Физико-механические свойства пластических масс

Физико-механические свойства пластических масс зависят от типа наполнителя (слоистый, волокнистый, порошкообразный или их комбинации), рода применённой смолы (термо-реактивная, термопластичная) и условий прессования (давление, температура, выдержка). [c.292]

Пластические массы нашли широкое применение в машиностроении. Кроме ценных физико-механических свойств, пластические массы легко подвергаются переработке, что обеспечивает возможность массового производства деталей машин независимо от сложности их конфигурации. [c.677]

Таблица 8.67. Физико-механические свойства пластических масс [71]

Таблица 8.63. Физико-механические свойства пластических масс [55

Физико-механические свойства пластических масс [c.29]

Пластические массы, применяемые в качестве защитных покрытий, обычно необходимо пластифицировать, добавляя к ним пластификаторы. Пластификаторы вводят в очень небольших количествах, чтобы не изменить физико-механические свойства пластических масс. [c.170]

Ввиду специфических физико-механических свойств пластических масс и в первую очередь их низкой теплостойкости и очень малой теплопроводности, а также вследствие сильного истирающего воздействия на режущие кромки инструмента материал режущей части фрез должен обладать максимально возможной теплопроводностью и высокой износоустойчивостью. [c.81]

Физико-механические, химические и ряд других свойств пластических масс находятся в прямой зависимости от природы полимера, от строения звеньев основ ной цепи и от строения макромолекул. [c.58]

При определении основных направлений применения пластмасс в машиностроении необходимо ориентироваться не только на имеющиеся материалы. Следует учитывать перспективы разработки и освоения новых полимеров с высокими физико-механическими свойствами. Целью внедрения в основные отрасли машиностроения пластмасс в первую очередь является замена цветных металлов, а также (если это экономически целесообразно) черных металлов. Пластические массы получают широкое распростра- [c.136]

В табл. 2 приведены физико-механические свойства поделочных пластических масс, а свойства и состав пресспорошков различных марок — в табл. 3. [c.813]

При механической обработке деталей из пластмасс необходимо учитывать их физико-механические свойства. Для большинства пластических масс выбор режимов обработки на заданные глубину резания и подачу можно произвести по материалам для обработки деталей из бронзы Бр. АМц 9-2 и Бр. АЖ 9-4. [c.816]

Чистяков А. М. и др. Влияние режимов отверждения на физико-механические свойства клеевых соединений.— Пластические массы , 1967, № 5. [c.296]

Во фланцевых соединениях с уплотнительной поверхностью шип — паз н выступ — впадина рекомендуется применять прокладки из различных пластических масс (поливинилхлорида, фторопласта, полиэтилена и др.). При этом в каждом отдельном случае необходимо учитывать физико-механические свойства этих материалов и транспортируемых веществ. [c.292]

Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием - возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения деформирующей силы можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, что можно использовать для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами (прочностью, жесткостью, высокой износостойкостью и т.д.) при наименьшей их массе. Эти и другие преимущества обработки металлов давлением (см. ниже) способствуют неуклонному росту ее удельного веса в металлообработке. Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением. [c.60]

Пары в смеси с воздухом и кислородом, концентрационные пределы распространения пламени и температуры самовоспламенения, кн. 2, табл. 4.17 Пластические массы, физико-механические свойства, кн. 1, табл. 8.63 Полупроводники, энергия активации, кн. 1, с. 234 [c.621]

От значений и колебания функциональных параметров зависят эксплуатационные показатели изделий. Например, изменение величины зазора между поршнем и цилиндром изменяет мощность двигателей, а в поршневых компрессорах — весовую производительность. Воздействие погрешностей функциональных параметров может проявляться независимо или в связи с другими параметрами. Например, упругие свойства пружин и мембран приборов зависят не только от физико-механических свойств материала проволоки или ленты, но и от непостоянства диаметра проволоки и толщины мембраны. Точность станков обусловлена правильностью перемещения его рабочих органов, что определяется как точностью геометрических параметров деталей и узлов станка, так и их жесткостью-, виброустойчивостью, упругими и пластическими деформациями (включая местные контактные деформации поверхностей), зависящими, в свою очередь, от сил резания, их колебания, от. собственной массы вращающихся частей, их уравновешенности, механических свойств материала, химических и физико-механических свойств смазки и т. д. Подобные примеры можно привести, анализируя конструкцию любой машины, прибора или другого изделия. [c.13]

В противокоррозионной технике находят также применение покрытия с волокнистыми наполнителями. Типичным представителем является кислотостойкий фао-лит, который широко применяется в химической промышленности [174]. Фаолит представляет собой кислотостойкую пластическую массу, получаемую на основе фенолоформальдегидной резольной смолы и кислотостойкого наполнителя — асбеста, графита или кварцевого песка. В зависимости от природы наполнителя и соотношения между смолой и наполнителем могут составляться фаолитовые композиции, покрытия из которых различаются как по своим физико-механическим свойствам, так и по кислотостойкости. [c.143]

Покрытия металлами по неметаллическим материалам применяют также в электронной микроскопии, для повышения физико-механических свойств и уменьшения горючести изделий из пластических масс, сообщения неметаллической поверхности способности к пайке, ускорения отвода от нее тепла, декоративной имитации под металл и т. д. [c.588]

Возможность использования пластических масс в качестве заменителей металлов и сплавов в трубопроводах зависит не только от физико-механических свойств пластмасс, но и от конструкции деталей (труб, отводов, тройников и т. п.) и способа их изготовления. [c.20]

Воздействие агрессивной среды на пластические массы характеризуется изменением их физико-механических свойств и коррозией, т. е. разрушением. [c.24]

Физико-механические свойства конструкционных пластических масс с повышенными и высокими механическими свойствами [c.18]

Пластические массы классифицируют по природе полимеров, физико-механическим свойствам, структуре и другим признакам, дающим возможность объединять их в отдельные группы. [c.18]

Молекулы-гиганты могут иметь принципиально произвольные размеры, например, состоящим из одной молекулы может оказаться кузов автомобиля или корпус морского катера. Необходимые в качестве основы для производства пластических масс с заранее заданными физико-механическими свойствами высокомолекулярные соединения возможно получить различными путями [c.36]

Взаимодействие поверхностей твердых тел. Площадка контакта (номинальная, контурная, фактическая), соотношения. Дискретность контакта. Напряженность контакта (упругий, упруго-пластический, пластический). Молекулярно-механическая природа трения. Роль адгезии, нагрузки (контактного давления), физико-механических свойств и времени неподвижного контакта в формировании силы трения. Понятие о трении покоя и трении движения (скольжения). Предварительное смещение. Фрикционный слой. Деформируемость фрикционного контакта и присоединенная масса. [c.96]

Чистота обработки поверхности оценивается величиной микронеровностей, обусловливающих шероховатость поверхностей. Физико-механические свойства обработанной поверхности отличаются от свойств остальной массы металла, так как при обработке резанием в зоне пластически деформированного металла образуется наклепанный слой. [c.57]

Все более растущее использование пластических масс в народном хозяйстве объясняется тем, что они об ладают ценным сочетанием физико-механических свойств а именно [c.51]

Свойства пластмасс. Выпускаемые промышленностью пластические массы характеризуются большими колебаниями физико-механических свойств не только при изменении температуры и условий эксплуатации деталей, но даже в нормальных условиях. [c.351]

Физико-механические свойства композиционных и блочных пластических масс [c.36]

Волокниты — пластические массы с волокнистыми заполнителями (хлопковое, льняное, древесное, асбестовое волокно, крошка или лоскуты ткани). Применяются для изготовления деталей вентиляторов и насосов, клапанов нефтеаппаратуры, средне-нагруженных деталей транспортеров элеваторов, редукторов и других механизмов, антифрикционных деталей, роликов, зубчатых колес, дисков, шкивов, крышек и других общемашиностроительных деталей. Физико-механические свойства волокнитов приведены в табл. 13. [c.346]

Обработка древесины резанием ведется с давнего времени и в этой области накоплен большой опыт. Опыт обработки резанием пластических масс еще невелик. Последнее объясняется новизной материалов, большим их ассортиментом и различием физико-механических свойств отдельных представителей, что требует индивидуального подхода к каждому материалу. Кроме того, изделия из пластмасс изготовляют преимущественно методами пластического формования, которые позволяют свести к минимуму операции механической обработки. Обработку пластмасс резанием выполняют на обычных деревообделочных или металлорежущих станках. Ниже дано описание инструмента, оборудования и режимов обработки для древесных материалов, а затем указаны особенности механической обработки различных видов пластмасс. [c.241]

Характерная особенность процесса резания состоит, во-первых, в том, что лезвия режущего инструмента срезают припуск слоями, толщина поперечного сечения которых обычно меньше 1 мм (лишь на тяжелых станках толщина срезаемого слоя доходит до 2 мм) во-вторых, физико-механические свойства поверхностных слоев, которые подвергаются пластическому деформированию и превращению в стружку, отличаются от свойств материала в глубине заготовки в-третьих, в результате деформирования и разрушения материала срезаемого слоя происходит возникновение из монолитной массы двух новых поверхностей — одной на обрабатываемой заготовке, а другой - на срезанной стружке. [c.64]

При конструировании фрез для обработки пластмасс особые требования должны быть предъявлены к качеству инструментального материала., Ввиду специфических физико-механических свойств пластических масс и прежде всего их низкой теплостойкости и очень малой теплопроводности, а также сильного истирающего воздействия на режущие кромки инструмента материал режущей части фрез должен обладать максимально возможной теплопроводностью и высокой износоустойчивостью. Из-за интенсивного изнашивания фрез, а также из-за малых величин допустимой величины износа их режущая часть должна часто перетачиваться. Съем затупившейся фрезы с оправки фрезерного станка и ее установка после заточки отнимают много времени и значительно снижают производительность обработки. Поэтому важную роль по обеспечению высокопроизводительной обработки пластмасс приобретает возможность простой и быстрой замены ножей, а также регулирования их взаимопо-ложения непосредственно на фрезе без съема ее с фрезерной оправки станка. [c.107]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Прямой удар, угол атаки а = 90°. В зависимости от массы частиц, скорости их падения, свойств абразива и физико-механических свойств материала детали может возникать упругая деформация, пластическая деформация, хрупкое разрушение, перенаклеп с отделением материала в виде чешуек. Установлено, что в этих условиях наиболь-П1ей износостойкостью при твердости абразивных частиц равной и выше твердости кварца и скорости потока около 100 м/с обладают резина и спеченные материалы, весьма малой износостойкостью -базальт и стекло. Износостойкости углеродистых и инструментальных сталей примерно одинаковы. [c.127]

Ганз С. Н П ар X о м е н к о В. Д. Физико-механические свойства антифрйКционных фторопластовых материалов, Пластические массы , 1964, № 8, стр. 28—31. [c.145]

По физико-механическим свойствам (в основном по модулю упругости) пластические массы могут быть жесткими, полужесткими и мягкими. [c.11]

При проектнровапип сопрягаемых изделий из пластических масс необходимо учитывать следующие особенности физико-механических свойств пластмасс, влияющие па характер соединения [102] [c.344]

По мере развития специализированных заводов, изготовляющих пластмассовые детали машин, возрастает роль каталогов и нроснектов. В качестве нрпмера можно сослаться на проспект ВДНХ но подшипникам из пластических масс. Для изготовления подшипников скольжения применяются текстрлит, древесно-слоистые пластики, волокнит, древесная прессмасса и др. Дл я их смазки используется минеральное масло, эмульсия и вода. Выбор смазки зависит от материала и конструкции нодшинника, удельного давления и окружной скорости вращения. Требуется быстрый отвод тепла, выделяющегося при трении. В табл. 33 приведены основные показатели физико-механических свойств некоторых материалов для подшипников. Правила приемки таких подшипников согласовывают с заводом-изготовителем и указывают в соответствующих технических условиях. [c.308]

При современных процессах переработки нефти остро стоит вопрос замены дефицитных и дорогих металлов иа недефици -ные, дешевые неметаллические материалы. Такими заменителями для нефтяного аппаратостроения и машиностроения являются пластические массы, дерево, графит, материалы на основе каучука, а также искусственные и естественные силикатные материалы. Развитие многих химических производств стало возможным лишь благодаря использованию конструкционных качеств, присущих большинству этих материалов. Ведь до настоящего времени нет еще доступных металлов и сплавов, в которых сочетались бы хорошие физико-механические свойства и химическая стойкость. [c.194]

Аллиловые смолы. Аллиловые смолы представляют собой продукты полимеризации аллиловых эфиров многоосновных органических кислот. Они обладают хорошими физико-механическими свойствами, хорошей теплосгойностью и устойчивостью против действия минеральных кислот средних концентраций, едких щелочей (концентрации не выше 10%), растворов солей и некоторых органических растворителей. Из этих смол изготовляют термореактивные пластические массы. [c.275]

В процессе обработки металлов резанием поверхностный слой претерпевает существенные пластические деформации и местный высокий кратковременный нагрев. Свойства этого слоя существенно отличаются от свойств остальной массы металла. На процесс образования поверхностного слоя наиболее существенное влияние оказывает процесс деформации металла в зоне образования стружки, его физико-механические свойства, взаимодействие поверхности контакта режущей кромки и задней поверхности инструмента с обра-ба гываемой деталью, их размеры и состояние, степень и скорость деформации металла, свойства и количество смазывающе-охлаждающей жидкости и др. [30]. [c.239]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...