Твердые присадки

За последние годы на ряде электростанций изучалось влияние различных присадок, нейтрализующих коррозионное воздействие продуктов сгорания сернистых мазутов. Применялись твердые присадки порошкообразные магнезит, доломит, известковая пушонка, вводимые в газоходы котлов при помощи сжатого воздуха. Эти присадки (расход около 0,25% от количества сжигаемого топлива) не дают существенного снижения температуры точки росы дымовых газов, а применение их удорожает и усложняет эксплуатацию котельных. Более эффективным по сравнению с твердыми присадками является ввод в газоходы газообразного аммиака (0,06—0,08% веса сжигаемого топлива). Однако в условиях рассматриваемых котельных наиболее эффективным средством борьбы [c.235]

Твердые присадки во многих случаях дают весьма хороший эффект. Однако в некоторых случаях этого эффекта не получается. Эффективность действия присадки зависит от ее концентрации, тонкости измельчения и чистоты. Чем лучше присадка измельчена, тем большую поверхность соприкосновения с газами имеет одно и то же количество присадки (рис. 86 и 87). [c.132]

Реакции соединения золы топлива с твердыми присадками требуют некоторого времени для их завершения. Время полета но топке очень незначительно. Поэтому возможно, что часть присадки не успевает прореагировать, а это приводит к образованию целого ряда различных промежуточных соединений. [c.133]

Твердые присадки (магнезит, доломит) для снижения коррозии не нашли применения, главным образом из-за сложности устройств приготовления и ввода присадки в газовый тракт котла. [c.153]

Сплавы меди с цинком, содержащие не более 39% Zn, представляют собой однородный а-твердый раствор сплав с 39— 46,7% Zn состоит из смеси кристаллов а- и р-твердых растворов. Сплавы с большим содержанием цинка (до 50%) состоят из кристаллов р-твердого раствора. Вводимые в сплав присадки сдвигают границы устойчивости фаз. [c.253]

Смазочные материалы бывают твердые (графит, слюда), пластичные (литол, солидол, консталин), жидкие (органические и минеральные масла) и газообразные (воздух, газы). Наиболее распространены жидкие и пластичные смазочные материалы. Нередко к смазочному материалу для придания ему новых свойств добавляют другие вещества, называемые присадками, например противозадирные, противоизносные, антикоррозионные и другие присадки. [c.223]

Кремнистые бронзы, особенно с присадками никеля, марганца, цинка и свинца, занимают особое положение среди специальных бронз. Этн бронзы по механическим свойствам приближаются к сталям, обладают превосходными физическими свойствами, немагнитны, имеют достаточно хорошие литейные, антикоррозионные свойства, хорошо свариваются и паяются мягкими и твердыми припоями. [c.229]

Твердые смазки. Расширение диапазона условий, в которых работают узлы трения современных машин — работа в вакууме, при высоких и низких температурах, при больших давлениях и скоростях, при действии агрессивных сред и т. д., а также наличие в машине труднодоступных для смазки мест или недопустимость жидкой смазки (текстильные и пищевые машины), привели к появлению новых видов смазок. Поскольку жидкие и консистентные смазки непригодны для указанных целей, применяются твердые смазки, которые используются в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, как порошки и присадки к обычным смазкам, путем пропитки пластмасс и другими способами. В качестве материала для твердых смазок обычно используются графит, дисульфид молибдена, полимеры (фторопласты, графитопласты, капрон), металлокерамические композиции, пластичные металлы (серебро, золото, свинец, индий), металлические соли высокомолекулярных жирных и смоляных кислот (мыла) [180, 190]. [c.251]

Твердые включения, которые могут быть неметаллическими (элементы шлака и флюса) и металлическими (окислы материала электрода и присадки). [c.468]

Различные присадки применяют также для снижения скорости высокотемпературной коррозии в продуктах сгорания твердого угольного топлива. С помощью присадок регулируют температуру плавления золы угля повышение при использовании сухого шлакоудаления и понижение при жидком шлакоудалении. В качестве присадки наиболее часто применяют известняк в количестве 40—50 кг/т сжигаемого топлива. [c.248]

Присадка 20% Сг к Ni сравнительно мало упрочняет твердый раствор при высоких температурах (до 5—5,5 кГ/мм ), но резко повышает необходимую для работы при высоких температурах окалиностойкость. Ti или А1 являются основными упрочняющими элементами, образующими при соответствующих условиях термической обработки интерметаллидные фазы у типа Nig (Ti, Al) и Ni Al переменной растворимости, которые взаимодействуют с твердым раствором и выделяются в нем в виде [c.180]

А. Твердые порошкообразные присадки [c.234]

Коксуемость масла — это способность масла под влиянием высоких температур разлагаться с образованием твердых осадков (кокса). Она зависит от химического состава масла, степени его очистки, наличия присадок. Следует иметь в виду, что коксуемость масел с присадками выше, чем базовых масел, но это не означает, что качество масла с присадкой ухудшается. [c.41]

Выбор способа гибки труб излетали ЭЯ1-Т1 произведен в результате специальных исследований. Гибка в горячем состоянии вызывает выпадание карбидов хрома, что вызывает склонность стали к интеркристаллической коррозии. Присадка титана в стали 18/8 с содержанием углерода выше 0,12 /0 стабилизирует состояние твердого раствора. [c.162]

Учитывая наличие больших выбросов твердых частиц во время обдувки поверхностей нагрева котлов, работающих на зольных и сернистых мазутах с различными присадками, необходимо разработать специальные конструкции механических золоуловителей с автоматическим периодическим включением в работу. Основное внимание должно быть направлено на уменьшение габаритов, сопротивления и стоимости золоуловителей, обеспечивающих высокую степень очистки отходящих дымовых газов. [c.144]

Наиболее часто и эффективно применяют присадки для снижения скорости высокотемпературной коррозии в продуктах сгорания мазутов. С этой целью обычно используют жидкие и твердые присадки, которые либо вводят в топливо, либо распыляют в топочной камере. В парогенераторах на отечественных электростанциях в последнее время присадки вводят преимущественно в мазут до его сжигания. Среди присадок к сернистому мазуту широкое распространение получила присадка ВТИ-4 ст. Она представляет собой 10 %-ный водный раствор Mg lj, который смешивают с мазутом исходя из следующего соотношения 0,3 — 1,0 моль Mg lj на 1 моль щелочных металлов, содержащихся в золе мазута. В топочном пространстве в результате взаимодей- [c.246]

К твердым присадкам, используемым для снижения скорости высокотемпературной ванадиевой коррозии в продуктах сжигания мазутов, относятся оксид магния MgO и гидроксид магния Mg (ОН)2. Их благоприятное влияние обусловлено связыванием оксида ванадия(У) в тугоплавкие соединения (в основном орто-ванадат магния). Магниевые присадки вызывают снижение скорости коррозии в несколько раз, причем степень их влияния возрастает при повышении температуры (рис. 14.2). Оптимальное соотношение содержания магния в присадке и ванадия в мазуте 5 1 — молярное и 2,35 — по массе. Присадку вводят в топочное пространство или через форсунки вместе с воздухом для горения или выше уровня горелок. Введение магниевой присадки в высокованадиевый мазут (около 150 мг/кг ванадия 70 мг/кг натрия [c.248]

На рис. 18 представлена блок-схема процесса производства СТТ. Видно, что связующее СТТ в смеси с металлическим по-рошком-горючим и другими твердыми присадками приготавли- [c.43]

На пункте приготовления горючего сначала осуществляется смешение компонентов полимерного связующего и различных добавок, используемых для улучшения физических свойств ТРТ и регулирования скорости горения (таких, как антиоксиданты и катализаторы). Подобную смесь иногда называют субсмесью или первичной смесью. Затем при необходимости в субсмесь добавляют металлический порошок и другие твердые присадки, в результате чего получается премикс (предваритель- [c.46]

Твердые присадки — магнезит, доломит и известь, вводимые в газоходы котла в виде мел-коразмолотого порошка, не нашли широкого применения. Требуются дополнительные большие капитальные затраты на установки для размола этих материалов, и значительно усложняется эксплуатация оборудования. [c.268]

Следует заметить, что для разработки и внедрения котлоагрегатов с псевдоожиженным слоем под давлением требуется больше времени, чем для топочных устройств атмосферного типа. Наибольшую сложность представляет очистка горячих газов от твердых частиц до уровня, приемлемого для газовых турбин. Наряду с электрофильтрами для этого предлагается использовать циклоны и рукавные фильтры. Известные трудности возникают при вводе топлива и серопоглощающей присадки в топочную камеру и выводе шлаков и продуктов реакции присадки с двуокисью серы, а также при создании крупной камеры сгорания применительно к энергетической установке большой единичной мощности. [c.16]

Имеются и другие элементы, кроме серы, улучшающие обрабатываемость. К ним относятся химические аналоги серы — селен и теллур, которые в настоящее время используют для повышения обрабатываемости некоторых высоколегированных (нержавеющих) сталей. Было показано также, что обрабатываемость стали улучшается прпсадкой небольшого количества свинца (0,1—0,2%), не растворимого ни в жидкой, ни в твердой стали. В твердой стали свинец, присутствуя в виде мелких обособленных включений, делает Стружку ролее ломкой и оказывает смазывающее действие. Механические характеристики от присадки свинца снижаются мало, но трудность введения свинца в сталь и особенно трудности, связанные с переплавкой свинцовистых сталей, ограничили их широкое применение. [c.202]

Кадмиевые баббиты содержат 90 —97 ц Сб с присадками Си, N1, Ag и других металлов, образующих твердые структурные составляющие в пластичной кадмиево основе. Твердость кадмиевых баббитов НВ 30 — 40, коэффициент линейного расширения 30-10 , теплопроводность 70 — 80 калД.м ч "С). [c.376]

Клемм [14] использовал упомянутый травитель для выявления структуры алюминия и алюминиевых сплавов. В одном случае Клемм производил окрашивание избыточных интерметаллическнх фаз, в другом — только основы сплава (твердого раствора). Алюминиевый твердый раствор наилучшим образом окрашивается смесью плавиковой кислоты с молибдатом. Присадка ангидрида молибденовой кислоты вызывает окрашивающее травление [c.35]

Кальций и железо взаимно нерастворимы ни в жидком, ни в твердом состоянии. Незначительные количества кальция, содержащегося в стали или чугуне, по-видимому, присутствуют в виде неметаллических включений. Многочисленными исследованиями установлено, что кальпий является эффектным раскислителем. Его присадка в серый чугун снижает также содержание серы и улучшает механические свойства. Совместное модифицирование чугуна силикокальцием и ферросилицием повышает износостойкость благодаря преобладанию в его структуре перлита. При наличии смазки износ мягкой составляющей (феррита) создает каналы, удерживающие смазку, а твердая составляющая (цементит) воспринимает на себя давление. [c.78]

Олыт по созданию твердых оплавов типа видиа для режущих инструментов позволил немецким материаловедам создать керметы, которые оказались перспективными для иопользования в качестве важных деталей фау и реактивных самолетов. Вначале получили керметы системы железо —окись алюминия с легирующими присадками других металлов. Затем усилия были направлены па создание кер-метов из карбида титана с никелевой и хромовой связками. [c.81]

В результате длительного нагрева стали Х18Н10Т при температуре свыше 450° С из твердого раствора выпадают карбиды хрома, вследствие чего сталь теряет коррозионную стойкость (приобретает склонность к межкристаллитной коррозии). Хотя присадка титана препятствует образованию карбидов, однако решающее значение для коррозионной стойкости этой стали имеет содержание в ней углерода. Чем больше содержание углерода, тем больше склонность к межкристаллитной коррозии. [c.68]

Наличие сравнительно устойчивой микрогетерогенности внутри зерен твердого раствора обеспечивает сплаву АЛ19 повышенную жаропрочность, которая, однако, может быть еще более увеличена путем присадки к сплаву церия и циркония. Это необходимо делать в том случае, когда детали из сплава АЛ19 длительно работают при повышенных температурах. К преимуществам сплава АЛ 19 также следует отнести хорошую свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Недостатками являются пониженные литейные свойства, коррозионная стойкость и герметичность и повышенная линейная усадка, обусловленные широким температурным интервалом кристаллизации сплава. [c.88]

Марганец, как н никель, относится к аустенитообразующим элементам, понижающим температуру превращения и расширяющим область -твердого раствора. При введении марганца в желеэохроыистые сплавы, содержащие 18% Сг, увеличивается область сталей с двухфазной аустенито-ферритной структурой, а при содержании 12—14% Сг, 0,1% С и присадке Мп можно получить аустенитные стали. С целью обеспечения более высокой коррозионной стойкости стали повышают содержание хрома (выше 15%), а для получе- [c.36]

Введение тугоплавких элементов (Мо или W) в никельхромистый твердый раствор или совместная их присадка к никельхромотитанистым или к никельхромотита-ноалюминневым сплавам способствует их упрочнению при более высоких температурах, т. е. дальнейшему повышению жаропрочности. [c.180]

Химически модифищ1рованные слои должны иметь прочную связь с основным материалом, низкую прочность на срез и высокую термическую стабильность. Трибохимические слои весьма тонки, однако их влияние на интенсивность изнашивания и нагрузку заедания весьма существенно. Если реакция присадки с поверхностного твердого тела идет при сравнительно низкой температуре или даже при отсутствии трения, то возникает опасность повышенного износа. Необходимо находить область температур, при которой каждая присадка эффективна, и диапазон возможного действия в реальных условиях трения, Трибохимия, механизм действия и эффективность присадок для предотвращения износа и заедания значительно отличаются, так как при заедании главное назначение химически модифицированных слоев — предотвратить возникновение фактического (физического) контакта металлических поверхностей тел даже при возможном повышенном износе. Для уменьшения износа принципиальное значение имеет повышенная прочность химически модифицированных слоев. Средний коэффициент трения скольжения, как показывает опыт, мало зависит от свойств, возникающих на поверхности пленок. Главным влияющим фактором при трибохимических процессах является температура в дискретных точках касания тел, которая приводит к изменению физико-механических свойств контактирующих материалов, уменьшению вязкости масла, активизирует испаряемость и трибохимические процессы на поверхностях тел. [c.172]

Уменьшение отложений (поддержание в чистоте поверхностей нагрева) и тем самым улучшение экономических показателей работы котлоагрегатов на тяжелых мазутах может быть достигнуто путем введения жидких (ВНИИНП-102, ВНИИНП-103 и др.), твердых (доломит, магнезит и т. п.) или газообразных (аммиак) присадок. В результате применения присадок отложения на поверхностях нагрева становятся рыхлыми, сыпучими и легко удаляются обдувкой, промывкой или дробеочисткой. Наиболее удобны в эксплуатации жидкие присадки в количестве от 0,1 до 0,2% от веса мазута. [c.7]

Удовлетворительный опыт применения аммиака в сочетании с дробе-очисткой накоплен на Уфимской ТЭЦ. В зарубежной практике используют как твердые (порошок алюминия, угольная пыль, зола каменных углей), так и жидкие (бикозин и др.) присадки. Последние получили наиболее широкое распространение в Швеции и в некоторых других странах. [c.8]

Литий Li (Lithium). Серебристо-белый металл, обладающий большой мягкостью, имеет наименьший удельный вес из всех твердых веществ. Распространенность в земной коре 0,0065% = 186° С, кип — 1336° С, плотность 0,53. Обладает высокой химической активностью, легко окисляется на воздухе, покрываясь слоем окисла. Непосредственно взаимодействует с водородом с образованием гидрида лития LiH бурно реагируете водой, выделяя водород. Незначительные присадки лития к алюминию, магнию, свинцу и другим металлам повышают их прочность и делают более стойкими в отношении действия кислот и щелочей. Литий входит иногда в состав подшипниковых сплавов. [c.370]

Выявление причин низкотемпературной коррозии дало толчок к поискам таких веществ, добавка которых в топливо или непосредственно в дымовые газы позволила бы нейтрализовать вредное влияние паров H2SO.1 или предотвращать образование их. Указанные вещества получили название присадок, или аддитивов. По своему физическому состоянию присадки разделяются на твердые, газообразные и жидкие. Ввод присадок осуществляется в топливо, камеру сгорания или газоходы. [c.234]

Применение против коррозии твердых присадок — магнезита и известковой пушонки, вдуваемых в виде аэросмеси в газовый тракт перед корродируемыми поверхностями, не дало положительного эффекта хране- е, транспорт и размол этих материалов дороги и рудоемки. Присадка в топочные газы перед корродируемыми поверхностями доломита в количестве 0,2— 0,25% весового расхода топлива более эффективна, но также связана с капитальными и эксплуатационными затратами при сжигании твердого топлива этот метод не эффективен. Большие затруднения в эксплуатации систем с вдуванием порошков вызывают забивание ими трубопроводов при недостаточных скорости и подсушке. [c.185]

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации при сжигании сернистых мазутов в топливо или продукты его сгорания вводят присадки. Применяют твердые и жидкие присадки предпринимаются попытки введения газовых присадок в виде аммиака. В качестве твердых присадок применяют доломит, порошкообразный магнезит, пушонку извести и глинозем. Присадки понижают и нейтрализуют образующийся на поверхностях нагрева раствор серной кислоты. Плотные отложения переводятся в рыхлые, легко удаляемые дробе-очисткой (см. 17-3). Жидкие присадки, кроме того, уменьшают количество отложений, улучшают процесс сжигания мазута, уменьшают закоксовывание форсунок. При сжигании твердого топлива присадки в умеренном количестве не дают положительных результатов. Добавление присадок в количестве, соизмеримом с зольностью твердого топлива, сложно и экономически невыгодно. [c.155]

Вторым классом распространенных кремнийорганических жидкостей являются жидкости на основе эфиров кремниевой кислоты. Они имеют низкую летучесть, очень хорошие вязкостно-температурные свойства, отличаются высокой термической стабильностью. Но использование этих жидкостей помимо высокой стоимости и дефицитности затрудняет подверженность их гидролизу, особенно в присутствии щелочей. В присутствии воды они распадаются с образованием геля и при высоких температурах выделяют твердые продукты двуокиси кремния. По стойкости к окислению и смазывающим свойствам эфиры кремниевой кислоты близки к углеводородным жидкостям на нефтяной основе, поэтому в них необходимо вводить антиокислительные и противоизносные присадки. При наличии присадок такие жидкости удовлетворительно работают при температурах до 260 С. Уплотнения из нитрильных резин при таких высоких температурах неработоспособны, кроме того, они не могут длительно храниться в среде жидкостей на основе кремнийорганических эфиров. В этих жидкостях работоспособны уплотнения из резин на основе фторорганических (СКФ) или фторсили-коновых каучуков, однако первые не обеспечивают работу при температурах ниже —25° С, а вторые не обладают необходимой прочностью. Резины на основе этих каучуков дороги и дефицитны. Смешением нескольких различных продуктов часто удается получить жидкость, превосходящую по своим свойствам любой из ее ксмпонентов. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...