Резка алюминия и его сплавов

Плазменную резку алюминия и его сплавов следует выполнять в среде аргона с водородом. Допускается резка в среде азота, воздуха, воздуха с водой и кислорода с водой. [c.133]

Газы ДЛЯ резки. Для резки плазменной дугой прямого действия применяют чистый аргон и его смеси. При резке алюминия и его сплавов для защиты кромок реза и вольфрамового электрода от окисления и облегчения зажигания вспомогательной дуги используют чистый аргон. , [c.102]

В табл. 37 приведены режимы резки алюминия и его сплавов [36]. [c.140]

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять при обработке металлов, которые трудно или невозможно резать другими способами, или когда плазменно-дуговая резка оказывается наиболее экономичной, или обеспечивает скорости резки, согласующиеся с принятыми в технологии обработки того или иного изделия. Плазменно-дуговой резкой обрабатывают алюминий и его сплавы медь и ее сплавы нержавеющие высоколегированные стали низкоуглеродистую сталь чугун магний и его сплавы титан. Наиболее экономична резка алюминия и его сплавов, меди и высоколегированных (нержавеющих) сталей. [c.215]

Примечание. Для резки алюминия и его сплавов используют смесь аргона (70—80%) и водорода (20—30%), для резки нержавеющей стали и меди толщиной до 20 им применяют чистый азот, а толщиной более 20 мм — смесь азота и водорода (по 50%). [c.434]

Ориентировочные режимы машинной резки алюминии и его сплавов [c.143]

Источником питания служат сварочные выпрямители типа ВКС-500. Универсальный комплект аппаратуры КДП-1 с плазмотроном РДП-1 рассчитан на наибольший рабочий ток 400 А и предназначен для резки алюминия и его сплавов толщиной до 80 мм, нержавеющих сталей толщиной до 60 мм и меди толщиной до 40 мм. В качестве газов используется аргон и смеси аргона с азотом или водородом. [c.207]

Комплект универсальной аппаратуры КПД-2 с плазмотроном РДП-2 рассчитан на наибольший рабочий ток 200 А и предназначен для резки алюминия и его сплавов толщиной до 50 мм, нержавеющих сталей толщиной до 40 мм и меди толщиной до 25 мм. Резаком [c.207]

Резка алюминия и его сплавов. Алюминий и его сплавы склонны к образованию тугоплавких окислов, кроме того алюминий в расплавленном состоянии активно поглощает водород. Резку алюминия и его сплавов толщиной от 5 до 20 мм проводят в азоте, толщиной от 20 до 150 мм в азотно-водородных смесях (65—68% азота 32—35% водорода). При содержании водорода свыще 35% металл поверхности реза насыщается водородом.. [c.212]

Плазмотрон РДМ-2-66 предназначен для ручной разделительной резки алюминия и его сплавов толщиной до 25 мм и нержавеющих сталей толщиной до 20 мм. Резку выполняют в аргонно-водородной или аргонно-азотной смеси на постоянном токе прямой полярности. Техническая характеристика плазмотрона РДМ-2-66 [c.199]

Комплект универсальной аппаратуры КПД-2 с плазмотроном РДП-2 рассчитан на наибольший рабочий ток 200 А и предназначен для резки алюминия и его сплавов толщиной [c.200]

РЕЗКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.142]

Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой н плазменной струей. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов (до 80—120 мм), высоколегированную сталь и медные сплавы. [c.210]

С увеличением температуры а ч и а,, у циркония резко понижаются и становятся очень малыми при 500 °С. Начиная с 400 °С в цирконии интенсивно развивается ползучесть. Цирконий лучше, чем железо и стали, а также алюминий и его сплавы, работает на вибрационную нагрузку. [c.326]

Импульсные стыковые машины применяются преимущественно для сварки металлов и деталей малого сечения, которые а быстро окисляются при высоких температурах (алюминий и его сплавы б) резко отличаются по [c.255]

Влияние кислорода на скорость коррозии алюминия в растворах, содержащих ионы хлора изучил В. Бек [111,189]. Скорость коррозии алюминия и его сплавов возрастает с увеличением парциального давления кислорода над раствором от 1 до 20 ат. В логарифмических координатах эта зависимость выражается прямой линией. Скорость коррозии во времени при этом замедляется. В растворах 0,01 и 0,1 Н хлористого калия особенно резкое увеличение скорости [c.195]

Для резки токопроводящих материалов большой толщины с целью увеличения эффективной тепловой мощности используют плазменную дугу (см. рис. 5.12, б), совмещенную с плазменной струей. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов (до 80. .. 120 мм), j высоколегированную сталь и медные сплавы. Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. Плазменную резку можно проводить вручную однако чаще всего применяют автоматизированные устройства, а для резки по сложному контуру - системы с ЧПУ. [c.252]

При газолазерной резке металлов лазер непрерывного излучения на углекислом газе мощностью до 5 кВт позволяет в струе кислорода резать малоуглеродистые стали толщиной до 10 мм, легированные и коррозионно-стойкие стали - до 6 мм, никелевые сплавы - до 5 мм, титан - до 10 мм. Металлы, образующие тугоплавкие оксиды с малой вязкостью, газолазерной резкой разделяются плохо, так как удаление оксидов из зоны резки в этом случае затруднено. К таким металлам относятся алюминий и его сплавы, магний, латунь, хром и целый ряд других металлов, которые выгоднее резать плазменной резкой. [c.210]

Цветные металлы также не поддаются нормальному процессу резки из-за высокой температуры плавления их оксидов и значительной теплопроводности. Меди и ее сплавы возможно обрабатывать кислородно-флюсовой резкой, а для алюминия и его сплавов практически применяют только плазменную дуговую резку. [c.184]

Антифрикционные свойства титановых сплавов низкие, что в большей мере лимитирует их применение в механизмах с узлами трения. По сравнению с другими конструкционными металлами (за исключением алюминия и его сплавов) при трении титана развиваются большие пластические деформации, что увеличивает температуру поверхностей трения и роль диффузионных процессов. Указанные обстоятельства повышают интенсивность водородного изнашивания титана, которое, как правило, сопровождается схватыванием поверхностей. Проникающий в поверхностные слои водород образует с титаном химическое соединение, которое, обладая высокой хрупкостью, резко снижает антифрикционные свойства поверхностей. [c.146]

Допускаемые величины отклонений регламентируются ГОСТ 14792—80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза . Этот стандарт распространяется только на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной и плазменной резкой из листовой стали различных типов низкоуглеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной, а также на детали из листов алюминия и его сплавов. Пределы толщин от 5 до 100 мм для кислородной резки и от 5 до 60 мм — для плазменной. Стандартом предусмотрены три класса точности для деталей и заготовок одинаковых размеров. [c.123]

Листовой прокат из стали всех марок, алюминия и его сплавов может разрезаться методом плазменной резки с использованием ручных резаков, переносных машин, а также на стационарных машинах с цифровым, фотоэлектронным и линейным управлением. Резка производится дугой прямого действия при прямой полярности. [c.131]

В нейтральных и слабокислых раство )ах хлоридов алюминий и его сплавы подвергаются точечной коррозии. При pH > 7 резко возрастает скорость общей коррозий алюминия и его сплавов — даже при комнатной температуре [24]. [c.31]

Сила действия карбоновых кислот на алюминий и его сплавы, по существу, зависит от концентрации водородных ионов. Большинство органических кислот — слабые кислоты поэтому их агрессивность незначительна. С увеличением молекулярного веса алифа тических монокарбоновых кислот степень диссоциации снижается. Разбавленные кислоты вызывают относительно сильную коррозию с повышением концентрации она ослабевает и для кислот, содержащих незначительные количества воды, практически снижается до нуля. В совершенно безводном состоянии при высокой температуре агрессивность снова резко повышается. [c.534]

Алюминий применяется в строительстве и промышленности благодаря небольшой плотности (2,7 г/см ), примерно в 3 раза меньшей, чем у стали, повышенной хладостойкости, коррозионной стойкости в окислительных средах и на воздухе. Алюминий и его сплавы имеют низкую температуру плавления (660 °С для чистого алюминия), высокую электро- и теплопроводность, повышенный по сравнению со сталью коэффициент линейного расширения. Алюминий и его сплавы существуют двух видов деформируемые (прессованные, катаные, кованые) и литейные (недеформируемые). Специфические свойства при сварке алюминия вызывают определенные трудности. Легкая окисляемость алюминия приводит к образованию на его поверхности плотной тугоплавкой окисной пленки, которая препятствует сплавлению частиц металла и загрязняет шов. Высокая температура плавления окисной пленки и низкая температура плавления алюминия, не изменяющего своего цвета при нагревании, крайне затрудняет управление процессом сварки. Большая жидкотекучесть и малая прочность при температуре свыше 550 °С вызывает необходимость применения подкладок. Значительная растворимость водорода в расплавленном алюминии и резкое ее изменение при переходе из л<идкого состояния [c.16]

ММ Применяют сжатый воздух, нержавеющих сталей толщиной до 20 мм — чистый азот, свыше 20 и до 50 мм — смесь 50% азота и 50% водорода. Резку алюминия и его сплавов толщиной 5—20 мм выполняют в азоте, толщиной 20—150 мм — в азотно-водородных смесях (65 % азота и 35 % водорода или 68 % азота и 32% водорода). При увеличении количества водорода поверхность реза насыщается им. Для ручной резки содержание водорода уменьшают до 20 %, что обеспечивает стабильное горение дуги даже при изменении рассто.яния между поверхностью разрезаемого металла и мундштуком, В качестве плазменнообразующего газа при резке меди и ее сплавов используют аргоноводородную смесь, азот или воздух. Для резки меди малых и средних толщин рекомендуется воздушно-плазменная резка. Мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей, так как медь и ее сплавы обладают высокой теплопроводностью. Скорость резки латуни по сравнению с резкой меди увеличивается на 20—25 %), при этом применяют те же рабочие газы, что и для меди. [c.223]

Резку алюминия и его сплавов толщиной от 5 до 20 мм производят в азоте при толщине 20—100 мм применяют смесь из 65—68% азота и 32—35% водорода. При содержании водорода свыше 38% поверхность реза ухудшается. Для ручной резки содержание водорода снижают до 20%, так как в этом случае легче поддерживать дугу при изменении расстояния между мундштуком и металлом. Алюминиевые сплавы толщиной 20—1СЮ мм можно разрезать в аммиаке или только в азоте, но процесс в последнем случае необходимо вести при токе 700—1000 а. При резании алюминия и его сплавов толщиной от 4 до 80 жл для получения особо чистого реза используют смесь 30—35% водорода и 65—70% аргона. При резке металла толщин 20—70 мм можно применять смесь из 40— 45% аргона и 55—60% аммиака. В случае применения способа дополнительной стабилизации дуги вихревым потоком воздуха разрезать алюминий и его сплавы при токе 700 а можно на смеси из 10% аргона и 90% водорода. При толщине металла от 5 до 50лш применяют также один сжатый атмосферный воздух. [c.217]

В последнее время для резки стали начинают применять устройства плазменно-дуговой резки, которые могут быть использованы и для резки металлолома. Например, плазморез РДМ-2-66 (рис. 16) предназначен для ручной плазменно-дуговой заготовительной резки алюминия и его сплавов, нержавеющей стали и других металлов. В комплект аппаратуры плазмореза РДМ-2-66 входят резак с кабель-шланговым пакетом, коллектор и зажигалка. Резак состоит из головки, мундштука со сменными формирующими соплами, рукоятки с клапанно-вентильным узлом, позволяющим осуществлять резку в аргоно-водородной смеси или в азоте с одновременным перекрыванием потока аргона. Резак переналаживают с одного режима работы на другой поворотом ограничителя, установленного на клапанно-вентильном узле. В штуцерах этого узла установлены калиброванные дюзы, что дает возможность определить расход газов по показаниям манометров на редукторах. [c.224]

Для резки алюминия и его сплавов рекомендуется использовать смеси аргона с водородом. С увеличением содержания водорода в смеси повышаются скорость и качество реза. При механизированной резке можно пользоваться смесями, богатыми водородом (до 35— 45%) (табл. 13 и 14). Для ручной резк 1 и резки дугой переменного тока удобнее пользоваться обедненными [а. Овыми смесями (25—27% водорода) (табл. 15 и 16). Указанные смеси могут быть использованы и при резке других цветных металлов. [c.564]

Резка алюминия и его сплавов. Алюминий и его сплавы склонны к образованию тугопл авких оксидов, кроме того, алюминий в расплавленном состоянии активно поглощает водород. Алюминий и его сплавы толщиной от 5 до 20 мм режут в азоте, толщиной от 20 до 150 мм — в азотно-водородных смесях (65—68% азота, 32—35% водорода). При содержании водорода свыше 35% металл поверхности реза насыщается водородом. При ручной резке содержание водорода понижается до 20%, так как в этом случае дуга горит стабильнее и ее легче поддерживать при изменении расстояния между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла. Высокое качество поверхности реза обеспечивается при использовании аргонно-водородной смеси, содержащей 35— 50% водорода. Использование аргонно-водородных смесей целесообразнее при резке алюминиевых сплавов толщиной свыше 100 мм. Ориентировочные режимы плазменно-дуговой резки алюминиевых сплавов приведены в табл. 40. [c.204]

Плазморез РДМ-2-66 предназначен для ручной плазменно-дуго-вой заготовительной резки алюминия и его сплавов, нержавеющей стали и других металлов. [c.459]

Дуговая резка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в аргоноводородной смеси. Этот способ является весьма эффективным процессом для резки алюминия и его сплавов. [c.64]

При резке алюминия и его сплавов необходи.мо учитывать следующие обстоятельства. Пленка окиси алюминия, покрывающая поверхность металла, имеет высокую температуру плавления, в 3 раза превышающую температуру плавления самого металла. В связи с этим для резки необходим мощный концентрированный источник тепла, способный расплавить пленку тугоплавкой окиси.. [c.142]

Кислородная резка алюминия и его сплавов довольно трудно выполнима. Большая теплопроводность алюминия препятствует созданию высоких температур в месте нагрева, необходимых для сгорания металла. Вследствие низкой температуры плавления алюминий переходит в жидкое состояние в месте нагрева, скапливается в канавке разреза, изолируя нижележащий твердый слой металла от непосредственного действия пламени, а образующиеся твердые окислы трудно удалимы и тоже ухудшают прогревание металла. Несмотря на эти недостатки, алюминиевый лом толщиной до 6—8 мм удается резать керосинорезом с достаточной производительностью. При разрезании тонких листов первоначального оплавления металла резаком достаточно для разрушения листов. [c.59]

Наиболее характерные свойства чистого алюминия — небольшая илотность у —2,7) н низкая температура плавления (660°С). По сравнению с железом, у которого у = 7,8, а Т л = = 1535°С, алюминий имеет иочти в три раза более низкую плотность, вследствие чего алюминий и его силавы широко применяют там, где малая плотность и большая удельная прочность (an/v) имеют важное значение. Благодаря более низкой температуре плавления алюминия по сравнению с железом технология обработки алюминия и его сплавов резко отличается от технологии обработки стали. [c.565]

В после.днне годы в сухих грунтах в качестве оболочек подземных кабелей широко применяется алюминий. Известно, что щелочная среда является опасной для алюминия и его сплавов,. т пс как разрушает защитные пленки, образуюитиеся на их поверхности. Однако уже при рЦ, равном 10—11, скорость коррозии алюминия резко уменьшается. Затем в широкой области, от [c.194]

П. Ж. Жильберт [111,214] приводит следующие данные по влиянию pH 3-процентного раствора хлористого натрия на время до наступления разрушения образца (табл. 111-45). Из данных таблицы следует, что с ростом pH до величины 9,0—10,0 скорость коррозионного растрескивания резко уменьшается. При этом следует помнить, что в щелочных средах скорость общей коррозии алюминия и его сплавов значительно увеличивается. Приведенные данные свидетельствуют о том, что явление коррозионного растрескивания объясняется наличием на поверхности металла участков, активированных тем или иным образом на фоне основного запассивированного металла. В том случае, когда вся поверхность металла активируется (при помещении в щелочную среду), скорость общей коррозии возрастает, но отсутствуют участки преимущественного растворения, по которым в дальнейшем могут развиваться трещины. С другой стороны, по данным Ю. Р. Эванса [111,212], следует, что время до разрушения образцов алюминиевого сплава с концентрацией 7% магния при увеличении pH 3-процентного раствора хлористого натрия от 5 до 8,0 практически не изменяется. При этом указывается, что если при pH 5 не разрушалось ни одного образца из 10, при pH 5,9—6,6 разрушались 1—2 образца, то при pH 7,49—8,0 разрушались все 10 образцов. Контакт алюминия, легированного [c.208]

Применение алюминия и его сплавов во всех видах транспорта, и в первую очередь воздушного, позволило решить задачу уменьшения собственной ( мертвой ) массы транспортных средств и резко увеличить эффективность их использования. Из алюминия и его сплавов изготовляют авиаконструкции, моторы, блоки, головки цилиндров, картеры, коробки передач, насосы и другие детали. Алюминием и его сплавами отделывают железнодорожные вагоны, в судостроении алюминиевые сплавы используют для изготовления корпусов судов, дымовых труб, спасательных лодок, радарных мачт, трапов и др. й [c.10]

В последнее время сталь Х18Н10Т находит широкое применение для изготовления аппаратуры в производстве пергидроля, где часто неизбежен контакт стальных труб и аппаратов с алюминиевыми. Это вызывает резко выраженную точечную и язвенную коррозию алюминия и его сплавов [1]. Кроме того, наблюдается значительное разложение перекиси водорода. При некоторых условиях происходит также коррозия нержавеюпцей стали, что сопровождается ускорением разложения перекиси водорода на поверхности металла и загрязнением раствора каталитически активными продуктами коррозии. [c.92]

Установка АПР-402 предназначена для механизированной воздушноплазменной резки черных металлов толщиной до 130 мм, меди и ее сплавов — до 100 мм и алюминия и его сплавов — до 130 мм. [c.151]

Анодко-окисные непрозрачные (эмата-левые) покрытия на алюминии и его сплавах. Является разновидностью анодно-окисного покрытия. Эматалевое покрытие непрозрачно, по внешнему виду напоминает стеклянное эмалевое покрытие. Естественный цвет — от светлосерого до темно-серого в зависимости от марки металла. Покрытие характеризуется высокими декоративными свойствами высоким удельным сопротивлением и пробивным напряжением, износостойкостью. Эматалевое покрытие стойко к резким перепадам температур, выдерживает гибку, неглубокую вытяжку. [c.573]

При вытяжке ряда материалов, малопластичных при комнатной температуре, например магниевых и титановых сплавов, необходим нагрев фланца заготовки и охлаждение стенки и дна штампуемой детали. Нагрев осуществляется от матрицы и прижимного кольца, внутри которых заложены трубчатые электронагревательные элементы (ТЭНы), а охлаждение — от пустотелого пуансона, внутри которого протекает вода. Подогрев эффективен также и при вытяжке деталей сложной формы (но с вертикальными стенками) из материалов, обладающих хорошей штампуемостью при комнатной температуре, но тре- бующих, если их штамповать при комнатной температуре, несколько переходов. Между тем, если применить подогрев, многие из таких деталей удастся получить за один переход и, следовательно, отпадет необходимость в изготовлении большого количества сложных по конфигурации и дорогих штампов, ибо подогрев резко улучшает вытяжную способность почти всех материалов. Так, при применении подогре-. ва коэффициент вытяжки при штамповке цилиндрических деталей из алюминия и его сплавов, латуни и низкоуглеродистой стали снижается с 0,5...0,52 до 0,38...0,4. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...