Редко применяемые металлы

РЕДКО ПРИМЕНЯЕМЫЕ МЕТАЛЛЫ [c.389]

Следовательно, при использовании редких и тугоплавких металлов в сварных конструкциях, а также при повышении. требований к качеству сварных соединений широко применяемых металлов возникает необходимость изыскания более совершенных способов защиты металлов при сварке. [c.80]

По распространенности в природе цирконий [51, 217, 218] нельзя считать редким металлом. В земной коре его находится, например, не меньше, чем таких широко применяемых металлов, как медь, свинец, никель, цинк. Однако, вследствие некоторой распыленности его руд и сложности его получения еще не так давно цирконий считали довольно редким металлом. [c.254]

Эти металлы условно объединяют в группу более редко применяемых в технике конструкционных металлов. [c.311]

Информация в этой области еще более бедна и разноречива. Все экспериментальные исследования были выполнены на амальгамах и в меньшей степени на сплавах с низкой точкой плавления (сплавы олова, свинца, висмута и других подобных металлов) и на некоторых переходных металлах и их сплавах. Во всех случаях из-за трудности объяснения или неодинаковой информации нельзя сделать вывода относительно структуры объема жидкости. Данные часто интерпретируются в свете эмпирической теории, разработанной для случайного, редко применяемого и очень ограниченного числа сплавов. [c.152]

В фермах гибкость ограничивается не только в сжатых, но и в растянутых элементах. Это делается с целью устранения провисания элементов весьма большой гибкости и их вибрации при динамических нагрузках. Сортамент применяемого металла должен быть по возможности однообразным, т. е. следует иметь возможно меньшее количество разнородных элементов (позиций). Это упрощает и удешевляет изготовление ферм на заводе. Фермы в значительном большинстве случаев конструируются из прокатных профильных элементов. Целесообразно применение гнутых элементов, они имеют малую толщину и повышенную жесткость по сравнению с прокатными. В редких случаях в фермах используются трубы, т. к. они неудобны для сопряжений в узлах, и, кроме того, требуют применения фигурной резки. [c.381]

На рис. 4 приведены основные варианты технологических схем сталеплавильного производства, применяе-. мые в настоящее время. Толстыми стрелками по вертикальной оси показан главный вариант технологической схемы, применяемой в настоящее время. Сплошными, но тонкими стрелками показаны варианты технологии производства высококачественных сталей и сталей специального назначения, требующих дополнительною рафинирования вне агрегата или переплава в специальных условиях. Пунктирными линиями показаны редко применяемые варианты справа — обычный переплав, когда не требуется проведения окислительного рафинирования, а иногда и раскисления — легирования слева— случай, когда содержание примесей в металле к концу окислительного рафинирования оказывается равным заданному. [c.32]

Электродуговая сварка в защитном газе (рис.6.3) применяется в тех случаях, когда свариваемые металлы очень активны химически и при высокой температуре интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха ( окисляются или даже сгорают). К таким металлам относятся сплавы на основе алюминия, титана и ряда других, редко применяемых в технике. [c.64]

Обобщены практические результаты и рассмотрены теоретические вопросы жидкофазной экстракции, позволяющие прогнозировать технологические параметры процесса — состав соединений в органической фазе, селективность экстрагентов, кинетику экстракции и др. Описаны типы промышленного экстракционного оборудования. Даны расчеты технологических схем и аппаратуры. Приведены та.-блицы для выбора экстракторов, технико-экономические показатели предприятий, применяющих жидкостную экстракцию для извлечения тяжелых цветных, редких и благородных металлов из руд. Показаны перспективы применения экстракционных процессов в цветной металлургии. [c.48]

Цветные металлы. Основными цветными металлами, применяемыми в машиностроении, являются медь, цинк, олово, свинец, никель и алюминий. В чистом виде эти металлы применяются сравнительно редко, а чаш,е всего используются в виде различных сплавов. [c.241]

Метод электрополирования, широко применяемый для чистых металлов, однофазных сплавов и сталей, не используется для образцов с керамическими покрытиями. Для металлических покрытий он также применяется редко из-за разной скорости анодного растворения материалов покрытия и основы. Кроме того, отрицательное влияние на качество шлифа в этом случае оказывают краевые эффекты и преимущественное травление металла покрытия вокруг пор — электрополирование приводит к искажению структуры. [c.158]

В большинстве случаев редкие металлы труднее, чем обычные, извлекаются из руд или другого сырья изделия из них также сложнее изготавливать, чем из обычных металлов. В связи с этим приходится применять многие способы, которые значительно отличаются от общепринятых способов, применяемых для более обычных металлов. Так, для получения некоторых редких металлов в чистом виде и изготовления из них изделий нужной формы в некоторых случаях пришлось разрабатывать специальную технологию. [c.19]

К числу ограничений и недостатков метода относится следующее. Исследование выполняется для плоского напряженного состояния. Пара трения металл— металл заменяется нарой полимер—металл, что не может не отразиться на фрикционных условиях на контакте. Применяемые в настоящее время оптически активные материалы имеют сравнительно небольшую прочность. Допустимый уровень давлений для деталей из эпоксидных смол не превышает 70—100 МПа. Поэтому в качестве материала для деформируемых образцов обычно используют свинец или его сплавы (сурьмянистый свинец), в более редких случаях — алюминий. Опыты нельзя проводить при горячей деформации стали и большинства других металлов. [c.53]

Испытания на растяжение и сжатие являются наиболее распространенными, так как их проще всего выполнить, несмотря на то, что испытываемые материалы в условиях практики редко подвергаются простому растяжению или сжатию. Испытание на растяжение применяется к металлам и пластикам. Материалы, имеющие низкое сопротивление растяжению по сравнению с сопротивлением сжатию, а поэтому и применяющиеся для работы под сжимающими нагрузками, чаще всего испытываются на сжатие. Испытания на растяжение и сжатие применяются не только для определения свойств материала, но их часто применяют и для испытания уже готового изделия. Например, проводятся испытания на растяжение проволоки, стержней, труб, тканей и волокон, в то время как каменные блоки, черепицы, кирпичные, чугунные и бетонные изделия испытываются на сжатие. [c.362]

По распространенности иттрий относится к довольно редким металлам. Его содержание в земной коре составляет порядка 2,8-10 %, что, однако, выше содержания некоторых широко применяемых в технике металлов, как например, Be, Мо, Nb, Та, РЬ, Pt, Th, W, U и др. [c.312]

Внешний вид одного из широко применяемых стендов [319] приведен на рис. 140. Стенд изготовлен из швеллеров и уголков. Образцы укреплены на фарфоровых изоляторах, расположенных на раме, с помощью болтов и гаек. Образцы обычно располагаются под углом 30 или 50° к горизонтали в направлении к югу. Образцы цветных металлов испытываются в вертикальном положении и под углом 30° к горизонтали. Наклонное расположение образцов приближает условия испытаний к практической службе металла, так как вертикальное положение корродирующей поверхности встречается редко. Однако при наклонном расположении образцов обычно наблюдается разница в поведении внешней и внутренней поверхности в связи с тем, что первая высыхает быстрее и дождем с нее легче смываются загрязнения в виде пыли и продукты коррозии. Внешний вид стенда для атмосферных испытаний образцов в вертикальном положении [317] показан на рис. [141]. При размещении большого числа стендов необходимо обеспечить свободную циркуляцию воздуха между ними. [c.204]

Машины, применяемые для испытания на прочность при растяжении волокон, одиночных нитей, пряжи, ткани и т. д., не отличаются в значительной степени по своей конструкции от машин, служащих для статических испытаний металлов. Машины, рассчитанные на предельные нагрузки от 50 гс (0,49 н) до 500 кгс (4,9 кн), имеют механический, гидравлический или, в редких случаях, пневматический привод. У некоторых машин для разрыва волокна активный захват опускается под действием силы тяжести, при этом скорость его опускания, а следовательно, и скорость растяжения волокна регулируется масляным или воздушным тормозным устройством. [c.442]

Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]

Развитие производства реактивной сверхзвуковой авиации, управляемых снарядов и ракет, космических кораблей потребовало применения в качестве конструкционных высокотемпературных материалов ряда тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, хром, ниобий, тантал и др.), ранее не применявшихся из-за присутствия в них примесей, катастрофически снижающих способность этих металлов к пластической деформации. С повышением чистоты увеличивается пластичность этих металлов и улучшаются их физико-химические и технологические свойства. Отсюда следует, что проблема использования указанных тугоплавких металлов и многих редких (бериллий, цирконий и др.) в качестве конструкционных материалов заключается в получении этих металлов высокой чистоты. Из перечисленных металлов даже хром после освобождения его от примесей становится пластичным. [c.175]

Примечание. Металлы, применявшиеся в древности, подчеркнуты редкие металлы взяты в прямоугольники. [c.15]

Технологические методы, применяемые в металлургии редких металлов, имеют ряд особенностей, которые определяются характером сырья, физико-химическими свойствами металлов и требованиями, предъявляемыми к промышленной продукции. [c.21]

Ацетилен является самым распространенным горючим газом, применяемым при газопламенной обработке металлов. При сварке, за редкими исключениями, только этот газ может быть использован в качестве горючего. [c.8]

Главными преимуществами холодной объемной штамповки являются 1) высокая производительность 2) высокие точность и стабильность размеров, а также малая шероховатость поверхности деталей, которые во многих случаях исключают дальнейшую обработку резанием 3) возможность получения деталей сложной формы с высокими прочностными свойствами (при объемной штамповке происходит упрочнение штампуемого металла с получением благоприятного расположения волокон) 4) значительная экономия металла по сравнению с обработкой резанием (примерно на 50—70% в связи с полным или частичным исключением отходов), что очень важно при штамповке дорогостоящих и редких металлов и сплавов, часто применяемых в приборостроении. [c.223]

Характеризуются требования к материалам, применяемым в условиях аэродинамического нагрева, приводятся конкретные данные о строении и свойствах легких сплавов (на основе алюминия, магния и титана), жаропрочных сталей, сплавов на основе никеля и кобальта, а также некоторых редких металлов. Освещаются результаты новых научных исследований по кинетике окисления в газовом потоке, созданию специальных защитных металлических покрытий и разработке методов испытаний жаропрочных материалов, работающих при разогреве в быстро движущемся воздушном потоке. [c.748]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Склонность никеля к пассивации заставляет обращать большое внимание на обеспечение нормального хода анодного процесса при никелировании. Пассивное состояние металла можно в значительной мере уменьшить, снизив анодную плотность тока, что требует увеличения его поверхности и далеко не всегда приемлемо в производственных условиях. Поэтому широкое применение находят добавки активирующих ионов, какими в первую очередь являются хлорид-ионы и более редко применяемые фторид-ионы. Масштаб этого влияния хорошо виден из рис. 11.2 [70, с. 342]. Значение анодной плотности тока, при котором наступает пассивное состояние, зависит не только от концентрации активирующего иона, но и от содержания сульфата никеля. Чем больше его концентрация, тем меньше плотность тока, при которой наступает пассивность, что косвенно указывает на ее возможную солевую природу. Депассивирующее действие на никель могут оказывать не только добавки в электролит активирующих ионов, но и введение депассиваторов в состав анода. Такой до- [c.169]

К некапиллярньш способам пайки (применяемым относительно редко) отнесены сваркопайка (способ соединения разнородных металлов с различной температурой плавления, при котором расплавляется только более легкоплавкий металл, играющий роль припоя) и пайка заливкой, при которой соединение образуется через при- [c.248]

Дуговая плавка металлов в инертной атмосфере. Поскольку некоторые редкие металлы обладают большим химическим сродством к кислороду, азоту, водороду и углероду и, кроме того, многие из них в процессе восстановления получаются в виде тонкоизмельченного порошка с большой поверхностью частиц, отличающихся высокой реакционной способностью, дли перевода этих металлов в компактное состояние требуются специальные приемы. Изделии из вольфрама, молибдена, тантала и ниобия долгое время изготовлялись методами порошковой металлургии, предполагающими спекание спрессованной под высоким давлением заготовки для первых двух металлов в атмосфере водорода и для двух других в вакууме. На рис. 3 изображен 2000-тонпый пресс, применяемый для изготовления прутков из тан- [c.22]

В последнее время предпринимались попытки получить чистый, компактный, ковкий ванадий. О применяемом в настоящее время методе получешш чистого ванадия всюстановлением окиси ванадия кальцием впервые сообщили Грегори [7], а также Мак-Кечни и Сейболт 112] на симпозиуме Электрохимического общества по редким металлам в 1950 г. [c.102]

Получение солей высокой чистоты. Химические соединения редких щелочных элементов, применяемые в инфракрасной технике, в квантовой электронике и светотехнике и в ряде других новых областей науки и техники, должны удовлетворять высоким требованиям по чистоте. Так, современные требования к качеству галогенидов щелочных металлов допускают содержание в них отдельных примесей тяжелых металлов не более 1-10 % (по массе), а алюминия и щелочноземельных элементов — 5х Х10 % (по массе). На стадии гидрометаллургической переработки рудного сырья получаются соли с более высоким содержанием примесей. Одним из эффективных способов, используемых для получения высокочистых солей лития, рубидия и цезия, является ионный обмен с применением различных ионообменных смол, активных и окисленных углей и неорганических ионообменников. [c.118]

Установка может быть использована и для исследования коррозии металлов, применяемых для изготовления аппаратов химических производств, работающих с водными средами. Следует иметь в виду, что при коррозионных испытаниях в данной установке нельзя смоделировать и воспроизвести условия для исследования влияния на кинетику коррозии температурного-градиента по высоте стенки. Невозможность учета влияния процесса массопередачи, например конденсации, на скорость коррозии также несколько онижает экспериментальную ценность установки. Достоинством установки является возможность проведения коррозионных исследований (после небольшой модернизации) при нестационарном теплообмене, т. е. при проведении тепловых процессов, обусловленных изменением температуры металла до момента полного выравнивания с температурой окружающей среды. Нестационарный теплообмен характерен для периодов пуска, простоев, изменений технологических режимов работы аппаратов, его влияние на коррозионное разрушение редко поддается учету. [c.197]

СИТАЛЛЫ — стеклокристаллич. материалы, полученные кристаллизац ей стекол. С. могут быть разделены на 2 группы шлакоситаллы (Ш) и технич. С. (ТС). Исходным сырьем для получения Ш являются шлаки черной и цветной металлургии, золы от сжигания каменного угля и др. отходы пром-сти. ТС получают из стекол, сваренных с применением природного и синтетич. сырья. Для произ-ва С. применяют стекла таких составов, чтобы в результате их кристаллизации образовался один минерал или твердый раствор неск. минералов. Для создания условий гетерогенной кристаллизации в состав стекла вводят катализаторы кристаллизации. С. обладают редким сочетанием физико-хим. св-в малым уд. весом (они легче алюминия), высокой механич. прочностью, особенно па сжатие, твердостью, жаропрочностью, термич. стойкостью, химич. устойчивостью, радиопрозрачностью и др. св-вами. С. найдут широкое применение в пром-сти, строительстве, быту не только как дешевый заменитель черных и цветных металлов, леса, фарфора, керамики и бетона, но и как новый материал, обладающий лучшими св-вами, чем ранее применявшиеся материалы. Ниже приводятся сведения об издел ях из шлакоситаллов и пеношлако-ситаллов. [c.169]

В тех случаях, когда при коррозии на поверхности металла образуется окисный (или солевой) слой в виде сплошного, изолирующего ее от раствора чехла, дальнейшее анодное окисление металла непременно будет включать стадию доставки участников реакции через этот слой. Поскольку перенос вещества через твердую фазу в обычных условиях процесс довольно медленный [1], можно предполагать, что стадия переноса через слой окисла, по крайней мере в некоторых случаях, окажется наиболее медленной стадией, определяющей скорость процесса окисления металла в целом. Экспериментальное выявление концентрационной поляризации в твердой фазе представляет, однако, известную трудность. Прямые методы обнаружения концентрационной поляризации, применяющиеся при исследовании реакций с переносом реагентов в растворе (по влиянию конвекции или по изменению концентрации реагентов), в данном случае непригодны. Из косвенных, релаксационн ых методов исследования высокочастотные методы имеют ограниченную применимость. Они не могут обнаружить концентрационную поляризацию тогда, когда для ее проявления требуется время, более длительное, чем длительность единичного импульса, которая у этих методов очень мала. При импедансном методе, например, она не превышает нескольких миллисекунд, так как нижний предел рабочих частот у этого метода не ниже 200 гц. Следовательно, в случаЖс, когда для проявления концентрационной поляризации необходимо, например, несколько секунд или минут, этот метод обнаружить ее не сможет. Такие случаи, оказалось, не так уже редки на практике, и применение к ним высокочастотных методов может привести к ошибочным выводам относительно природы скорость определяющей стадии процесса [2]. Вероятность возникновения такого случая увеличивается, как увидим ниже, при замедлении электрохимической стадии процесса, т. е. при его истинной пассивации . Поскольку именно пассивные металлы представляют для нас наибольший интерес, требовалось изыскать метод, который был бы в принципе свободен от указанного ограничения. В поисках его мы обратили внимание на метод потенциостатической хроноамперометрии, предложенный и апробированный на реакциях, протекающих с пе- [c.80]

Известно, например, что в производстве электрических ламп важную роль играют тугоплавкие металлы — вольфрам и мо- либден. Эти мёталлы дороги и дефицитны. Применяемые в электроламповом производстве некоторые виды вольфрамовой проволоки дороже золота, значительное количество ее импортируется. Кроме того, электроламповые заводы получают молибден, платинит и другие материалы для изготовления отдельных деталей. Только на производство спиралей ежегодно расходуется 40 т вольфрама, значительная часть которого идет в отходы. По мнению специалистов, целесообразно организовать специализированное производство готовых спиралей и электродов в системе одного из металлургических комбинатов. Это дало бы возможность рациональнее использовать редкие и цветные металлы, в [c.159]

Осаждение прочих металлов. Кроме указанных металлов в современной гальванотехнике пр.чменяется осаждение иридия, рутения, рения, галлия и таллия, а также некоторых других, которые не относятся к категории редких, но и не входят в группу металлов, широко применяе.мых в качестве защитно-декоративных покрытий. К ним относятся висмут, марганец и сурьма. Все эти металлы редко применяются в промышленности и используются главным образом при лабораторных исследованиях. Поэтому в настоящем справочнике технология их осаждения не приводится. Исключение представляет сурьма, осаждение которой используется для частичной замены оловянных покрытий под пайку, для покрытия печатных радиотехнических схем, для замены кадмия в условиях морской коррозии и в других отраслях машиностроения. Сурьма—серебристо-белый металл с уд. весом 6,88 и температурой плавления 630,5° С. [c.167]

Кроме рассмотренных выше широко применяемых видов испытаний для определения способности металла к глубокой вытяжке, известны еще многие другие способы испытаний, применяемые более редко. Из этих испытаний следует упомянуть испытание на глубину выдавливания с расширением отверстия, предложенное Е Зибелем и А. Помпом, испытание клинового образца по Г. Заксу, а также устройства, которые позволяют проводить целый комплеюс испытаний (испытание на глубину выдавливания колпачка, испытание на вытяжку стаканчика с расширением отверстия и т. п.) с измерением усилий вытяжки и прижима и т. п. Из этих устройств следует упомянуть, например, устройство Т2Р (испытатель для глубокой вытяжки), разработанное в ГДР, и устройства фирм Эриксена, Гиллери и Олсена, подробно онисанные в литературе [116, 117, 120, 123—125]. [c.172]

Достаточная тепловая мощность и гибкость регулирования атомно-водородного пламени позволяют сваривать почти все металлы и сплавы, применяемые в технике, толщиной от 0,5 мм и более. Для большинства материалов восстановительная атмосфера атомно-водородного пламени является благоприятным фактором. Исключение составляет латунь, при сварке которой указанным методом происходит интенсивное испарение цинка. Нецелесообразно также сваривать медь из-за высокой склонности ее к насыщению водородо.м, а также титан, его снлавы и ряд редких металлов (Zr, NE, Та), из-за их химической активности в отношении водорода. Хорошо свариваются малоуглеродистые, легированные и нержавеющие стали, чугун и его сплавы. При сварке алюминия и его сплавов необходимо применять флюс (например, АФ-4А). [c.474]

Конструкцнл пз алюминиевых сплавов сваривают в среде инертных газов плавящимся и вольфрамовым электродами ио слою флюса полуоткрытой дугой контактным способом в более редких случаях электродуговым способом вручную и газом. В значительном большинстве случаев присадочные проволокп п электроды пмеют состав основного металла илп близкий к нему. Алюминиевые сплавы, применяемые в СССР, можно условно разделить по прочности на трп группы. [c.9]

Полирование — завершающая операция отделки поверхности металлов перед нанесением гальванических покрытий, применяемое для придания блеска гальваническим покрытиям, нанесенным на изделия. Эту операцию выполняют на шлифовальных станках мягкими кругами, изготовленными из редко простроченной или непрошитой хлопчатобухмажной ткани. На рабочую по верхность круга во время полирования наносят поли ровальную пасту. Для полирования более мягких рлетал лов (меди, никеля и т. д.) применяют белую пасту изготовленную из венской извести и стеарина, для по лирования хромовых покрытий применяют так называе мую зеленую пасту, содержащую окись хрома. Число оборотов круга при полировании 2500—3000 в минуту. [c.111]

Металл, применяемый для вкладышей. Для изготовления вкладышей чаще всего применяют чугун, бронзу, латунь и белый металл. Чугун дешевле дру-ГР1Х материалов и применяется при медленно вращающихся или редко работающих шипах, напр, в грузоподъемных машинах с ручным приводом, где изнашивание имеет второстепенное значение здесь удельное давление принимают равным 25—30 кг/см , а при малых скоростях даже до50кг/сж2. Другое большое распространение чугун получил в П для трансмиссий, напр, в П. сист. Селлерса. Бронза представляет собой крепкий, плотный и гладкий, но зато и дорогой металл. Бронзовые вкладыши гл. обр. применяют там,, где имеет место переменная нагрузка удельное давление на вкладыши принимают в 40—60 кг1см . Крупным недостатком бронзовых вкладышей является задирание шипа [c.44]

Электроды делятся иа металлические и угольные (графитовые). Металлические электроды подразделяются иа плавящиеся (стальные и др.) и неплавящнеся (вольфрамовые), применяемые сравнительно редко (при сварке некоторых цветных металлов). Плавящиеся электроды выпускаются с толстым и тонким покрытием (обмазкой). Примерная толщина покрытия приведена ниже, мм [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...