Резка электрокислородная

Направление резки Рис. 52. Электрокислородная резка [c.127]

Режимы электрокислородной резки под водой [c.165]

Пост предназначен для выполнения работ на глубине до 60 м. За исключением кислородного баллона и держателя применяется то же оборудование, что и при сварке под водой штучным электродом. Скорость электрокислородной резки с использованием электродов ЭПР-1 при резке стального листа 20 мм достигает 20 м/ч. [c.391]

Разновидностью электродуговой резки я ляется электрокислородная резка, при этом дуга горит между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Используют металлические, угольные и графитовые электроды. Для электродов применяют стальные цельнотянутые трубки с наружным диаметром 5—7 мм. В угольных или графитовых электродах в осевой канал вставляют медную [c.227]

То же Электрокислородная резка Машинная То же Ручная [c.430]

Подводные резку и сварку металлов осуществляют электродуговым, электрокислОродным и газо-кислородным способами. [c.306]

Различают подводную резку электродуговую (стальным или угольным электродами), газокислородную и электрокислородную. Независимо от применяемого способа резка происходит в газовой среде, которая создается искусственно или возникает естественно в процессе резки. [c.271]

За последнее время некоторое распространение получила ручная электрокислородная резка нержавеющих сталей. Этот способ основан на том, что после возбуждения дуги трубчатым электродом в зону резки, через его канал подводится кислород, в результате чего капли электродного металла, сгорая в струе кислорода, вносят в зону реза большое количество тепла. Расплавленный электродный металл при попадании в зону реза разбавляет со держание легирующих элементов, препятствующих нормальной резке, делает ванну более горячей и жидкотекучей, облегчая освобождение полости последующего реза от расплава струей кислорода. В табл. 1 приведен режим электрокислородной резки хромоникелевых сталей [1]. [c.6]

Этим способом достигается непрерывная резка листов из нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Для резки листов толщиной от 10 до 120 мм электроду придают зигзагообразное движение. Давление кислорода дают небольшое. Так как температура, развиваемая при электрокислородной резке, выше температуры кислородно-ацетиленового пламени предварительного подогрева разрезаемого листа не требуется последнее является достоинством этого способа резки, особенно при вырезке небольших деталей. Высокая стоимость стальных трубчатых электродов и значительное оплавление верхней части кромок разрезаемого листа, вследствие чего требуется дополнительная механическая обработка [c.6]

Резка под водой может быть выполнена по одному из следующих вариантов электродуговая стальным или угольным электродами, газокислородная и электрокислородная. [c.523]

Особенно удобен при работах под водой комбинированный электрокислородный способ резки, заключающийся в том, что подогревание места резки осуществляют дугой, горящей между деталью и трубчатым электродом, через который подается режущий кислород. [c.308]

На трубчатые электроды наносятся покрытия, основным назначением которых является создание устойчивого горения дуги и сохранения водонепроницаемости. Лучшим покрытием для этой цели служит крафт-бумага, наклеенная на электродные стержни при помощи жидкого стекла. Последнее выполняет роль не только клеящего вещества, оно одновременно создает хорошую устойчивость дугового разряда. Для электрокислородной резки металла в морской и речной воде на различных глубинах хорошо зарекомендовали себя также электроды марки ПРТ. [c.224]

Электрокислородная резка в настояш,ее время для большинства работ выдвигается на первое место по основным технико-экономическим показателям среди других способов подводной резки. В этом способе удается объединить преимущества использования дугового разряда и струи режущего кислорода для подводной резки, [c.462]

Одновременно с резкой металла сгорает, плавится и разрушается электрод, необходимый для горения дуги. Материал и конструкция электрода имеют первостепенное значение для электрокислородной резки. [c.463]

По производительности электрокислородная резка значительно превосходит все другие способы. Машинное время резки 1 пог. м стали (время горения дуги) при благоприятных условиях на небольших глубинах приведено ниже. [c.463]

Электрокислородная резка дает рез менее чистый, чем газокислородная. но более чистый, чем дуговая. Пакеты, даже с большими зазорами, режутся без затруднений. [c.464]

Подводная сварка, дуговая и электрокислородная резка произво-дятся, как правило, на постоянном токе прямой полярности. [c.465]

Лучшие результаты получают при электрокислородной резке нержавеющих сталей трубчатым стальным электродом, по которому проходит струя режущего кислорода. Этим способом можно резать непрерывно сталь толщиной до 10 мм. [c.203]

В связи с подводной работой у резака должна быть очень надежная изоляция. Электрокислородную резку можно-выполнять на глубине до 100 м. Расход кислорода примерно 6—10 м /ч, расход металлических электродов примерно 1 электрод в 1 мин. Угольного электрода в металлической оболочке длиной 250 мм хватает на 10—12 мин, а карборундового длиной 250 мм и диаметром 12—15 мм — на 15—20 мин. Для резки применяют постоянный ток прямой полярности, не превышающий 400 А. [c.284]

По основным технико-экономическим показателям электрокислородная резка выдвигается на первое место среди других способов подводной резки. В этом способе удается объединить преимущества использования дугового разряда и струи режущего кислорода. Дуга нагревает и расплавляет металл у входной поверхности реза, а струя кислорода сжигает и режет металл, выдувая иа полости реза расплавленные окислы и металл. [c.577]

Крупным недостатком электрокислородной резки стальным электродом является малый срок службы и большой расход электродов, что повышает стоимость работ и значительно снижает производительность резки. [c.578]

Сущность электрокислородной подводной резки заключается в том, что место реза подогревается дугой прямого действия, горящей между изделием и труб- [c.216]

Для электрокислородной резки используются металлические, угольные или графитовые электроды, наиболь-щее применение нащли стальные электроды. Для изготовления электродов применяют стальные цельнотянутые трубки наружным диаметром 5—7 мм, внутренним — [c.217]

При другом способе резки - электрокислородном - процесс основан на нафевании металла теплотой дуги, сжигании его и выдувании продуктов сжигания струей режущего кислорода. При этом плавится и сгорает и сам электрод. Электрод представляет собой цельнотянутую или свернутую из ленты трубку из низкоуглеродистой стали с наружным диаметром [c.165]

Использование карбида титана при электрокислородной резке под водой позволяет снизить в 6-10 раз по сравнению с традиционными электродами удельный расход электрода. Карбид титана превосходит по эффективности другие тугоплавкие соединения (табл. 82). При резке сталей электродом из карбида титана наблюдается устойчивое горение и легкое возбуждение дуги, а образующийся среэ отличается высоким качеством. [c.199]

Газовая резка с водородно-кислородным или бензинокислородным подогревающим пламенем применяется при работах под водой. При электрокислородной резке используются стальные или графитовые трубки, через которые подается режущий кислород. Подогрев металла осуществляется сварочной дугой. [c.92]

Компонент керметов, твердых сплавов, электродов для подводной электрокислородной резки сталей, насадки раз-лагателей при разложении амальгамы натрия, при производстве хлора, детали насосов для перекачки жидких металлов [c.19]

Резка металлов непосредственно в воде. Основным способом подводной резки является электрокислородная резка металлическим трубчатым электродом. В состав поста для электрокислородной резки входят электродо-держатель ЭВД-86-1 или ОБ 2667, конструкции ИЭС им. Е. О. Патона кислородный шланг комплект сварочных кабелей кислородный баллон с редуктором однополюсный рубильник, рассчитанный на силу тока 400 А источник питания дуги с падающей внешней вольт-амперной характеристикой, обеспечивающей силу тока 400 А. [c.391]

Электрокислородная резка под водой обладает рядом преимуществ перед газовой она отдичается меньшим расходом кислорода и более простым оборудованием. [c.477]

Если необходимо произвести резку металла под водой (например, при разделке списанных и затонувших судов), то нередко применяют электрокислородную резку. Она основана на использовании подогревающего действия электрической дуги, горящей между полым стержневым электродом и разрезаемым металлом, который сжигается после нагрев т линии реза кислородом, по -ступающим п(ы< впму каналу г. сКтрода. Применяемый [c.210]

Подводная резка металлов необходима при ремонте судов, подводной части металлических конструкций портовых гидротехнических и других сооружений. Находясь под водой, рабочий-резчик стеснен в своих движениях, так как кроме сопротивления воды и состояния невесомости он одет в специальное водолазное снаряжение. Видимость ограничена, особенно во время резки, когда выделяется значительное количество оксидов железа, образующих бурый раствор в воде, мешающий ориентированию резчика и обзору разрезаемой конструкции. Для резки под водой используют водородно-кислородные и бензинокислородные резаки, однако применяют также электрокислородную резку [c.283]

Электрокислородная резка применима для всех черных и цветных металлов, на всех достижидшх глубинах. Без затруднений режется материал толщиной до 100 мм, успешно перерезаются валы диаметром 300 мм. Тонкий металл, 5—6 мм, режется короткой дугой с отрывом электрода от поверхностп металла недостаточно плотные пакеты большой толщины режутся пилообразными движениями электрода, как при дуговой резке. [c.578]

Подводная сварка, дуговая и электрокислородная резка производятся, как правило, на постоянном токе нормальной полярностн. Переменный ток не рекомендуется пз-за меньшей устойчивости дуги и повышенной опасности для работающих. [c.579]

Для электрокислородной резки применяется держатель усложненной кон-струкцип, подводящий к электроду электрический ток и кислород. Целесообразно применение автоматического электромагнитного кислородного клапана, устанавливаемого на водолазной станции. При наличии сварочного тока клаиан открыт и пропускает кислород к держателю. При обрыве дуги и прекращении тока клапан автоматически прекращает подачу кислорода. Применение автоматического кислородного клапана уменьшает расход кислорода па 20—25%, упрощает конструкцию держателя, делает ненужным кислородный вентиль или клаиан на нем, повышает производительность резкн. [c.578]

При электрокислородной резке поверхнвсть реза менее чистая, чем при газокислородной, но более чистая, чем при дуговой. Пакеты, даже с большими зазорами, режутся без затруднений. [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...