Белила титановые

Если в масляной краске находится пигмент только одного вида (не два и не несколько), то вместо слова краска ГОСТ требует указывать название этого пигмента. Например, запись Белила титановые МЛ-25 означает, что перед нами масляная краска, приготовленная на комбинированной олифе, а покрытия и н 1 с (у с.ру, икГ ]иь помещении. [c.17]

Особенно опасны для белой титановой эмали загрязнения соединениями хрома [1, стр. 130]. Поэтому особое внимание необходимо обращать на предупреждение попадания даже ничтожных количеств хрома в процессе варки и выработки титановой эмали. Достаточно 1 г окиси хрома на 100 кг фритты, чтобы вызвать заметный желтый оттенок эмалевого покрытия. Недопустима варка титановой эмали в печи, в которой варилась какая-либо эмаль, содержащая соединения хрома, даже после тщательной промывки печи. Недопустимо также применение инструмента из жароупорных хромсодержащих сталей. [c.54]

Варка белых титановых эмалей производится, как правило, при температуре 1200—1300° С. Переваривать эмаль не следует, однако провар должен быть полный и проба — вытянутая нить — не должна иметь каких-либо включений или узелков. [c.54]

В табл. 17 приведены составы отечественных белых титановых эмалей, применяемых для эмалирования посудных изделий на ряде предприятий. [c.132]

Таблица 17 Химический состав белых титановых эмалей (в вес. %)

Белые титановые эмали имеют и некоторые недостатки. Высокая прочность покрытий получается лишь при нанесении титановых эмалей слоем не более 0,12—0,15 мм. При более толстом слое снижается термическая и механическая прочность покрытия, особенно на закруглениях и местах приварки арматуры, что в первую очередь связано с малым коэффициентом расширения эмали. [c.133]

Кроме циркониевых, используются также белые титановые и сурьмяные эмали. Благодаря высокой степени заглушенности титановые эмали, в отличие от сурьмяных и циркониевых, наносятся одним слоем толщиной 0,10—0,15 мм. Как титановые, так и сурьмяные эмали по сравнению с циркониевыми имеют меньшую устойчивость к щелочным растворам. Общая толщина покрытия циркониевой и сурьмяной эмалями вместе с грунтом составляет [c.225]

Поскольку для производства белых титановых эмалей чрезвычайно нежелательны даже незначительные примеси соединений хрома (0,001 % СггОз придает эмали заметный желтый отте-но к), в табл. 8 указано содержание окиси хрома в некоторых сырьевых материалах. [c.6]

Количество фтора изменяется в щироких пределах влияние его на заглушенность и цветной оттенок белых титановых эмалей неясно. [c.144]

В заключение следует отметить, что белые титановые эмали не являются безупречными и требуют дальнейшего изучения. [c.144]

Белила титановые (двуокись титана ТЮ ) получают-ся из титановых руд путем их обработки серной кислотой. [c.117]

Белила титановые 213 Бензин 88 Бензол 86, 87, 88 Бентонит 61 Бетон 265 [c.283]

Для эмалирования применяют обычные грунты. Лицевую сторону деталей чаще всего покрывают белой титановой эмалью, что позволяет получить достаточную белизну при однократном покрытии слоем малой толщины. Внутреннюю сторону либо покрывают только грунтом, либо эмалью рябчик . Баки стиральных машин следует покрывать циркониевыми эмалями, устойчивыми к действию щелочных моющих сред. [c.257]

Минеральные наполнители (каолин и редко бланфикс, мел, тальк, титановые белила) вводят с целью улучшения свойств поверхности, уменьшения прозрачности, получения более однородной, сомкнутой и уплотненной структуры. [c.313]

Клей КТ-25. Кремнийорганическая смола Т-10 в этилацетате - - раствор полиамида Л-20 в этилацетате- -титановые белила. —30)-т-(4-250)° С- [c.138]

Техническая двуокись титана находит очень широко применение в качестве пигмента при изготовлении титано вых белил и эмалей, отличающихся высокой кроющей спо собностью, коррозионной стойкостью и теплостойкостью Мировое производство титановых белил в настоящее вре мя превышает 1,5 млн. т в год. [c.386]

ЭД-16 ДБФ Титановые белила Малеиновый ангидрид 0,654 0,065 0,216 0,065 200 80 213 4,5 85 [c.531]

Обогащение титана можно производить как магнитной сепарацией, так и флотацией. Смесь концентрата с углем загружают в отражательные или индукционные печи и нагревают до температуры плавления чугуна. В результате восстановления железа из оксида и его науглероживания углем на подине печи образуется расплав чугуна, а сверху — слой белого титанового шлака, содержащего 90 % TiOj-Порошок Т10з смешивают с углем и после добавки каменноугольной смолы в качестве связу ощего брикетируют. Брикеты прокаливают при 800 °С и загружают в хлораторы, где они при такой же температуре подвергаются хлорированию. В его ходе идет реакция образования четыреххлористого титана [c.198]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Краски МА-22 белая, масляная. Белила титановые МА-25 и МА-25Н, Белила титановые готовые к применению. Белила щ1нковые густотертые МА-011 Лак ПФ-283 [c.92]

Из других способов выработки получил распространение, особенно при непрерывной варке в ванных печах, способ вальцовки. Струя эмали, вытекающая из печи, проходит между двумя охлаждаемыми изнутри проточной водой стальными, слегка рифлеными валками [3, стр. 181 23, стр. 58]. При этом получают ленту из эмали, толщиной около 0,8 мм и шириной 50 60 см. Производительность установки около 450 кг1ч. Эмалевая лента падает на вибрирующий, охлаждаемый водой транспортер из нержавеющей стали и разбивается на пластинки размером 20x20 мм. При вальцовке расплав охлаждается более резко, чем при грануляции на воду. Если гранулы получаются внутри еще заглушенными, то пластинки оказываются прозрачными. Это имеет некоторое значение для производства грунтов и эмалей, особенно белых титановых. При грануляции на воду происходит некоторое изменение химического состава эмали из-за выщелачивания, а состав эмали, выработанной в виде пластинок, остается неизменным. Пластинки размалываются быстрее и равномернее, чем гранулы. Основное [c.49]

Белые титановые эмали требуют окислительных условий варки, которые создаются не только подачей в печь избытка воздуха, но также и введением в состав шихты больших количеств селитры. При восстановительных условиях варки окись железа, неизбежно присутствующая в виде загрязнений в шихтных материалах, переходит в закись, которая образует с титаном сильно окрашенные в грязно-желтый цвет соединения. При сильно восстановительных условиях варки двуокись титана частично восстанавливается до низших кислородных соединений, окрашивающих гранулы эмали в фиолетовый цвет, а эмалевое покрытие — в серый. При окислительных условиях варки допустимо относительно высокое содержание окиси железа, порядка 0,1—0,2%. [c.54]

Разработаны способы безгрунтового покрытия стали белыми титановыми эмалями, не содержащими окислов сцепления однако эти покрытия недостаточно надежны для кухонной посуды и применяются для других, более простых по форме изделий (стр. 221). [c.126]

Кроме белых титановых эмалей для безгрунтового эмалирования применяют прозрачные, полузаглушенные и заглушенные титановые, циркониевые и сурьмяные эмали, окрашенные пигментами. [c.224]

Лишь в последнее время разработаны способы безгрунтового покрытия стали белыми титановыми эмалями, не содержащими специально введенных окислов сцепления однако эти покрытия еще недостаточно надежны для кухонной посуды и применяются лишь для других, более простых по форме изделий (стр. 234). [c.134]

Фарфоровую футеровку и шары особенно желательно применять для измельчения белых титановых эмалей для посуды и санитарно-технических изделий, сурьмяных эмалей для чугунных и стальных сапитарно-технических изделий. [c.283]

Белила титановые — пигменты белого цвета, представляют собой двуокись титана. Двуокись титана имеет анатазную и рутильную структуры, определяющие стойкость белил к атмосферным воздействиям. [c.15]

Поддержание окислительной среды в печи также важно и при варке белых титановых эмалей. Гранулы титановой эмали, сваренной в окислительной среде, прозрачны и имеют бледнозолотистый оттенок такие эмали после обжига имеют белый цвет, что определяется выделением кристаллов двуокиси тита- [c.167]

Белила титановые 94% Т102 (рутильная структура) Синтетический, ахроматический, коррозионно-нейтральный пигмент белого цвета. Размер частиц примерно 0,3 мкм. Отражение в видимой части спектра — не менее 95% В качестве пигмента в атмосферостойких полиуретановых, перхлорвиниловых, полиакри.товых и фторопластовых покрытиях. В качестве пигмента в эпоксидных эмалях и грунте В качестве пигмента-наполнителя в одной эпоксидной шпатлевке [c.178]

После подсушки наносят проявитель, в качестве которого могут выступать порошки окиси магния, окиси цинка, титановых белил, талька с размерами частиц0,2...0,5мкм. Лишний порошок после выдержки стряхивают легким постукиванием по детали в потоке воздуха. Данный вариант получил название сухой сорбционный метод. При мокром сорбционном методе проявителем служит водный раствор порошка-проявителя. При диффузионном (растворяющем) способе проявления в качестве проявителей используют составы, растворяющие флюоресцирующее вещество (этил-целлюлоза — 5%, метиленхлорид — 89,5%, двуокись титана— 4%, циклогексонон — 1%, эмульгатор ОП-7 — 0,5%. Проявитель затвердевает в виде белого лакового покрытия. [c.203]

Испытания показали, что на концах двух титановых патрубков и трубке 6, в первую очередь в щелях под пробками образуются язвенные разрушения. Они заполнены продуктами коррозии белого цвета - двуокисью титана. Сравнение величины суммарных весовых потерь титановых образцов (патрубков) и количества элект-г 1 чвства, прошедшего через них за время опыта (соответственно [c.30]

При комнатной температуре поверхность титана растворяет кислород, образуется его твердый раствор в а-титане. Возникает слой насыщенного раствора, который предохраняет титан от дальнейшего окисления. Этот слой называют альфированным. При нагреве титан вступает в химическое соединение с кислородом, образуя ряд окислов от TigO до Ti02- По мере окисления изменяется окраска оксидной пленки от золотисто-желтой до темно-фиолетовой, переходящей в белую. По этим цветам в околошовной зоне можно судить о качестве защиты металла при сварке. С азотом титан, взаимодействуя активно при температуре более 500 °С, образует нитриды, повышающие прочность, но резко снижающие пластичность металла. Растворимость водорода в жидком титане больше, чем в стали, но с понижением температуры она резко падает, водород выделяется из раствора. При затвердевании металла это может вызвать пористость и замедленное разрушение сварных швов после сварки. Все титановые сплавы не склонны к образованию горячих трещин, но склонны к сильному укрупнению зерна в металле шва и околошовной зоны, что ухудшает свойства металла, [c.199]

Масляные краски — смеси пигментов и наполнителей на основе олиф, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее поверхности связующим веществом — олифой. Масляные краски образуют покрытия с удовлетворительной атмосферостойкостью, невысокой твердостью, медленно набухающие в воде и разрушающиеся в щелочах. Выпускают густотертые и жидкотертые масляные краски. Густотертые краски — в виде паст — доводят до рабочей вязкости добавлением олифы на месте работы жидкотертые краски (титановые и цинковые белила) выпускают готовыми к употреблению с содержанием [c.393]

Цирконий в компактном состоянии—металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Применяют цирконий в электронно-вакуумной технике, атомных реакторах, как основу припоя для пайки титановых сплавоэ для защитных покрытий и повышения теплостойкости магниевых сплавов. [c.149]

Для холодной штамповки высокопрочных материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых сплавов) рекомендуются касторовое масло, 15— 20 %-ная масляная суспензия цинковых белил [397], смеси, % 60 технического вазелина с 10—20 мыла и 30—20 графита 20 стандартного эмульсола, 15 суль-фофрезола, 10 мыла, 20 талька и 35 воды 62 солидола, 31 талька, 3,5 серы и 3,5 графита. [c.219]

Белая зона, показанная на рис. 2, была идентифицирована Блэкберном и др. как диборид титана (TiBg) 12]. Меткалф предположил, что эта фаза содержит дефекты роста, ограничивающие ее прочность уровнем, характерным для более массивного материала [16]. Это предположение позволяет определить разрушающую деформацию данного соединения по опубликованным данным для прочности. В табл. 2 представлены данные для нескольких соединений. Которые могут образоваться в результате реакции между титановой матрицей и различными волокнами. Следует заметить (см. рис. 1), что диборид титана разрушается при деформации порядка 2500 мкдюйм/дюйм (0,25%), равной деформации, при которой происходит потеря эффективного упрочнения [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...