Неплавящиеся электроды для электродуговой сварки

Неплавящиеся электроды для электродуговой сварки [c.198]

При сварке труб поверхностей нагрева паровых котлов, трубопроводов и сосудов находит применение ручная и автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом для формирования корня шва с последующим заполнением разделки ручной электродуговой сваркой. [c.126]

Для латуни можно применять также электродуговую сварку под флюсом металлическим электродом, аргоно-дуговую неплавящимся электродом и контактную сварку стыковую, точечную и шовную. [c.160]

Электроды при электродуговой сварке служат для подвода тока к дуге и образования дуги. При сварке металлическим электродом он является и присадочным металлом. В зависимости от способа сварки электроды разделяются на неплавящиеся (угольные, графитовые и вольфрамовые) и плавящиеся. Неплавящиеся электроды служат только для возбуждения и поддержания горения дуги. Для заполнения металлом разделки шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутков или проволоки. Плавящиеся электроды представляют собой покрытые обмазкой металлические стержни при ручной дуговой сварке или мотки сварочной проволоки при полуавтоматической и автоматической сварке. [c.141]

Для восстановления деталей из чугуна используется газовая и электродуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом. Качество сварки регламентируется показателями прочности и плотности (герметичности) сварных соединений. [c.193]

Общие сведения. В 1802 г. русский физик В. В. Петров первым в мире открыл явление дугового разряда и возможность использовать его для расплавления металла. В 1882 г. русский инженер И. Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода (рис. 26). Один провод электросварочной цепи присоединяется к свариваемому металлу 5, другой — к держателю 4 с угольным неплавящимся электродом 3. Чтобы образовать сварной шов или наплавленный слой, в дугу I вводят присадочный металлический пруток 2. Для сварки угольным электродом требуется только постоянный ток и применение присадочного прутка. Это усложняет процесс, и особенно широкого распространения такой вид сварки не получил. Его применяют при сварке чугуна, цветных металлов, при наплавке твердыми сплавами и электродуговой резке. [c.69]

Цирконий обладает высокой прочностью, пластичностью и высокой коррозионной стойкостью. Для изготовления сварных деталей из циркония применяется электродуговая сварка в среде аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом с добавкой тория. В большинстве случаев сварку рекомендуется производить без подачи присадочного материала, так как при сварке с присадочным металлом снижается пластичность сварного соединения. Аргоно-дуговая сварка циркония может производиться как на постоянном токе прямой полярности, так и на переменном токе. Режимы аргоно-дуговой сварки приведены в табл. 308. Чистота аргона должна быть не менее 99,8%. Так же как и при сварке титана, при сварке циркония необходимо защищать аргоном места, нагреваемые до 400 . Большей частью сварку циркония производят в специальных камерах, заполненных аргоном. [c.531]

В 1882 г. русский инженер и изобретатель Н. Н. Бенардос разработал способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. В последующие годы им были разработаны такие способы сварки, как сварка дугой, горящей между двумя или несколькими электродами в защитном газе, контактная точечная электрическая сварка, выполняемая с помощью специальных клещей, а также конструкции сварочных автоматов. В первые же годы открытия способ электродуговой сварки угольным электродом благодаря усилиям самого изобретателя, был широко использован для практических целей. [c.4]

Сварка и резка с применением защитных газов характерны мощным ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги. Так, при аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом ультрафиолетовое излучение вдвое, а при аргоно-дуговой сварке плавящимся электродом в 5—30 раз больше, чем при электродуговой сварке покрытым электродом. Еще большее ультрафиолетовое излучение образуется при плазменной резке. Поэтому одежда сварщика (резчика) должна хорошо закрывать все части тела. Для защиты от отраженных лучей при работе в стесненных условиях следует закрывать шею и затылок. В масках между темным и прозрачным стеклами следует при помощи прокладки установить зазор 0,5— [c.201]

Электродуговая сварка неплавящимся электродом в среде аргона или углекислого газа применяется для сварки деталей из высоколегированных сталей и деталей малых толщин из цветных сплавов. Материал электрода — вольфрам. [c.13]

Электродуговую сварку в защитной атмосфере газа [Л. 5-1, 5-4] для вакуумно-плотных соединений применяют двух видов с плавящимся электродом (шов образуется за счет плавления непрерывно подающейся электродной проволоки) и с неплавящимся электродом (шов образуется вследствие оплавления стыковых кромок основного металла или за счет присадочного металла). Особенно хорошие результаты такая сварка дает при соединении деталей из нержавеющих сталей при помощи неплавящихся электродов как с применением присадочных металлов, так и оплавлением стыковых кромок. Конструкции стыковых и угловых швов, применяющихся при этом, показаны на рис. 5-4 и 5-5. Для повышения качества угловых швов на основной плоскости металла делают бортик высотой и шириной в 1,5—2 мм. Оплавляясь, этот бортик обеспечивает получение качественного шва даже при небольших толщинах металла. [c.54]

В практике ремонта тепловозов чаще для сварки и наплавки алюминия пользуются ацетилено-кислородной сваркой. Хорошие результаты дает электродуговая сварка в защитной среде газа аргона (аргоно-ду-говая сварка неплавящимся электродом). Однако применение этого вида сварки ограничивается высокой стоимостью и дефицитностью аргона. [c.64]

Министерством здравоохранения XZP установлены следующие нормативы расчета общеобменной вентиляции для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами от 2000 (тонкопокрытые, ОМА) до 6000 (фтористокальциевые УОНИ-13, ОЗС-2 и т. п.) и 8000 м (рудно-кислые и ильменитовые ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5) на 1 кг израсходованных электродов, для сварки титана и его сплавов — 1000, алюминия и его сплавов — от 2000 (неплавящимся электродом) до 10 ООО (плавящимся электродом в среде аргона и гелия), меди и чугуна — 7000 м на 1 кг израсходованных электродов. [c.504]

Последовательность сварки ручная аргонно-дуговая сварка облицовочного шва неплавящимся электродом без присадочной проволоки или для менее ответственных конструкций — ручная электродуговая сварка аустенитпыми электродами диаметром 3 мм в 1—2 прохода навесу или с применением врем,енных керамических подкладных колец обеспечением полного провара облицовочного слоя ручная многослойная сварка основного углеродистого металла. [c.104]

Для сварки титана с титаном применяют электродуговую сварку с неплавящимся (вольфрам) или плавящимся (титан) электродом и контактную сварку. После сварки проводят термическую обработку при температуре 550—600°С для снятия внутренних напряжений. Для крупных деталей допускается местный отжиг. Если хорошо защитить титан от воздуха при сварке, сварные соединения имеют механич1 kui св( ,чк тва, не уступающие свойствам основного металл [22]. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...