Алюминий чушковый

Химический состав 4—169 Алюминий чушковый 6 — 8 Алюмо-силикаты — Образование — Тепловой [c.12]

В качестве шихтовых выбираем материалы, содержащие, % (мае. доля) чушковый первичный алюминий — чушковый силумин СИЛО (табл. 53 А1 87 , Si 13 лигатуры алюминий — магний (А1 90, Mg Ю), алюминий — медь (А1 50, Си 50). Угар элементов составляет, % (мае. доля) кремния, меди и алюминия 1,0 магния 3. [c.161]

При необходимости получения более чистых марок алюминия чушковый алюминий вторично подвергают электролизу. [c.8]

Шихтовые материалы, флюсы и их подготовка. В качестве исходных материалов применяют чистые металлы, первичные сплавы, отходы собственного производства, предварительные сплавы и лигатуры. Из. чистых первичных металлов применяют магний чушковой, алюминий чушковой, кремний кристаллический илй чушковой, силумины, цинк чушковой. [c.372]

В качестве шихтовых материалов применяют чушковый магний и алюминий, отходы собственного производства, лигатуры, флюсы и и др. [c.169]

Чушковое олово — Химический состав 6 — Чушковые цветные металлы — Химический состав 6 — 7 Чушковый алюминий 6 — 8 Чушковый силумин СЛМ 6 — 10 Чушковый цинк 6 — 9 [c.344]

Наиболее распространенным методом изготовления алюминиевого порошка является пульверизация жидкого металла сжатым воздухом при 970—1070° К. Схема установки для пульверизации алюминия приведена в работе [108]. Чушковый алюминий, из которо го изготовляют порошок, расплавляется в отражательной печи, отапливаемой генераторным ил-и природным газо-м, затем жидкий металл -выпускают в чугунный котел емкостью до [c.91]

После полного расплавления п необходимого нагрева металла проводили обычное обезуглероживание. По достижении содержания 0,04—0,05% С и 0,007—0,008% Р шлак скачивали начисто и сразу же в металл давали чушковый алюминий. Затем заводили жидкий шлак из плавикового шпата и извести и включали печь на сред- [c.101]

Масса чушкового алюминия составит [c.162]

При плавке алюминиевых сплавов, содержащих магний, медь и марганец, вначале в печь загружают чушковый алюминий и силумин, затем лигатуры и чушковые отходы. Магний вводят после рафинирования при 720—730 0 с помощью окрашенного колокольчика, после чего сплавы модифицируют и разливают. [c.303]

В индукционной печи с графитовым тиглем расплавляют медь, после чего добавляют чушковый алюминий, погружая его в глубь ванны и перемешивая при этом расплав, что обеспечивает нужное растворение алюминия и ускоряет процесс плавки. После охлаждения сплава до 720 °С его рафинируют и производят разливку. [c.309]

Ускорить процесс растворения модифицирующей алюминиево-титановой лигатуры стало возможным при ее использовании в виде прутка [35]. С этой целью слитки чушковой лигатуры А1-1,95 % Ti диаметром 100 мм горячим прессованием прессовали в пруток диаметром 8,0 мм. Для того чтобы установить эффект измельчения зерна при введении модифицирующих агентов, в расплав также вводили катанку диаметром 10 мм, получаемую прессованием алюминия марки АДО. Полученные структуры сравнивали с принятой на заводе технологией модифицирования путем введения в расплав в миксере титановой губки. Все варианты были опробованы при полунепрерывном литье слитков сечением 400 х 1560 мм из алюминия марки А7. Анализ структуры вырезанных из слитков темплетов показал (рис. 9.6), что наилучшие результаты дает применение прутковой лигатуры А1-1,95 % Ti — 540 зерен на 1 см площади шлифа, что в 4,5 раза больше по сравнению с модифицированием титановой губкой (120 зерен на 1 см шлифа). При этом площадь зоны равноосных и столбчатых кристаллов (см. рис. 9.6, б, в соответственно) оказалась [c.273]

Алюминий высокой чистоты получают непосредственно из первичного или возвратного алюминия с помощью специального (трехслойного) электролитического рафинирования (см. 3.4). При этом степень чистоты алюминия составляет от 99,9 до 99,99. Первичный алюминий получают электролизом глинозема (см. 3.4). По сравнению с алюминием высокой чистоты чистота первичного алюминия ниже и составляет от 97,0 до 99,8. Чистый алюминий со степенью чистоты от 99,0 до 99,9 получают путем переработки чушкового алюминия [c.283]

О вьщелении Министерству авиационной промышленности 1400 тонн первичного чушкового алюминия для производства деталей специального оборудования, поставляемых заводу № 813 (производства урана-235 по методу проф. Кикоина ). [c.128]

Химические свойства 256 Алюминий первичный чушковый 258 - технический — Физические свойства 256 [c.1043]

Шихтовые материалы. Для получения алюминиевых сплавов используют чушковый алюминий, машинный лом, отходы литейного производства и различные лигатуры (например, 90% А1 и 10% Мп, температура плавления 770—830°). [c.160]

Для выплавки цветных сплавов необходимо иметь свежие металлы (чушковая медь, алюминий, цинк), вторичные металлы (лом и отходы, прошедшие переплавку), привозной лом со стороны, отходы собственного производства. [c.7]

Листовые металлы — катодная медь, латунные ленты и др. — разрезаются на габаритный размер с помощью дисковых, а иногда и гильотинных ножниц. Разделка чушковых металлов — меди, алюминия, свинца и др. — производится на гильотинных ножницах. [c.27]

Плавка в поворотных тигельных печах. Перед плавкой тигель тщательно очищают от шлака и окалины, подогревают до 150°, обмазывают огнеупорным составом, состоящим из 60% кварцевого песка, 30% огнеупорной глины и 10% жидкого стекла, окрашивают краской, состоящей из 1,8% жидкого стекла, 22,7% отмученного мела и 75,5% воды. Затем тигель нагревают до 500—600 и начинают загружать шихту. Вначале загружают чушковый алюминий и лигатуры и в последнюю очередь отходы в виде чушек. Шихта загружается неплотно, и оставшуюся часть ее догружают, как правило, после расплавления первой части. Шихту, загружаемую в жидкий металл, подогревают предварительно до 150—200°. Часть жидкого шлака получают в начальный момент. Во время плавки не допускают перегрева сплава выше 800 . После полного расплавления шихты сплав нагревают до заданной температуры, счищают шлаки и производят рафинирование солями или газами. Алюминиево-кремнистые сплавы модифицируют — после рафинирования снимают шлак и покрывают поверхность модификатором. Чистые металлы — цинк, магний и др. вводят обычно в сплав в конце плавки. [c.333]

Выплавка алюминиевых сплавов сприменением в шихте отходов собственного производства и лигатур [2]. Шихта составляется на 40—бОО/д из отходов (брака и литника) и 60—400/о из свежего металла (чушкового алюминия, лигатуры и т. д.). Сначала в печь- загружают чушковый алюминий, а после его расплавления — лигатуру и отходы своего производства. Затем сплав рафинируют и после снятия шлака разливают по формам. Температура нагрева металла не должна превышать 800°, а температура заливки —710—750° в зависимости от конфигурации отливок. При изготовлении сплавов, содержащих цинк, последний вводят в чистом виде незадолго перед разливкой, подвергнув его сначала подогреву. [c.195]

Чушковый предельный чугун Ферромарганец доменный. ... Ферросилиций 45%-ный. ... Добавки и раскислители в ковш (алюминий, силикомарганец, си-ликокалий и другие) (кг/т жидкого металла). . ...... [c.29]

Алюминиевая промышленность России в силу ряда причин выпускала доминирующую часть своей продукции в виде чушкового металла, который затем использовался в различных отраслях промышленности. Лишь спустя два десятилетия после окончания второй мировой войны на некоторых заводах началось производство непереплавляемых видов продукции — заготовок квадратного сечения ("вайербарсов") для производства проволоки, шин для монтажа ошиновки вновь сооружаемых серий электролиза алюминия и магния, катанки — заготовки для производства проволоки и кабеля, а затем начато производство слитков различного сечения (квадратного, прямо- [c.402]

Решение вопроса получения мягкого железа с еще более низким содержанием углерода было найдено путем разработки технологии выплавки вакуумированного мягкого железа. Суть технологии изготовления вакуумированного мягкого железа заключается в следующем исходную шихту для вакуумно-дуговой плавки выплавляли в обычной электродуговой печи. Требования к состоянию футеровки печи, электродов, составу и качеству шихтовых материалов и шлакообразующих предъявляли такие же, как и при выплавке обычного мягкого железа, расплавление шихты и окислительный период плавки проводили по той же технологии. По окончании продувки ванну выдерживали примерно 10—20 мин, а затем плавку нераскислепной сливали в ковш при температуре не менее 1630° С. Для предупреждения роста металла во время разливки в ковш вводили чушковый алюминий из расчета 1,5/гг/г. [c.157]

Для получения лигатуры AI—Мо—Сг—Fe, как и для многих других лигатур с высоким содержанием алюминия, перспективным способом является переплав алюминия, необходимого для насыщения металла. В этом случае на дно плавильной шахты укладывают 100 ki чушкового алюминия и на него засыпают порошкообразную шихту, состоящую из 420 кг оксидов молибдена, 320 кг оксида хрома, 520 кг алюминиевого порошка, 60 кг железной руды, 90 кг извести и ПО кг плавикового шпата. Металл, восстановленный в ходе проплавления алюмннотермической части шихты, расплавляет и растворяет уложенный на подину алюминий и к концу плавки металл ( — 31 % Мог, 5,7 % Fe 24 /о Сг 0,4 % Si) был достаточно однороден по сечению слитка. [c.254]

Некоторое количество высокопроцентного ферровольфрама получают в СССР алюминотермическим методом в электропечи из шеелитового концентрата марок КМША и КМШО. Принят следующий состав шихты 100 кг шеелн-тового концентрата, 23 кг алюминиевой крупки и 3 кг железной обсечки. Для уменьшения выноса пылевидного концентрата его брикетируют вместе с алюминиевой крупкой, добавляя на 100 кг концентрата 1,6 кг декстрина, 2,44 кг сульфитного щелока и 5 кг воды. Плавку ведут на блок при рабочем напряжении 65 В и токе 6 кА шахта печи сменная, футерована набивкой из электродной массы металло-приемник и подину футеруют магнезитовым кирпичом. Процесс ведут с нижним запалом, продолжительность проплав- ления навески шихты (на 2,5 т концентрата) 1 ч, после чего производится раскисление шлака смесью алюминиевой крупки с молотой известью. Основную часть шлака выпускают через летку, расположенную на 100—150 мм выше уровня раздела фаз, а блок сплава остается в печи до полного затвердевания, затем его дробят и сортируют. Содержание оксида вольфрама в отвальном шлаке составляет <0,2%. Расход материалов на 1 баз. т (72% W) сплава при этом способе выплавки ферровольфрама следующий 295 кг алюминия первичного чушкового, 1550 кг шеелита (60 % WO3), 16 кг железной руды, 8 кг извести, 50 кг железной стружки, 19 кг электродов графитированных, расход электроэнергии 7200 МДж (2000 кВт-ч). Извлечение вольфрама составляет 97 %. [c.268]

Ti 17—22 Si 18—23 Л1 25—30 С 0,15—0,35 S 0,01—0,02 Р 0,02—0,05. Довосстановление твердых шлаков проводят в электросталеплавильной печи. В печи проплавляют 1300 кг шлака, 130 кг кварцита и 50 кг извести. Восстановительная часть шихты содержит 65—130 кг железной руды, 50 кг железной обсечки, 60—ПО кг ферросилиция ФС75, 220—280 кг алюминиевого порошка и 50 кг извести. Другой вариант шихты на 100 кг шлака задают 5—20 кг алюминиевого порошка, 10 кг чушкового алюминия, 10— 20 кг извести, 4—20 кг ферросилиция ФС75, sj2,5 кг поваренной солп и 10 кг железорудных окатышей. Расход электроэнергии на плавку составляет 6120—7200 МДж (1700—2000 кВт-ч). В результате получают 0,4 т силико-титана (23,4—25,4 % Ti 22,4—29,6 % Si 10—25% Al) и 1500—1600 кг полупродукта (16—17 7о СаО 2,2—3,7 °/о [c.280]

Порядок загрузки шихтовых материалов чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, отходы литейных и механических цехов (литники, некачественные отливки, брикетизи-рованная стружка и т. п.), переплав, лигатуры (чистые металлы). Компоненты шихты вводят в жидкий металл при температуре, °С 730 (не выше) — стружку и мелкий лом 740—750 — медь, при 700—740 — кремний, 700— 740 — лигатуры цинк загружают перед магнием к концу плавки. Температура нагрева литейных алюминиевых сплавов не должна превышать [c.302]

Результаты химического анализа отлитых проб показали, что с повышением температуры расплава содержание титана в алюминии увеличивается, причем его количество при максимальной температуре отбора проб оказывается большим при работе с брикетами НП Т1К, чем с НП Т1СМ (соответственно 4,75 и 2,86 %). На основании полученных результатов был разработан способ приготовления модифицирующих прутков диаметром 8,0 мм путем прессования композиций, приготовленных сплавлением брикетов НП Т1Н и Ti N с алюминием в интервале 1653...1673 К. При сравнительной оценке модифицирующей способности разработанных лигатур с помощью технологических проб установлено, что наименьший эффект измельчения зерна имеет место при использовании чушковой лигатуры (А1-2,0 % Т1), полученной сплавлением губчатого титана с алюминием. Больший эффект дает модифицирование лигатурой А1-НП Т1СЫ, содержащей 2,6 % Т1, и еще больший эффект измельчения наблюдается при использовании лигатуры А1-НП Т1М, содержащей 2,8 % Т1, причем максимальный эффект измельчения в последнем случае достигается при меньшем расходе лигатуры. [c.271]

Помимо того, что введение НП в жидкий алюминий предотвращает возникновение трещин, немаловажное значение имеет и большая экономия времени на подготовку расплава к литью, так как при использовании чушковых лигатур Al-Ti их растворение в многотонном миксере — довольно длительный процесс (несколько часов). Дозированное введение НП в непрерывном режиме обеспечивает присутствие одинакового количества зародышеобразующих соединений по всему объему металла в кристаллизаторе и создает однородную мелкозернистую структуру слитка по объему. [c.273]

Через 3 мин на шлак подают раскислительную смесь в количестве 5 кг/т (состав смеси 7—10% алюминиевой стружки или дроби, 60—63% малосернистого коксика, 27% плавикового шпата и извести в соотношении 1 1). Газ и воздух в этот момент отключаются. После 5-мин выдержки и контроля степени раскисления в печь вводят необходимое по расчету количество марганца в виде ферромарганца и металлического марганца. Выдержка после присадки марганцевых сплавов продолжается 5—10 мин, после чего контролируется металл на раскисленность и в случае необходимости в ванну дополнительно вводят около 300 кг ферроалюминия (мелкими кусками). На период раскисления и выпуска плавки выключается основной воздух и опускается дымовой шибер и в печи создается восстановительная атмосфера и положительное давление. Плавку выпускают через желоб с основной хромомагнезитовой футеровкой. Продолжительность выпуска не должна превышать 10 мин. Окончательное раскисление и легирование металла проводят в ковше. Перед выпуском плавки на дно ковша задают 400 кг плавикового шпата и 300—400 кг доломита (для получения тонкого слоя шлака на поверхности поднимаюшегося металла для изоляции металла от атмосферы). По наполнении 7з ковша на струю металла дают 60 кг чушкового алюминия и 1 кг т ферротитана. После заполнения ковша на Vs вводят 30 кг алюминия и 45%-ный ферросилиций. По заполнении ковша на высоты на струю металла добавляется еще 30 кг алюминия. [c.228]

В настоящее время пудру получают в основном по следующей схеме сначала получают крупнозернистый порошок (с частичками размером 100—300 Л1км) распылением расплавленного чушкового алюминия или механическим дроблением фольги или стружки. Затем в шаровых мельницах в среде азота с 2—8% О2 или бензина этот порошок размалывают до мельчайшей пудры с размером чешуек менее 100 мкм и толщиной около 1 мкм. Активно взаимодействуя с кислородом воздуха, алюминий легко окисляется, в результате на его поверхности образуется окись АЬОз при большом выделении тепла. На определенной стадии размола пудра комкуется из-за склеивания элементарных частиц. Во избежание преждевременного комкования частиц пудры размалывание порошка в мельнице осуществляют в присутствии 0,5—0,8% стеарина. [c.109]

В качестве шихтовых материалов применяют чушковый первичный алюминий, переплавленную стружку, литники, прибыли и т. д. Для легирования используют алюминиевокремниевую и другие лигатуры. X [c.328]

Плавка алюминиевых сплавов сопряжена с их сильным окислением и насыщением газами, что предопределяет особенности загрузки и расплавления шихты, а также обработки получаемых сплавов. Загрузку сначала производят чушковыми материалами, затем отходами изделий и лигатурами с тугоплавкими элементами. После этого загружают легкоплавкие лигатуры и соответствующие элементы. Плавку ведут под слоем флюса и ускоренно во избежание излишнего окисления. Перед разливкой сплавы рафинируются продувкой газообразным хлором или обработкой хлористыми солями цинка, марганца, бора. В результате взаимодействия сплава с солями хлора образуется газообразный хлористый алюминий, очищающий металл от газов и неметаллических частиц. [c.126]

Плавка в отражательных электрических печах. При непрерывной работе используют готовый рабочий сплав ил в Лидком виде, или в виде чушек. При периодической плавке вначале тщательно очищают ванну печи от шлака, применяя при этом флюс из отработанного модификатора (33% Na l и 677о NaF). Переплав и оборотный металл загружают на под печи, а более тугоплавкий — чушковый алюминий в зону более высоких температур. Часть шихты грузят на порог печи, где она постепенно подогревается и плавится. После расплавления шихты вводят лигатуру, нагревают сплав до заданной температуры, выдают затем металл в раздаточные тигли и в них сплав рафинируют. Раздаточные тигли часто снабжают электрообогревом, Модифицирование, если это требуется, производят в раздаточных тиглях. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...