Инструментальное обеспечение станков с ЧПУ

Инструментальное обеспечение станков [c.486]

Разработаны методики и программы для выбора систем инструментального обеспечения станков с помощью имитационного моделирования инструментальных Потоков (см. [22, 16]). [c.331]

Так как ГПС в основном применяют в серийном производстве, то в основу системы входит станок с ЧПУ. Загрузка и разгрузка его проводится с помощью промышленного робота или автоматизированного загрузочного устройства (АЗУ). Смена инструмента осуществляется из магазина инструментов или револьверной головки. ГПМ обладает способностью подсоединения к центральной транспортно-складской системе, системе инструментального обеспечения и управляющим устройствам высшего ранга. [c.537]

Эффективность работы станков с ЧПУ во многом зависит от их инструментального обеспечения. Инструментальное обеспечение—это оснащение и эксплуатация как режущего, так и вспомогательного инструмента. От конструкции и качества вспомогательного инструмента зависит надежность крепления режущего инструмента, жесткость технологической системы и в конечном счете качество обработки деталей. [c.486]

В состав ГПС входят многооперационные станки с инструментальным магазином, накопитель заготовок, склад, система инструментального обеспечения с двумя промышленными роботами, установки для мойки [c.698]

Поскольку многоцелевые станки работают одним шпинделем, то для обеспечения обработки деталей нескольких наименований необходимо иметь в памяти системы управления соответствующее число программ обработки и соответствующие наборы инструментов в инструментальных магазинах. Кроме того, должны быть предусмотрены приспособления-спутники, обеспечивающие возможность базирования и зажима деталей всех наименований. [c.13]

Для обеспечения точности межосевых расстояний 0,005—0,015 мм, требуемой в инструментальных цехах при изготовлении приспособлений и кондукторов, используются прецизионные координатно-расточные станки. [c.547]

Освобождение машиностроительных заводов от собственного инструментального производства не означает ликвидации их инструментального хозяйства. Следует разграничивать задачи производства и задачи эксплуатации инструмента. Инструментальное хозяйство завода в виде цехов эксплуатации инструмента (как это сделано на Волгоградском тракторном) всегда будет необходимо для организации умелой эксплуатации инструмента, эффективной системы его хранения, выдачи, обеспечения рабочих мест инструментом и т. п. А сейчас этому на заводах должного внимания не уделяется. В результате значительно снижается как эффективность специализированного инструментального производства (из-за того, что нерационально хранится и используется на заводах его продукция), так и результаты работы самих предприятий. Неполадки в заводском инструментальном хозяйстве вызывают простои рабочих и станков, потери времени на розыск инструмента. К тому же неэкономное использование наличных запасов омертвляет большую часть оборотных средств. [c.71]

Продолжительность обработки является главным фактором, влия-щим на экономику производства. Поэтому для обеспечения требований чертежа выбирают такие процессы, станки и режимы работы, которые гарантируют заданную точность при минимальных затратах времени и средств на их осуществление. При индивидуальной обработке деталей или в условиях работы инструментального цеха целесообразно пойти на увеличение продолжительности обработки и повьппение ее стоимости ради достижения высокой степени точности. [c.51]

Производительность и общая стойкость зависят главным образом от режущих свойств материала инструмента. Поэтому правильный выбор его является одной из важных задач. Для обеспечения полного использования режущей способности инструмента необходимо предъявлять повышенные требования в отношении стабильности свойств не только режущего материала, но и материала деталей. Целесообразно подвергать стопроцентному контролю пластинки твердого сплава на прочность, а заготовки на твердость, а также на возможные отклонения от предписанных размеров. Несоблюдение этих требований может повести не только к потере производительности, но также и к авариям узлов станка и инструмента. Повышению производительности и стойкости способствуют также конструктивные элементы инструмента и геометрические параметры его режущей части. Для обоснования выбора их требуется проведение ряда экспериментальных работ. Необходимо отметить, что экспериментальные работы, проводимые в лабораторных условиях обычно на универсальных станках, не могут дать достаточно исчерпывающих данных по инструментальной оснастке. Основная работа по проектированию и отладке инструментальной оснастки ложится на период освоения специального станка и опробования его непосредственно на линии. Этот этап работы часто приводит почти к полной замене ранее запроектированного инструмента. [c.921]

Растачивание производится на координатно-расточном станке с обеспечением наибольшей точности межосевых размеров. В условиях инструментального производства может быть получена точность межосевых размеров порядка (3—5) мк. [c.152]

На обработку металлов резанием в мире ежегодно расходуется 180 млрд долларов. Вопреки утверждению о неизбежном вытеснении резания обработкой давлением, выпуск металлорежущих станков и инструментов не уменьшается, хотя среднее время обработки заготовки с начала текущего столетия уменьшилось примерно в 100 раз. Сдерживание потребности в станках и инструментах традиционно достигалось увеличением скоростей резания по мере появления новых инструментальных материалов. Но темпы роста режимов резания быстро падают. Если в 1980 г. скорости резания и подачи увеличились втрое по сравнению с 1960 г., то за последнее десятилетие этот прирост составил всего 15 %. На гибких производственных системах (ГПС) режимы уменьшились, а небольшой прирост производительности на ГПС был обеспечен лишь организационными и технологическими мероприятиями. [c.257]

При этом закрепленная на зубчатой рейке 2 планка 10 с укосом через рычаг 11 так действует на пакет пружин, что инструментальная головка 15 выходит вперед из своих зубчатых торцовых пазов, которые стопорят и точно фиксируют головку при обработке. Отведенная головка фиксируется от гидроцилиндра 12. Объединение управления с механизмами происходит благодаря выключателям конечных положений. Конечные выключатели 13 управляются от плоских кулачков, установленных на распределительном валу. Выключатель (счетчик) тактов 26 извещает схему управления о каждом такте револьверной головки. Для разделения всего хода револьверной головки на быстрый и рабочую подачу установлен потенциометр 22, что позволяет преобразовать величину пути в пропорциональное напряжение и приводит к электризации путевой системы, и это позволяет посылать соответствующие импульсы управления на электродвигатель 24 быстрого и медленного перемещений и рабочие муфты. Для обеспечения безопасности станка при перегрузках установлена муфта 25, которая включается при включении выключателя. От повреждения привод головки предохраняет муфта 23, которая посредством конечного выключателя также отключает от сети весь станок. [c.284]

При зксплуатации режущих пластин из твердых сплавов на основе карбида титана в производственных условиях появляются дополнительные требования к инструменту следует увеличить жесткость стьпса режущая пластина — державка и обеспечить удовлетворительный отвод стружки. Оборудование, на котором применяются указанные резцы, должно иметь более высокую скорость вращения шпинделя и повьпиен-ную динамическую жесткость [141]. Реальные режущие свойства твердосплавных пластин изменяются в широких пределах. Предложено проводить контроль режущих свойств безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана без механических испытаний путем измерения термо-3.Д.С. На рис. 55 представлена зависимость термо-э.д.с. пластин из сплава ТН20 и износа по ее задней поверхности. Для инструментального обеспечения станков с числовым программным управлением рекомендуются две группы пластин со средним значением термо-зд.с. 5 и 5,5 мВ [142]. [c.96]

На участке имеется система инструментального обеспечения, предназначенная для оперативного хранения комплекта режущего инструмента и его замены по мере износа или поломки. Важнейщей особенностью автоматизированного участка является централизованное управление всей группы станков и транспортных устройств, диспетчирование и учет обрабатываемых деталей с помощью общей ЭВМ, без применения индивидуальных пультов управления. Имеющиеся на участке операторы-наладчики выполняют, главным образом, функции переналадки и подналадки станков и наблюдения за работой оборудования. [c.250]

ЭВМ управляет станками и оборудованием путем передачи управляющих программ к устройствам ЧПУ, промышленным роботам, накопителям, станциям съема и установки спутников с деталями на станки, системам инструментального обеспечения, вьщает информационные указания на позиции загрузки спутников, обеспечивает синхронизацию работы всего комплекса. [c.698]

Система инструментального обеспечения осуществляет загрузку, хранение, комплектование инструментальных магазинов станков во время обработки деталей. Окончательное измерение деталей выполняет координатноизмерительная машина с ЧПУ. [c.698]

В состав АЛП-3-1 входят восемь многооперационных станков (СМ400Ф4.5, СМ630Ф4.5, СГ400Ф4.5) склад заготовок, изделий, спутников инструмента, накопителей спутников заготовок установки загрузки и разгрузки спутников моечные машины системы инструментального обеспечения и уборки стружки координатно-измерительная машина с ЧПУ две мини-ЭВМ СМ-2М система оперативно-календарного планирования. [c.698]

АСИО включает участки подготовки инструмента, устройства его накопления, транспортирования, замены, контроля качества. Проблема инструментального обеспечения в ГПС может быть решена по двум вариантам 1) функции накопления и транспортирования инструмента частично или полностью возлагается на АТСС основной продутсции 2) создается отдельная иерархическая АСИО — от центральных инструментальных складов к промежуточным инструментальным участкам отдельных ГПС и далее — к инструментальным накопителям на станке. В последнем случае инструмент. может транспортироваться подвесной монорельсовой системой, роботизированной транспортной тележкой и др. ГПС, как правило, оснащают станками с автоматической сменой инструмента, на которых устанавливают револьверные инструментальные головки или магазины инструментов с манипуляторами для их смены. [c.714]

Автоматическое инструментообеспечение станков рассматриваемой ГПС реализовывалось аналогично обеспечению станков заготовками. Разница была лишь в том, что робот перемещал инструментальные приспособления с закрепленными в них инструментами из инструментального поддона, установленного на позиции загрузки станка, в инструментальный магазин станка, а приспособление с затупившимся инструментом перемещал из инструментального магазина в инструментальный поддон. [c.386]

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с ис-пользоваршем прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс. [c.313]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Основная роль в срезании стружки при обработке резанием отведена инструменту. В процессе обработки он нагревается, испытывает механические нагрузки и контактное трение с обрабатываемым материалом. В системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) инструмент работает в наиболее тяжелых условиях и от него в первую очередь зависят надежность и качество обработки. Для обеспечения работоспособности инструментальные материалы должшл обладать высокими значениями допустимых напряжений на изгиб, растяжение, сжатие, кручение, удар твердости режущей части инструмента, обеспечивающей его режущие свойства теплостойкости, т. е. способности сохранять свою твердость при высоких температурах износостойкости. [c.572]

Для обеспечения повышенной стойкости и надежности инструмента его изготовляют из наиболее совершенных и целесообразных для конкретных условий обработки инструментальных материалов. Изготовление (и переточка) инструмента осуществляется по специальным техническим условиям, в которых предусмотрено существенное повышение точности размеров и положения режущих кромок относительно оси вращения инструмента. Однако, кроме указанных изменений, ряд стандартных инструментов имеет отличие и в конструктивном оформлении, вызванные необходимостью осуществления быстросменности и взаимозаменяемости (режущей пластинки или самого инструмента). Например, взаимозаменяемые резцы с твердосплавными многогранными и круглыми (цилиндрическими) пластинками (рис. 374, а), применяемые в автоматизированном производстзе, несколько отличаются, от аналогичных резцов, используемых на универсальных станках. [c.400]

Непосредственное обеспечение участка инструментом осуществляет инструментально-раздаточная кладовая (ИРК), которая имеет необходимое количество инструмента —оборотный фонд, состоящий из текущих запасов, инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, на проверке и в ремонте. Текущие запасы инструмента по каждому типоразмеру определяют, исходя из дневной потребности инструмента и периода, через который израсходованный инструмент пополняется. Практически запас нерегулярно потребляемого инструмента обычно составляет месячную потребность, а регулярно применяемого инструмента — декадную потребность. Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется данный инструмент, количества данного инструмента, используемого на одном станке, и числа смен работы станков. Количество инструмента в заточке, на контроле и в ремонте зависит от величины направляемых на эти виды операций партий инструмента, времени пребывания их там, включая время пролеживания инструмента перед выполнением этих операций, времени выполнения операций и времени пролеживания инструмента до поступления его в ИРК. [c.27]

Для обеспечения точности межосевых расстояний в 0,С05—0,015 мм, требуемой в инструментальных цехах при изготовлении приспособлений и кондукторов, используются прецизионные координатно-расточные станки Они выполняются обычно с вертикальным шпинделем, снабжаются коррекционным устройством для компенсации неточностей в шаге ходового винта и оптическими приборами ая установки шпипделя в начальное ноложение. [c.852]

В ускорении проектирования оснастки еще большую роль будет играть ЭВМ, с помощью которых можно будет выбирать или конструировать и выдавать чертежи оснастки. В будущем ЭВМ найдет также применение для проектирования инструментальных аладок и компоновок УСП. Конструирование и изготовление формообразующей оснастки (штампов, пресс-форм и др.) будет неразрывно связано с ЭВМ и станками с ЧПУ. Для удешевления технологической оснастки при обеспечении надлежащего качества, будут в большей степени применяться новые материалы, прогрессивные способы производства оснастки, основанные на достижениях физики и химии. [c.253]

Развитие техники шлифования (на примере инструментального производства) в последние годы показало, что стремление к увеличению числа проходов и уменьшению величины припуска, снимаемого за один проход для обеспечения качества поверхности, зачастую неоправдано. В настоящее время в крупносерийном производстве инструментов уже используются станки и методы, позволяющие производить образование стружечных канавок инструментов в цельной (предварительно закаленной) заготовке из быстрорежущей стали или в окончательно спеченных заготовках из твердого сплава вышлифовкой- Обработка ведется при этом как абразивными, так и алмазными кругами за один или несколько проходов с глубиной резания до 6 мм и продольной подачей до 1200 л л(/л ын с обильным охлаждением. Таким методом в настоящее время вышлифовываются стружечные канавки сверл, разверток, концевых фрез, метчиков, многониточными кругами шлифуется профиль резьбообразующих инструментов и т. д. [c.225]

Основными требованиями, предъявляемыми к инструменту для станков с ЧПУ, являются 1) изготовление инструмента сборным с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава или с напаянными пластинками из твердого сплава 2) возможность быстрой замены и восстановления режущей части обеспечение размерной стойкости инструмента и взаимозаменяемости 3) применение на станках с ЧПУ инструмента с минимальными отступлениями от инструмента общего назначения (стандартизованного) с тем, чтобы его можно было применять на станках любых видов 4) обеспечение настройки инструмента вне станка на специальных приспособлениях в быстросменных инструментальных блоках 5) обеспечение высокой долговечности державок, которые не должны выходить из строя при поломке режущей части и быстро восстанавливаться путем применения подкладдк 6) обеспечение надежного дробления стружки или формирование ее, без нарушения автоматического цикла работы станка. [c.264]

При конструировании фрез для обработки пластмасс особые требования должны быть предъявлены к качеству инструментального материала., Ввиду специфических физико-механических свойств пластических масс и прежде всего их низкой теплостойкости и очень малой теплопроводности, а также сильного истирающего воздействия на режущие кромки инструмента материал режущей части фрез должен обладать максимально возможной теплопроводностью и высокой износоустойчивостью. Из-за интенсивного изнашивания фрез, а также из-за малых величин допустимой величины износа их режущая часть должна часто перетачиваться. Съем затупившейся фрезы с оправки фрезерного станка и ее установка после заточки отнимают много времени и значительно снижают производительность обработки. Поэтому важную роль по обеспечению высокопроизводительной обработки пластмасс приобретает возможность простой и быстрой замены ножей, а также регулирования их взаимопо-ложения непосредственно на фрезе без съема ее с фрезерной оправки станка. [c.107]

Для обеспечения параллельного расположения осей зуборезных головок колеса и шестерни при нарезании зубьев колеса зуборезная головка получает дополнительное осевое перемещение совместно с инструментальным шпинделем от кулачка. При прохождении каждого резца во впадине зубьев колеса зуборезная головка-протяжка перемещается в осевом направлении и быстро возвращается в исходное положение до входа во впадину следующего резца. В результате комбинации вращательного и возвратно-поступательного движений головки резцы перемещаются по касательной к плоскости впадин зубьев колеса. Зуборезная головка-протяжка имеет восемь резцов. Полуобкатные передачи, зубья колеса которых обрабатывают на специальных станках с возвратно-поступательным движением инструментального шпинделя, называкгг передачами Геликсформ. Эти передачи применяют для изготовления гипоидных передач легковых автомобилей и легких грузовиков. Основное преимущество полуобкатных передач Геликсформ состоит в том, что пятно контакта не склонно к образованию диагональной формы, оно имеет прямоугольную форму, более устойчиво к смещениям базовых расстояний под нагрузкой, неточностям изготовления и сборки. [c.269]

Бесцентровые суперфинишные станки выпускают двух модификаций для работы с осевой подачей и врезанием, т.е. без осевой подачи. В табл. 2.3.6 приведены основные технические характеристики бесцентровых суперфинишных станков. Для базирования заготовки и ее вращения станки имеют опорные валки с приводом их вращения. Для обеспечения движения осевой подачи валки имеют гиперболоидальный профиль и разворачиваются относительно друг друга в вертикальной плоскости на угол 1. .. 2°. На бесцентровых станках, работающих с осевой подачей, установлены несколько (от четырех до восьми) инструментальных головок с брусками сила прижима может устанавливаться независимо на каждой головке. Оснащение, станка загрузочно-транспортным устройством для заготовок позволяет работать в автоматическом цикле. [c.242]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Конструкция и кинематика зубофрезерных мастер-станков подчиняется единому требованию обеспечения наивысщей кинематической точности и точности обработки червячных колес. Компоновка станков вьшолнена с вертикальным расположением оси заготовки, неподвижным корпусом стола 3 (рис. 1.14.6) и подвижной инструментальной стойкой 1. Новым решением в станке 5А43Ф11 является подвижный в вертикальном направлении суппорт 2, что позволяет использовать оснастку различной высоты для установки и закрепления заготовок. [c.497]

Программирование обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ производится для инструмента с заданными параметрами его поверхности И. Для упрощения программирования и обеспечения возможности обработки детали различными режущими инструментами, например, в зависимости от имеющегося в наличии, разрабатываются управляющие программы по так называемому обобщенному APT инструменту, имеющему комбинированную исходную инструментальную поверхность (рис. 5.13). В зависимости от введенных в управляющую программу величин параметров а, Р, d, f, h и г ( hang, С.-П., Melkanoff, М. А., 1989) исходная инструментальная поверхность И APT инструмента вырождается в круглый цилиндр или в конус, в тор или в комбинированную поверхность вращения и др. [c.308]

Прежде всего, речь идет о трехмерном моделировании, а не о черчении. Тре-. буется больше времени для достаточного овладения трехмерным моделированием для использования его как стратегии проектирования массового производства. В первый год (как показала практика) обычно происходило основное обучеяие, создание библиотек и внесение переделок. Во второй год изменялась смесь заданий оказалось, что некоторые типы деталей более легко приспосабливаются к проектированию посредством трехмерного моделирования некоторые особо сложные детали откладывали в проекте на значительно более поздний срок, когда программное обеспечение окажется в состоянии справиться с ними. Помните, что речь идет об интегрированном проекте мало толку в том, чтобы спроектировать деталь в трех измерениях, если не удается применить для прохождения всего проекта в полном объеме программное обеспечение анализа конечных элементов, программное обеспечение проектирования форм и хгоограммное обеспечение подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Поэтому детали, для которых требуются сопряженные поверхности и пятиосевая инструментальная обработка, должны были откладываться до полной готовности более сложного программного обеспечения. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...