Основные способы электродуговой сварки

Существуют два основных способа электродуговой сварки металлическим и угольным электродом. [c.277]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ [c.460]

Основные способы электродуговой сварки [c.305]

Основные виды сварных соединений и швов, выполняемых различными способами электродуговой сварки, а также конструктивные элементы подготовленных кромок и швов приводятся в табл. П.1—П.6. [c.97]

Основными способами сварки чугуна являются газовая, электродуговая и электроконтактная точечная, применяемая для соединения чугунных деталей с медными, бронзовыми и латунными деталями, [c.93]

При изготовлении поверхностей нагрева на котельных заводах применяют в основном контактную сварку и в меньшей степени — ручную электродуговую. Сварку ответственных элементов, ремонт которых затруднен, производят в среде аргона. В частности, этим способом сваривают трубы поверхностей нагрева паропаровых теплообменников. Аргоно-дуговую сварку применяют для подварки корня шва ремонтных электродуговых стыков поверхностей нагрева котлов мощностью 300 Мет и более с целью обеспечения максимальной надежности, а также на монтаже. [c.167]

Как высокопроизводительный процесс контактная сварка широко используется в производстве поверхностей нагрева котлов в СССР и в ФРГ она практически не применяется во Франции, где основным способом является ручная электродуговая сварка. [c.186]

Основными способами сварки чугуна являются газовая, электродуговая (открытой дугой и в среде защитных газов) и электроконтактная точечная, Последняя применяется для соединения чугунных деталей с медными, бронзовыми и латунными деталями. [c.432]

В условиях строительства электростанций основным способом выполнения монтажных соединений арматурных элементов служит ручная электродуговая сварка. Благодаря своей маневренности и приспособленности к выполнению сварных соединений практически в любых стесненных и труднодоступных местах она распространена очень широко. [c.71]

Таким образом, устойчивое горение дуги и стабильность режима сварки зависят от условий существования дугового разряда, свойств и параметров источников питания. Основным параметром источника питания является его внешняя характеристика, которая выражает зависимость между напряжением на зажимах источника и током, протекающим через сварочную цепь при нагрузке. Различают падающую, пологопадающую, жесткую и возрастающую внешние характеристики (рис. 12). Источник питания выбирают по типу внешней характеристики в зависимости от способа сварки. Для ручной электродуговой сварки применяют источники питания с падающей внешней характеристикой (при коротком замыкании напряжение снижается до нуля, что не дает расти силе тока короткого замыкания, а при возбуждении дуги, когда ток очень мал, на дуге обеспечивается повышенное напряжение). Источники питания с падающими внешними, характеристиками позволяют удлинять дугу (в разумных пределах), не боясь ее быстрого обрыва, или уменьшать ее без чрезмерного увеличения тока. [c.50]

В строительстве применяют трубы различных размеров, изготовленные разными способами. Так, например, трубы малого диаметра, изготовленные с применением печной сварки, могут иметь шов, прочность которого значительно ниже прочности основного металла трубы. В то же время все прямошовные трубы диаметром 426 мм и выше, изготовленные с применением не только двусторонней, но и односторонней электродуговой сварки, имеют сварное соединение, которое не уступает либо незначительно уступает (при односторонней сварке) прочности основного металла. [c.118]

К разновидностям электродуговой сварки относится сварка в среде защитных газов аргонодуговая и в среде углекислого газа. Основная область применения этих способов — сварка деталей малой толщины, деталей из высоколегированных сталей и цветных сплавов. [c.59]

Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды подготовки зависят от состояния материала конструкции, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основными элементами подготовки кромок являются угол раскрытия, величина притупления и зазор. Угол раскрытия и зазор необходимы для обеспечения провара всего сечения, а притупление предотвращает сквозное проплавление (прожог). Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной электродуговой сварки регламентируются ГОСТ 5264—58, а для автоматической сварки под флюсом — ГОСТ 8713—58. Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной электродуговой сварке приведены в табл. 6. [c.187]

Основной способ сварки в монтажных и ремонтных условиях — ручная электродуговая сварка плавящимся электродом с защитным покрытием. [c.113]

Основными элементами трубопроводных блоков служат прямые участки и гибы. Основной способ соединения элементов в заводских условиях — автоматическая сварка под слоем флюса реже используется ручная электродуговая сварка. По массе гнутые участки трубопроводов повышенного, высокого сверхкритического давления из углеродистых сталей составляют около 40% трубопроводов из перлитных жаропрочных сталей — около 55%. [c.160]

Академией наук Украинской ССР предложен способ, утвержденный в 1956 г. Комитетом стандартов в качестве проекта ГОСТа для определения стойкости металла околошовной зоны против образования трещин при электродуговой сварке плавящимся электродом углеродистых и легированных сталей. Способ применим для проверки основного металла, электродной проволоки, электродов, флюса и режимов сварки раздельно или в совокупности и при сравнительных испытаниях сварочных материалов, способов и режимов сварки. [c.120]

Флюсы применяют при многих способах сварки и наплавки плавлением при электродуговой сварке под флюсом, сварке по флюсу, сварке с магнитным флюсом и при электрошлаковой сварке. В процессе сварки флюс защищает зону сварки от доступа воздуха и выполняет ряд других важных функций. Флюсы можно классифицировать по следующим основным признакам назначению, способу изготовления, химическому составу, строению и размеру частиц. [c.339]

Их чаще всего приходится сваривать при изготовлении инструмента — режущего, врубового, бурильного, деревообрабатывающего и др. Технология сварки предусматривает предварительный подогрев изделий и последующую термообработку. Основные способы сварки этих сталей следующие контактная, газовая, электродуговая. [c.360]

Точечная электродуговая сварка неплавящимся электродом [5]. Сущность способа заключается в том, что детали, соединенные внахлестку, подвергаются действию электрической дуги защищенной струей инертного газа. Дуга, горящая между вольфрамовым электродом и поверхностью наружной детали, проплавляет собранные детали (две или более) и образует сварную точку. Глубина проплавления регулируется временем горения дуги. На рис. 3 приведена принципиальная схема аргоно-дуговой точечной сварки. Одним из основных преимуществ такого процесса сварки является отсутствие необходимости доступа к обратной стороне соединения. Точечную аргоно-дуговую сварку можно выполнять в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. [c.12]

Разработанные в 90-х гг. XIX в. газовая и термитная сварки уже в начале XX в. стали широко применяться и временно обогнали в своем развитии электродуговую сварку. Однако в дальнейшем, главным образом в связи с разработкой ряда вопросов металлургии сварки, дуговая сварка стала основным промышленным способом, широко используемым при изготовлении и ремонте металлических конструкций. Этому способствовала и механизация процессов дуговой сварки, особенно разработка автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса. [c.7]

За последние годы все более широкое распространение получает новый вид автоматической сварки погруженным электродом — электрошлаковая сварка. При сварке по этому способу дуга отсутствует. Тепло, необходимое для расплавления электродного и основного металлов, выделяется в результате прохождения электрического тока (переменного или постоянного) через электропроводный жидкий флюс. В этом — главное различие между электродуговой сваркой под флюсом и электрошлаковой сваркой. [c.30]

В чугунных цилиндрах при заводском ремонте разрешается заварка не более одной трещины, если длина ее не превышает 300 мм в местах, подверженных действию пара. Для заварки цилиндр снимают с рамы, производят разделку трещины под углом 70—90° с последующей зачисткой сварного шва до чистого металла на ширину 30—40 мм разрешается заделка трещин медными шурупами общей длиной не более 100 мм. При заварке трещины электродуговой сваркой горячим способом с применением чугунных электродов рекомендуется выполнять следующие основные требования место наложения шва перед сварочными работами за-формовать, сварку производить с предварительным равномерным подогревом цилиндра древесным углем до температуры 650—700°С (до появления темно-красного свечения) на спокойном воздухе без наличия сквозняков, в процессе сварки обеспечивать поддержание постоянной температуры подогрева цилиндра, после окончания сварки шов засыпать сухой золой или горячим песком и закрыть листовым асбестом для равномерного и медленного остывания цилиндра. [c.224]

Основным видом неразъемного соединения отдельных деталей в стальных сварных аппаратах является преимущественно электродуговая сварка, выполняемая различными способами (ручным, автоматическим и полуавтоматическим под флюсом, в защитных газах и др.). [c.196]

В справочнике представлены основные сведения о сталях различных классов, наиболее широко используемых для сварных конструкций. Описаны металлургические процессы и технологические особенности электродуговой сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей под флюсом, в среде защитных газов и покрытыми электродами с подробными рекомендациями и характеристиками сварочных материалов. Приведены структура, химический состав, механические и коррозионные свойства сварных швов и соединений. Описаны способы уменьшения и устранения напряжений и деформаций, возникающих при сварке. [c.2]

Основными недостатками электродугового и газового способов сварки являются относительно небольшая концентрация энергии в источнике тепла и несовершенство защиты металла от действия кислорода и азота воздуха. Небольшая концентрация энергии в источнике тепла приводит к тому, что для полного расплавления основного металла и присадочного материала в сварочной ванне необходимо их длительное время выдерживать при высоких температурах. А это приводит к снижению качества сварного шва (потеря пластичности, насыщение металла шва газами, большие остаточные деформации и др.). [c.68]

Сварка труб из стали ЗЯ1-Т1 производилась электродуговым способом от генератора постоянного тока с обратной полярностью. Электродная проволока применялась из стали той же марки, что и трубы. Испытание образцов показало прочность швов порядка 8Q°jo временного сопротивления основного металла. [c.163]

Основное назначение арматурной стали в железобетоне — 66С-приятие растягивающих усилий. Поэтому главное требование, предъявляемое к сварным соединениям, — обеспечение высокой прочности на растяжение. Если к железобетонным конструкциям предъявляется требование усталостной прочности, оно должно быть обеспечено и сварными соединениями арматурных стержней. Требования к прочности сварных соединений для арматурной стали каждой марки предъявляются в зависимости от расчетных сопротивлений арматуры с учетом условия совместной работы бетона и стали в бетонированных армированных конструкциях. Так, предел прочности сварных стыков, выполненных электродуговой ручной сваркой ванным способом, должен быть не менее (кгс/мм ) [c.71]

По-прежнему способы электродуговой сварки (покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах, порошковой и голой легированной проволоками) остаются основными при строительно-монтажных работах только непрерывно повышаются уровень механизации сварочных процессов и производительность труда сварщиков. Созданы и серийно выпускаются высокопроиа-водительные электроды для ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях, низкотоксичные электроды, улучшающие условия труда сварщнков-монтажников. Новые возможности для механизации электродуговой сварки штучными электродами открывают способы сварки наклонным и лежачим электродом. [c.3]

Наиболее ращюнальное использование и Wk зависит от способа электродуговой сварки (например, неплавящимся или плавящимся электродом) и конкретных условий и требований к выполнению той или иной сварочной операции (максимальное наплав-ление металла при малом расплавлении основного, глубокий провар основного металла и пр.). [c.107]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. Основными способами можно считать электродуговую автоматическую сварку под слоем флюса, а также полуавтоматическую и ручную дуговые сварки. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой. [c.138]

Сварку чугуна применяют в основном при ремонтных работах — восстановление чугунных деталей после поломки или износа, исправление дефектов литья и т. п. Выбор наилучшего способа сварки определяют констрл к-цией детали и условиями ее работы, химическим составом чугуна и характером дефекта. Накопленный опыт позволяет сделать вьшод, что газовая сварка является одним из надежных способов, позволяющих получить наплавленный металл, по свойствам близкий к основному металлу. Это обусловлено тем, что при газовой сварке происходит более равномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали, чем при электродуговой сварке. Поэтому газовая сварка обеспечивает лучшие условия для грл-фитизации углерода в наплавленном металле, делает менее вероятным появление в зоне сплавления отбеленного чугуна, а также уменьшает внутренние напряжения в свариваемом изделии и возможность образования трещин. Для получения качественного сварного соединения деталей из чугуна необходимо помнить следующее [c.127]

Силикат натрия электродный — раствор (ГОСТ 4419-49), применяемый в покрытиях электродов для электродуговой сварки. Силикат натрия раствор изготовляется автоклавным способом, путем растворения содового силикатнатрия — глыбы или гранулята (ГОСТ 4420-48) в воде под давлением 4—7 атм или другим способом с удельным весом 1,43—1,55. По содержанию основного вещества и примесей разделяется на классы А и Б. Силикат натрия — раствор должен храниться в плотно закрытой таре при температуре не ниже 5°. [c.398]

Непостоянство объема работ по изготовлению КВО, необходимость производства работ на открытых площадках, разнообразие толщин свариваемого металла и сварных узлов создают определенные трудности в механизации сварочных работ. Поэтому основным способом сварки при изготовлении КВО в монтажных условиях является ручная электродуговая сварка. Учитывая, однако, больщой расход дефицитных качественных электродов и низкую производительность ручной электродуговой сварки при выполнении погонных работ, механизацию сварки при изготовлении коробов газовоздухо-водов и других изделий КВО нужно признать безусловно целесообразной. [c.354]

Сварные соединения также относятся к неразъемным. Различают два основных способа сварки разогрев до пластичного состояния и сдавливание, разогрев до расплавленного состояния без приложения механических усилий. К этому способу относятся электродуговая, элект-рошлаковая и газовая сварки. [c.42]

Сборка трубопроводов на электростанции из заводских блоков и ремонтная сварка осуществляются в основном ручным электродугорым способом. Стыки трубопроводов высокого и сверхкритического давления свариваются предпочтительно комбинированным способом корневой слой щва выполняют ручной или автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, остальное сечение — ручной электродуговой сваркой толстообмазанными электродами. Используется также сборка и сварка сварных соединений на подкладных кольцах с заполнением всего шва ручной электродуговой сваркой толстообмазанными электродами [4]. [c.161]

Сварные т-рубы получают из плоской заготовки — ленты (на-зываелюй штрипсо и) или из листов, ширина которых соответствует длине окружности трубы. Трубу изготовляют по следующей технологии формовка плоской заготовки в трубу, сварка трубы, отделка и правка. Для сварки труб применяют в основном следующие способы печпую сварку, электросварку сопротивлением и электродуговую под слоем флюса. При производстве труб печ- [c.103]

Наплавлять можпо различными способами. Основные виды наплавки определяются используемым источником нагрева. Чаще всего для наплавки применяют различные виды электродуговой сварки. Электродуговая наплавка может быть ручной, автолмати-ческой и полуавтоматической. [c.342]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

У нас основным видом сварки является автоматическая электродуговая сварка под флюсом. В последние годы 3 СССР созданы новые прогрессивные способы сварки. Среди них выделяется своей особой эффективностью электрошлакозая сварка, разработанная в Институте электросварк и.м. Е. О. Патока. С ее появлением и дальнейшим развитием открылась чрезвычайно ценная воз-моуКность электрошлакового переплава легирова (ных сталей и сплавов, резко улучшающая их качество. У нас в металлургии уже работают первые установки, осуществляющие электрошлаковый переплав — новейший процесс, которого еще нет за рубежом. [c.6]

Сварку деталей из алюминиевых сплавов осуществляют различными способами. Для блоков и головок цилиндров в качестве основного способа НИИАТ рекомендует электродуговую сварку электродами ОЗА-2 на постоянном токе при обратной полярности. Стержнями электродов является алюминиевая проволока по ГОСТ 7871—63. Покрытие электродов состоит из 65% флюса АФ-4А, 25% криолита NagAlFg, 9% хлористого калия КС1, 1% губчатого титана и связующего раствора карбоксиметилцеллюлозы (12—14% к сумме компонентов). [c.229]

На наших железных дорогах в основном применяются два вида электродуговой сварки рельсов 1) по способу ЦУП и 2) по способу ГУВВР (Соколова и Быкова). [c.390]

Свойства стыков труб поверхностей нагрева зависят в исходном состоянии от композиции сварного шва и основного металла, а также от вида сварки. Это и определяет необходимость проведения термической обработки. Термическая обработка стыков труб из сталей перлитного класса марок 20, 12Х1МФ и аустенитного класса марки 1Х18Н12Т, выполненных электродуговым или газоэлектрическим способом, не требуется, поскольку такие сварные соединения обладают достаточным ресурсом механических и технологических свойств и вполне надежны в эксплуатации. Однако соединения труб из других сталей или стыки, сваренные другими способами, должны обязательно подвергаться термической обработке. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...