металлургии, а также обеспечить значительное улучшение технико-экономических показателей. К 1968 г. в мире действовало 190 установок НРС. При этом наряду с отливкой углеродистой, мало- и среднелегированной стали накоплен определенный опыт и по разливке нержавеющих сталей, в том числе легированных титаном. [c.258]

При непрерывной разливке нержавеющей стали острее чувствуется влияние водорода, которое может приводить к образованию подкорковых пузырей, центральной пористости, внутренним трещинам и прорывам. Некоторые специалисты считают, что отливать непрерывным способом нержавеющую сталь, содержащую более 0,0008% Н, нецелесообразно. В связи с этим организуется экспресс-определение содержания водорода в стали перед выпуском. [c.260]

При разливке нержавеющей стали важен контроль качества и состава экзотермических смесей и брикетов, содержания влаги при разливке с различными смазками и органическими веществами и т. п. Ввиду отличий качества поверхности слитков нержавеющей стали па заводах установлены категории для их разбраковки, что позволяет оценить состояние технологии разливки и технически грамотно организовать дифференцированный ремонт слитков. [c.277]

Несмотря на значительные успехи, достигнутые при совершенствовании технологии разливки нержавеющей стали, качество поверхности слитка в ряде случаев остается неудовлетворительным, в связи с чем оказывается целесообразной организация ремонта слитков. [c.286]

Кислородно-флюсовая резка при непрерывной разливке нержавеющих сталей имеет следующие специфические особенности [c.106]

Кислородно-флюсовая резка при непрерывной разливке нержавеющих сталей имеет следующие специфические особенности а) температура разрезаемого металла составляет 600— 1200°С б) резка в большинстве случаев производится прн горизонтальном направлении струи режущего кислорода и флюса. [c.132]

Использование передовой технологии производства, новейшего оборудования, разработка новых высококачественных сталей и методов упрочнения позволяют существенно улучшить технико-экономические показатели и повысить эффективность производства нержавеющих сталей. Основы качества металла закладываются при выплавке и разливке стали. [c.6]

Поведение газов и неметаллических включений при выплавке и разливке нержавеющей стали принципиальным образом зависит от особенностей принятой технологии (метода выплавки, агрегата и т. д.). Как известно, в общем случае растворимость газа (водорода и азота) в металле может быть представлена уравнением Н. М. Чуйко [57] [c.86]

Наряду с достижениями в области снижения головной части слитков новые методы разливки позволили существенно повысить выход годной стали из слитка, шире применить передачу слитков горячим всадом (без ремонта) и сократить расходы и трудоемкость строжки и зачистки проката. Однако даже при использовании самых передовых способов разливки нержавеющих сталей потери металла достигают 10—30%. Всвязисэтим поиск новых более совершенных методов получения изделий [c.228]

С0БЕНН0СТИ И СЛУЖБА ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ РАЗЛИВКЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.229]

При разливке нержавеющей стали типа Х18Н10Т после наполнения первого поддона не следует с усилием закрывать стопор, так как в этом случае пробка стопора примораживается к стакану ковша. Опытные разливщики плавно опускают стопор, не боясь подтека металла из-под ковша при переезде с поддона на поддон, и даже делают специальную прокачку путем небольшого и кратковременного открытия стопора. Естественно, что во избежание попадания брызг металла в изложницы последние должны быть закрыты крышками. [c.229]

При разливке нержавеющие сталей сталкиваются также с явлением затягивания канала стакана ковша окислами и нитридами титана, в результате чего сокращается струя, замедляется разливка и ухудшается поверхность слитков. Поэтому целесообразно при разливке стали XI8H10T в середине или перед окончанием разливки при переезде промыть канал стакана ковша струей кислорода. [c.229]

На большинстве заводов ири разливке нержавеющей стали сифоном применяют предложенные А. К, Петровым и Б, П. Охримовичем [176, 177] надставки, уширенные внизу. При этом нижнее основание прибыли шире верхнего сечения слитка на 7,5 — 10 мм для слитка [c.231]

В качестве смазки при разливке нержавеющей стали были опробоваыы десятки веществ бура, перманганат калия, поваренная соль, хлористый магний, нафталин (0,9—1 /сг/т), смесь лаколя с бурой, политетрафторэтилен (280 г/г) и др. [184]. [c.234]

Значительный эффект был получен при разливке нержавеющей стали с нетролатумом [183]. Обезвоженный петролатум, представляющий смесь твердого парафина и церезина с высоковязким минеральным маслом (ГОСТ 4096—54), забрасывали непосредственно перед разливкой в несмазанные изложницы в количестве 0,3 /сг/т стали. [c.235]

Указанные особенности технологии разливки нержавеющей стали со стружкой магниевых сплавов позволяют при обычных колебаниях температуры металла значительно улучшить качество поверхности слитков. Только нижняя часть слитков (около Vs высоты) поражена неглубокими пленами и заплесками металла. Остальная часть слитков получается совершенно чистой. Изложницы после разливки имеют корольки металла на внутренней поверхности около дна, которые можно легко очистить ломиком. На внутренней поверхности изложниц остается тонкий налет магнезии. Поэтому под разливку нержавеющих и других сталей желательно выделить специальные составы изложниц. [c.242]

На ЧМЗ с успехом применили разливку нержавеющей стали с экзотермическими брикетами, имевшими теплоту сгорания 1,7 Мдж1кг (400 ккал1кг). При расходе брикетов 4,5—5,0 кг/г время наполнения тела слитка массой 1,15 т составляло 130—180 сек [191]. [c.250]

В СССР работы по полунепрерывной разливке нержавеющей стали типа Х18Н10Т были начаты на заводе Красный Октябрь [196]. При разливке встретились с обычным окислением и подстуживанием поверхности металла в кристаллизаторе и образованием корки окислов, которая, попадая внутрь слитка, приводила впоследствии к грубым пленам и расслоениям в листах. Состав корки был характерным для нержавеющей стали. Ниже приведено содержание элементов, % [c.258]

В табл. 39 приведены рекомендуемые параметры разливки нержавеющей стали Х18Н10. [c.259]

Большим шагом вперед во внедрении непрерывной разливки нержавеющих сталей, безусловно, является разработанная ЦНИИЧМ и Горьковским металлургическим заводом (ГМЗ) технология, при которой после наполнения кристаллизатора металл поступает через глуходонный ( безнапорный ) огнеупорный стакан, погруженный нижней своей частью под уровень металла [c.261]

При разливке нержавеющей стали могут образовываться и подкорковые пузыри, вызванные обильным водяным охлаждением изложниц и быстрой разливкой стали в изложницы, смазанные густой смазкой, т. е. нарушениями общепринятой технологии. В прокате нержавеющих сталей встречают расслоения в изломе. Как правило, они вызваны наличием грубых скоплений неметаллических включений. Причиной расслоений в листе может быть и повышенная двухфазность стали. Так, как показали исследования [204], при прокатке листа стали [c.268]

За последние годы, как указывалось выше, разработано много прогрессивных способов разливки нержавеющей стали, что позволило существенно улучшить поверхность слитков и, как правило, организовать подачу слитков в передел горячим всадом. Наряду с повышением выхода годного и сокращением продолжительности нагрева при этом резко сократился цикл производства, исключены промежуточные операции охлаждения слитков и их термообработки. Как и для других качественных сталей, момент первого толчка состава изложниц определяется длительностью полной кристаллизации слитка, определяемой формулой Тагеева (иногда уточненной па заводе). Лишь при прокатке расходуемых электродов для ЭШП и ВДП и некоторых марок нержавеющей стали допустимо сокращение выдержки металла в изложницах и движение их до полной кристаллизации. [c.282]

В настоящей книге на основе научно-исследовательских работ, проведенных авторами совместно с работниками завода Днепроспецсталь и ряда институтов (Днепропетровского металлургического, Московского стали и сплавов, ЦНИИЧМ, УкрНИИспецсталь и др.), а также литературных данных и опыта других заводов сделана попытка рассмотреть комплекс вопро- сов, относящихся к производству нержавеющих сталей на металлургических заводах, уделив основное внимание вопроса.м выплавки н разливки. [c.7]

В этой главе рассматриваются физико-химические закономерности процессов, протекающих в период окисления, восстановления, легирования и во время выпуска металла в ковш и разливки, а также при вакуумировании. Термодинамика процессов выплавки нержавеющих сталей тщательно изучалась, особенно в последнее двадцатилетие, что, несомненно, было связано как с применением газообразного кислорода и переходом на метод переплава отходов, так и с резким увеличением объема производства нержавеющих сталей. Уточнение влияния значительных количеств хрома (а в ряде случаев и маргаи- [c.51]

Влияние различных элементов на растворимость водорода приведено на рис. 20 [58]. Динамика изменения содержания водорода в процессе плавки и разливки стали Х18Н10Т (основная дуговая печь, метод переплава отходов с кислородом) приведена на рис. 21. В период продувки кислородом содержание водорода в металле относительно невелико (5—6 сл /100 г), но затем существенно повышается, главным образом при присадках легирующих и извести. Как и при выплавке трансформаторной и конструкционной стали, содержание водорода в нержавеющей стали в летнее время значительно повышается. Нами изучались допустимые концентрации водорода в нержавеющей стали типа Х18Н10Т. Установлено, что при содержании водорода в металле выше 12—13 M IIQQ г (эта величина определяется также температурой металла и массой слитка) в слитке образуются газовые пузыри, а в прокате — трещины и волосовины. Влияние меньших концентраций водорода на обычные качественные показатели нержавеющей стали не установлено по-видимому, это вызвано высокой рас- [c.87]

Для уменьшения содержания водорода в нержавеющей стали необходимо тщательно прокаливать присаживаемые ферросплавы и известь (особетю и летнее время), а также хороню просушивать желоба, ковши, центровые и надставки. Практика показала, что при применении губки металлического титана вместо ферротитана н петролатума вместо обычной смазки теплоизоляционных вставок вместо обычных содержание водорода в стали па разливке и склонность к образованию газовых пузырей увеличивается. Поэтому при получении содержания водорода, близкого к критическому, необходимо применять известные способы дегазации (продувку аргоном или вакуумирование). [c.89]

Как показали наши исследования, оптимальным количеством церия, вводимого в нержавеющие стали, является 0,1—0,15% (по расчету). При меньших добавках полезное действие церия (здесь и далее учитывается церий с небольшими примесями других РЗЭ) заметно снижается. Превышение этого количества приводит к увеличению общего содержания цериевых включений в стали и повышению ее вязкости, что затрудняет разливку. При присадке в ковш после слива крекинговой стали церия в количестве 1,5 кг/г возникли затруднения в разливке затягивало ковшовый стакан. В случае необходимости обеспечить в нержавеющей стали, стабилизированной титаном, более равномерное распределение нитридов оказалось наиболее технологичным применить присадку церия перед вводом титана. Наши исследования [119] не подтвердили имевшихся в литературе сообщений об эффективном действии окислои РЗЭ. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...