Основные сплавы, применяемые для отливок

Литейные сплавы группы Al—Mg обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью, вязкостью и хорошо обрабатываются резанием. Так как в их структуре нет эвтектики, они имеют низкие литейные свойства, отливки из них негерметичны. Примеси железа и кремния резко снижают их пластичность. Эти сплавы склонны к окислению при плавке. Дополнительное легирование бериллием, титаном и цинком устраняет этот недостаток. Закалка с 530 °С и последующее старение способствуют существенному повышению прочности. В основном эти сплавы применяются для отливки деталей приборов и деталей, работающих в условиях высокой влажности. [c.107]

Стержни при заливке со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным металлом, сильно воздействующим на материал стержней. В связи с этим они должны обладать повышенной прочностью, огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью. Состав стержня выбирается с учетом его размера, сложности, а также сплава изготовляемой отливки. Стержневые смеси по составу разделяются на песчано-глинистые и песчано-масляные. Песчано-глинистые смеси применяются в основном для изготовления крупных стержней на каркасах. Песчано-масляные смеси состоят из кварцевого песка с добавкой связующих — льняного масла или его заменителей — и применяются для отливок сложной конфигурации ответственного назначения. Широко применяются при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья быстросохнущие смеси, для которых связующим является жидкое стекло. Изготовленные из быстросохнущей смеси форма или стержень обдуваются углекислым газом в результате воздействия углекислого газа на жидкое стекло происходит быстрое твердение смеси, и форма приобретает высокую прочность. [c.238]

При заполнении формы внутренние холодильники омываются сплавом и частично расплавляются, соединяясь с ним. Однако иногда внутренние холодильники плохо свариваются с основным сплавом, пом-ому в ответственных отливках применять их не рекомендуется. Способы установки холодильников различного типа приведены на рис. 189. [c.228]

Основным способом заварки дефектов является аргонодуговая сварка не-плавящимся вольфрамовым электродом. Аргон должен иметь чистоту не менее 99,7 % и совершенно не содержать влаги. В качестве присадочного материала применяют прутки титана и его сплавов. После заварки отливки подвергают отжигу при 600—650 °С. [c.486]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Прежде чем приступить к изготовлению модели и стержневых ящиков модельщик вычерчивает на листе фанеры или же на деревянном щите основные проекции модели в натуральную величину с учетом усадки металла, литейных уклонов, припусков на обработку, размеров стержней и стержневых знаков. Для удобства применяют усадочный метр, на котором литейная усадка указана в размере 1,0 1,25 1,75 2% в зависимости от сплава, из которого будет изготовляться отливка. По модельному чертежу определяют размеры заготовок для изготовления модели и стержневых ящиков. [c.55]

Для сварки высоколегированных сталей применяется присадочная проволока того же состава, что и основной металл. Сварка чугуна по сравнению с электродуговой сваркой является более качественной и применяется для исправления дефектов в отливках ответственного назначения, например для заварки раковин, трещин в отливках, подвергающихся испытанию гидравлическим давлением. Местный или полный нагрев детали перед сваркой производится до 700° присадочный материал — чугунные стержни или реже — сплавы меди в последнем случае сварка ведется без подогрева. Применяются флюсы и обмазки того же состава, что и при электродуговой сварке. Охлаждение детали после сварки должно быть медленным. [c.314]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами — путем отливки, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Для изменения свойств цветные металлы и сплавы подвергают термической обработке. Основными видами термической обработки, применяемой к цветным металлам и сплавам, являются отжиг, закалка и отпуск. Для упрочнения цветных сплавов широко применяют закалку и старение (упрочняющий отпуск). [c.228]

Возможность применения литья в металлические формы ограничивается их высокой стоимостью, возрастающей с увеличением размеров отливки и сложности ее конфигурации. Количество отливок, которое может выдержать металлическая форма при допустимых отклонениях в размерах, характеризует ее стойкость и зависит в первую очередь от температуры плавления материала, нз которого отливается деталь (с повышением температуры стойкость снижается). Поэтому Л тье в металлические формы применяют в основном для деталей из легких сплавов (алюминиевых, магниевых, медных, свинцово-оловянистых, цинковых). [c.86]

Внутренние напряжения существенно влияют на точность обработки деталей. При снятии слоя металла с детали, в которой имеются внутренние напряжения, происходит деформация (коробление) детали вследствие перераспределения напряжений. В приборостроении могут подвергаться деформации после механической обработки детали сложной конфигурации, изготовленные из литейных сплавов. Положение осложняется еще тем обстоятельством, что перераспределение напряжений происходит также и в дальнейшем в процессе эксплуатации детали в приборе. Поэтому технологический процесс изготовления таких деталей должен предусматривать мероприятия по снятию внутренних напряжений в заготовках. Для этой цели применяются стабилизирующий отпуск или стабилизация. В некоторых случаях для деталей приборов, работающих в широком диапазоне температур (авиационные приборы), приходится вводить в технологию двойную стабилизацию — после получения отливки и после предварительной обработки на плюсовую и минусовую температуру. Термической обработке после предварительной обработки подвергаются в основном детали, заготовки которых получены литьем в землю и припуск на черновую обработку достигает 2—3 мм. [c.33]

Одной из основных операций в получении отливок является изготовление моделей из легкоплавких материалов (парафин, стеарин). Для серийного изготовления деталей и соответственно моделей применяют стальные пресс-формы. При изготовлении небольших партий деталей пресс-формы делают из легкоплавких сплавов. При необходимости получения заготовок для изготовления одной или нескольких деталей сложной конфигурации модель может быть собрана из отдельных простейших элементов (прямоугольники, квадраты и т. д.), изготовленных из легкоплавких материалов (стеарин, парафин, церезин). Простейшие элементы соединяют в сложные модели с помощью ножа, нагретого на электроплитке. Схема сборки такой модели показана на рис. 20. Модель для отливки детали собирают из трех простейших элементов /, II и III, а фаску на элементе II получают срезанием ножом части материала. Для сопоставления на рис. 20 штриховыми линиями показана заготовка, т. е. кусок полосы, [c.57]

Поковки и штамповки — основной вид заготовок для изготовления ответственных деталей из стали и некоторых цветных сплавов, потому что они имеют повышенные механические свойства по сравнению с отливками. Получение заготовки свободной ковкой применяется в основном в условиях единичного или мелкосерийного производства, когда экономически нецелесообразно изготовлять дорогие штампы. Заготовки ответственных крупных деталей также часто изготовляют свободной ковкой. [c.269]

Поршневые машины применяют при отливке деталей из алюминиевых, медных, магниевых, цинковых, свинцовых и оловянистых сплавов. Компрессорные машины в основном применяют для получения отливок из цинковых, свинцовых и оловянистых сплавов. Такое разделение в применении поршневых и компрессорных машин объясняется тем, что поршневые машины вследствие более высокого давления допускают более низкую температуру металла, поступающего в пресс-форму, и обеспечивают хорошее заполнение формы. Компрессорные машины вследствие низкого давления требуют высокой температуры расплавленного металла, что может повлечь приваривание отливки к пресс-форме. [c.75]

Больщинство корпусных деталей изготовляют из серого чугуна и стали применяют также ковкий чугун, легированные стали и сплавы цветных металлов. Основным конструкционным материалом для корпусных деталей является серый чугун. Он обладает хорошими литейными свойствами, что позволяет изготовлять отливки корпусов сложной конфигурации. При относительно невысокой стоимости и хорошей обрабатьшаемости серый чугун имеет неплохие физикомеханические свойства, которые зависят от структуры металлической основы, формы, размеров, количества и распределения графитовых включений. Поэтому механические свойства серого чугуна можно изменять в достаточно широких пределах путем изменения химического состава, скорости кристаллизации и охлаждения отливки модифицированием и термической обработкой. Кроме того, серый чугун обладает высокой циклической вязкостью, что способствует демпфированию колебаний. Наличие графитовых включений делает чугун практически нечувствительным к надрезам, и это позволяет конкурировать ему с более прочной сталью по сопротивлению усталости и пределу выносливости. Включения графита обеспечивают также высокую износостойкость чугуна в условиях трения скольжения со смазкой. Все это значительно расширяет область использования серого чугуна для корпусных деталей. [c.772]

При расположении над мениском металла происходит наименьшее ослабление поля. Однако ЭМП затрагивает только верхние слои отливки. Поэтому эту схему применяют в основном для легких сплавов [33], у которых жидкометаллическая лунка имеет небольшую глубину. [c.441]

Литьем под давлением изготовляют отливки из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни и др.) для различных приборов, электромашин, автомобилей, мотоциклов, моторов, строительных изделий и др. По качеству поверхности и размерной точности отливаемых отливок это самый лучший способ получения практически готовых деталей. Их используют в технике после незначительной механической обработки, а в ряде случаев и без нее. Диапазон изготовляемых таким способом отливок находится в пределах от нескольких граммов до 50 кг, а в ряде случаев и больше. Среди широко используемых способов производства отливок литье под давлением имеет наивысший уровень механизации и автоматизации практически всех основных переделов изготовления отливок. Относительно высокая стоимость пресс-форм из металлических сплавов обусловливает и то, что этот способ литья широко применяют в условиях массового и очень редко мелкосерийного производства отливок. [c.39]

Для производства крупногабаритных отливок в основном применяют алюминиевые и магниевые сплавы. По построению литейной формы все способы изготовления крупногабаритных отливок соответствуют отливке в кокиль, при которой все наружные поверхности литой детали выполняются металлической (постоянной) формой, а внутренние полости песчаными (разовыми) стержнями. Поэтому все рекомендации по повышению технологичности конструкции деталей, заливаемых в кокиль, в равной степени применимы и для крупногабаритных деталей. Главные из них [c.231]

Наибольшее применение нашли сплавы, в которых основным легирующим элементов является алюминий, например сплав ВТ5, содержащий до 5% А1, с Ов = 700 -f- 900 МН/м при удлинении 6 = 10 -i- 12%. Из этих сплавов получают отливки, поковки, листы и т. д. Кроме того, применяют и сложнолегированные сплавы, например, ВТЗ-1, ВТ-6, ВТ-8. [c.24]

Основными вредными составляющими при выплавке высококачественных сталей и сплавов являются водород, кислород, сера и фосфор, а также легкоплавкие металлы. Если применять непрока-ленные материалы, то после загрузки их в электропечь влага быстро испаряется. Герметичность электропечи затрудняет удаление газов, в том числе и паров воды. Попадая в область электрических дуг, пары воды разлагаются, молекулярный водород диссоциируется, а атомарный - растворяется в расплавленном металле. Водород трудно удалить из расплавленной ванны. Металл, содержащий повышенное количество водорода, чувствителен к образованию фло-кенов и волосовин. При очень высокой концентрации водорода слитки или отливки будут расти , а при застывании слитки и отливки будут забракованы. [c.261]

Алюминиевые антифрикционные сплавы. Основными компонентами сплавов являются 8п, Си, № и 81, образующие с А1 гетерогенные структуры. Сплавы АОЗ-1 и А09-2 (8п -- 9%, Си 2%) применяют для отливки монометаллических вкладышей и втулок толщиной более 10 мм. Сплавы АО20-1, АН2,5 (N1 2,5%) - для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки. Подшипники из сплава АН2,5 можно изготовить и отливкой. Подшипники работают при нагрузке не более 200...300 МПа и окружной скорости 15...20 м/с. [c.124]

Центробежное литье применяют также для получения биметаллических изделий, изготавливаемых из композиций типа сталь—бронза, чугун—бронза, сталь—сталь, сталь—чугун и др. Например широко используют биметаллические заготовки из следующих пар материалов жаропрочная сталь Х17Н13МЗТ — стеллит (порошковый сплав на основе кобальта с добавками Сг, N1, 81, Ре, С и других элементов), сталь 45 — высокохромистый чугун, сталь 25Л — нержавеющая сталь 08Х18Н10Т и др. Использование биметаллических деталей позволяет экономить дефицитный материал и одновременно повышать в 2—3 раза ресурс работы изделий. В промышленности получение биметаллических заготовок осуществляют, в основном, последовательной заливкой в изложницу сначала одного, а затем (с регламентированным перерывом) другого сплава, формирующих соответственно наружный и внутренний слои отливки. [c.353]

Сплав АЛ24 относится к системе А1—Zn—Mg, основной упрочняющей фазой является Т (AlgMgaZna). Высокая устойчивость твердых растворов цинка и магния в алюминии обеспечивает самозакалку сплава в процессе охлаждения отливки. Сплав может применяться без специальной закалки, в литом и естественно или искусственно состаренном состоянии. Сплав обладает удовлетворительными свойствами, которые улучшаются добавкой титана (0,1-0,2%). [c.184]

Во всем мире широко применяют АК с водяным баком и конвейером в сочетании с другими средствами автоматизации, иногда и для изготовления отливок из алюминиевых сплавов, например на относительно крупных машинах с усилием запирания 4000 кН. Для особо быстроходных автоматов с горячей камерой прессования схема АК с водяным баком и транспортером была и еще надолго останется основной, так как при темпе работы, например, 600 запрессовок в час [такую производительность развивает одна из машин фирмы Bflhler (Швейцария)] манипулятор обычного типа уже не успевает извлекать отливку. [c.294]

Сущность газовой сварки плавлением заключается в том, что присадочный и основной металлы расплавляются за счет теплоты газового пламени, получаемой при сгорании горючего газа в смеси с кислородом. При газовой сварке расплавленный металл защищается от вредного действия окружающей среды пламенем. Газовая сварка широко применяется при сварке тонкостенных изделий толщиной до 3—5 мм, а также цветных металов и сплавов, при исправлении дефектов чугунного литья, в бронзовых отливках и т. п. [c.328]

На практике применяют формы двух основных типов (рис. 160) металлические нефутерованные и песчаные, футерованные различными составами. Нефутерованные формы быстро отводят теплоту от жидкого металла, и поэтому в затвердеющей отливке уменьшается ликвация, измельчается зерно. При изготовлении отливок из цветных сплавов такие формы выдерживают до нескольких тысяч заливок, а при литье чугуна и стали — несколько сотен. [c.208]

Литье методом вакуумного всасывания применяется для изготовления отливок деталей типа тел вращения в основном из оловя-нистой, оловяно-свинцовистой, алюминиево-железистой бронзы, некоторых латуней и других сплавов на медной основе. Получение полостей в отливках достигается или выливанием не успевшей затвердеть центральной части всасываемого сплава обратно в ванну, или предварительно устанавливаемыми в форму песчаными стержнями. При применении этого метода повышается плотность отливок и механические свойства металла сокращаются припуски можно использовать шихтовые материалы пониженной сортности [c.202]

Выплавка высокохромистых сплавов может осуществляться в электродуговых, мартеновских и высокочастотных печах с основной и кислой футеровкой. В качестве шихтовых материалов примеииются феррохром различных марок, стальной лом, отходы собственного производства (скрап, литники, бракованные отливки). Феррохром целесообразнее применять углеродистых марок (№ 1, 2, [c.310]

Материалы для построения С. можно разбить на следующие основные категории 1) строительные материалы, служащие для оформления С., соединения отдельных его элементов, установки С. или для придания ему нек-рых особых свойств (прочности, плотности или безопасности) 2) электротехнич. материалы, служащие для подведения тока к источнику света и его питания, а в некоторых случаях и для трансформирования тока 3) светотехнич. материалы, составляющие оптич. систему С. и перераспределяющие световой поток при отражении, преломлении или пропускании света. Строительные материалы чрезвычайно разнообразны. Наибольшим распространением пользуются металлы черные (листовое железо, чугунные отливки) и цветные (латунь, алюминий, медное, бронзовое литье, антикоррозийные сплавы). Металлич. светильники. благодаря многочисленным способам внешней отделки и возможности придания всевозможных художественных форм и надежной защиты от коррозии составляют наиболее многочисленную группу С. В не-кэтэрых конструкциях в качестве строительных материалов применяется дерево. Художественно исполненные деревянные поделки могут до нек-рой степени служить для замены металла, главным образом в С. для освещения бытового, клубов и других помещений общественного пользования. Однако применение дерева для С. ограничено вследствие совершенного несоответствия этого материала для построения некоторых групп С. (для наружного освещения, помещений и мест сырых), т. к. конструкции С. состоят б. ч. из тонкостенных деталей, что не всегда м. б. достигнуто в случае прртменения дерева кроме того деревянные С. в целях прочности их должны изготовляться довольно массивными при одновременной их сравнительной легкости по весу. В последнее время получили значительное распространение С. из майолики и фарфора. Эти материалы являются очень подходящими для построения С., предназначенных для слул бы в сырых помещениях особенно в помещениях с едкими парами (тра-вилки, отбельные), интенсивно разъедающими металл. Возможность Придания фарфоровым и майоликовым деталям разных форм привела к тому, чтр в настоящее время выпускается довольно много таких С. для освещения лшлых [c.155]

Проивводство А. с. в основном протекает след, обр. исходным материалом является чушковой алюминий различной чистоты технич. алюминий содержит 98,99 и 99,5% А1 медь вводится в сплав в виде лигатуры, приготовляемой присадкой жидь ой меди (преимущественно электролитической) к жидкому алюминию. Такими лигатурами являются следующие сплавы 33% Си и 67% А1 50% Си и 50% А1 60% Си и 40% А1. Марганец так же, как и медь, вводится в А. с. в виде лигатуры, к-рая получается путем присадки твердого алюминия к жидкому марганцу. Такими лигатурами являются следу ощие сплавы 4% Мп и 96% А1 8—10% Мп и остальное А1 25% Мп и 75% А1. В случае необходимости получить тройной сплав алюминия с медью и марганцем применяют и тройную лигатуру 50—55% Си 10—8% Мп и 40—37% А1. Магний чистоты 99—99,5% присаживается перед самой отливкой. При составлении шихты следует употреблять по мере возможности только чистые металлы, т. к. тонкие обрез1ги, стружка и т. п. могут внести много А120д и других загрязнений. Нагрев происходит [c.297]

Сплавы алюминия с кремнием, как уже упоминалось, более устойчивы против коррозии, чем многие другие сплавы. При этом, как показала работа Воронова, модифицированные сплавы являются менее стойкими, чем нормальные. По данным этой же работы следует, что термообработка, заключающаяся в нагреве до i° 500° и выдержке 3 часа, с последующей закалкой в воде, приносит значительное увеличение сопротивления коррозии модифицированного натрием сплава. Сопротивляемость коррозии зависит также от состава модификатора. Наибольшим распространением сплавов рассматриваемой системы пользуются сплавы с содержанием кремния от 12,50 цо 14,0%. Сплав этот известен под названиями силумин или а л ь п а к с. Распространение его объясняется хорошими литейными, механич. и антикоррозионными свойствами. Употребляется он на разного рода отливки как в кокиль, так и в земляные формы и в особенности в тех случаях, когда отливка имеет сложные формы основная область применения — картера и многие другие сложные формы-детали авиационных и автомобильных моторов. Подобный сплав недавно стал применяться также и для поршней благодаря низкому уд. в. и небольшому коэф-ту термич. расширения. Для того же назначения в Америке широко используется сплав с 10% кремния отлитый в песок без модифи- [c.302]

Другие методы нанесения покрытий. Различные другие методы получения покрытий будут указаны в техническом разделе. Сюда также отнесены методы цементации порошкообразными составами. Изделия погружаются в смесь металлической пыли и металлического окисла этот принцип применяется для цинкования (шерардизация) или покрытия алюминием (колоризация) железа и дает покрытие, состоящее главным образом из сплава. Имеются также многочисленные механические методы получения покрытий, очень удобные в случае сравнительно толстых слоев покрытий. Иногда получают сложный слиток при помощи заливки основного металла между двумя пластинами другого металла, образующего покрытие, и затем прокатывают его в листы. Иногда применяются отдельные пластины, которые провариваются во время прокатки. Для получения биметаллических стержней или проволоки рубашка из металла, которая должна образовать поверхностный слой, натягивается на цилиндр из основного металла, и затем они вместе протягиваются через волочильную доску или же биметаллический цилиндр получается отливкой, а затем протягивается. [c.679]

Литейные оловянные бронзы (табл. 1.18 и 1.19). Для получения литых деталей из оловянных бронз в промышленности применяют в основном стандартные готовые (в виде чушек) низкооловянные сплавы, полученные путем переплавки отходов и лома и называемые вторичными. Лишь для изделий ответственного назначения применяют высокооловянные бронзы, выплавленные из первичных, чистых металлов. Отливки из вторичных бронз дешевле и по механическим свойствам немного уступают отливкам из сплавов чистых металлов. [c.59]

Изделия из железокремнистых сплавов изготовляют только отливкой. Основной недостаток этих сплавов — низкие механические свойства, высокая хрупкость (не могут прокатываться) и твердость (обрабатываются только абразивами), чувствительность к резким изменениям температуры. Применяют железокремнистые сплавы главным образом для изготовления аппаратов и деталей, подвергающихся воздействию НС1 или H2SO4 переменной концентрации трубопроводов, царг колонн, реакторов, смесителей, насосов и др. [c.282]

В этом методе металл непрерывно обрабатывается по мере его залнвки в изложницу. Естественно, что при этом возможно воздействовать на кристаллизацию слитков достаточно больших размеров, так как ультразвуковые колебания обрабатывают расплав отдельными небольшими его порциями. Этот метод особенно важен при обработке отливок, т. е. различных изделий более или менее сложной формы. Возможности ультразвукового воздействия на кристаллизацию отливок введением колебаний непосредственно в литейную форму в ряде случаев весьма ограничены вследствие сложной конфигурации отливки или большого ее объема. Поэтому промежуточная обработка металла в процессе разливки в форму имеет большой практический интерес. Рассматриваемый метод не имеет недостатков, связанных с зональным затвердеванием, однако для этого необходимо обеспечить определенные условия, основным из которых является применение неразрушающегося излучателя. Очевидно такой метод применим не для чистых металлов, а для сплавов, обладающих достаточным температурным интервалом кристаллизации, в котором должна происходить обработка. При этом требуется более строгое, чем при других методах, соблюдение температурного режима разливки. Сильный перегрев не обеспечивает этан кристаллизации в промежуточном объеме, а низкая температура расплава приводит к заполнению основной изложницы недостаточно обработанным расплавом. Скорость разливки тоже должна быть строго выдержанной, при слишком большой скорости обработка может оказаться неэффективной, а малая скорость снижает производительность и может вызвать неоднородность слитка (слоистость) кроме того, температура струи металла, поступающей в промежуточную изложницу, может существенно уменьшиться к концу обработки, следствием чего явится неодно- [c.492]

Преимуществом данного вида литья является возможность получения чрезвычайно сложных по форме отливок (например, турбинных лопаток). Так как форма может быть получена из любой жаропрочной керамики, то нет ограничений по температуре плавления заливаемого металла. Высокая точность и низкая шероховатость поверхности получаемых изделий обеспечивается применением тонкодисперсных материалов для изготовления керамической формы. В основном применяется для отливки изделий из стали, жаропрочных сплавов (детали двигателестроения, турбин и т.д..). Метод не позволяет получать крупногабаритные изделия, хотя в художественном литье возможности метода при создании уникальных изделий неограничены. В этом случае модель (восковку) изготавливает художник вручную. [c.50]

В литейных цехах аккумуляторных заводов изготовляются токоведущие основы электродов — аккумуляторные решетки, детали крепления (борны, МЭС, баретки, втулки) и полуфабрикаты (прутки, применяющиеся для пайки пластин при формировке и для пайки полублоков и МЭС и др.). Наибольшую трудность представляет изготовление решеток, отличающихся малой толщргной и ажурной конструкцией. Качество отливки решеток зависит в основном от трех факторов состава сплава, конструкции литейных автоматов и литейных форм и температурного режима литья. В современных свинцовых аккумуляторах широко применяются решетки, изготовленные из свинцово-сурьмяного сплава, легированного мышьяком. Наиболее предпочтительным является сплав, содержащий 3—5% сурьмы и 0,1—0,3% мышьяка. Этот сплав разработан специально для решеток положительного электрода, но может быть использован и для отрицательного электрода. Для герметич- [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...