Инструменты надежность

При конструировании детали необходимо правильно выбрать материал, термическую обработку, кроме того, стремиться снижать класс точности и шероховатость поверхности при условии обеспечения нормальной работы детали в механизме при минимальной трудоемкости изготовления. Простановка размеров на чертеже детали с учетом технологических требований должна обеспечить совмещение конструктивных и технологических баз, применение наиболее простого измерительного инструмента, надежность и простоту измерения детали при обработке и при окончательном контроле. [c.121]

При наладке операции сверления необходимо обращать внимание на состояние режущего инструмента, надежное его закрепление, своевременную смену и т.д. [c.338]

Править круг только специальным инструментом, надежно закрепленным в приспособлении. Правку по возможности вести при обильном охлаждении. [c.345]

Устойчивость технологического процесса, стойкость инструмента, надежность работы средств механизации и автоматизации зависят от правильного сочетания размеров исходных заготовок, промежуточных (по переходам) и окончательных (готовых) заготовок. Размеры исходной заготовки и заготовок по переходам, готовой заготовки и допуски на размеры зависят [c.128]

Надежность режущего инструмента (Надежность) - одно из свойств, обуславливающих качество режущего инструмента, является комплексным свойством, включающим безотказность, долговечность, восстанавливаемость и ремонтопригодность режущего инструмента, как в отдельности, так и определенное сочетание этих свойств. Надежность может оцениваться одним или несколькими показателями, характеризующими одно или несколько ее свойств. [c.18]

За рациональным использованием инструмента и оснастки следит также и мастер производственного участка. Он должен ежедневно следить за тем, чтобы рабочие использовали установленные нормативами режимы резания, вовремя сменяли инструмент, надежно закрепляли режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали, устанавливали инструмент с минимально необходимым вылетом, устраняли в процессе резания вибрацию и биение инструмента, правильно обращались с измерительным инструментом и правильно хранили инструмент на рабочем месте. [c.28]

На каждом машиностроительном предприятии освоение прогрессивной технологии немыслимо без достаточного обеспечения его совершенной технологической оснасткой, высококачественными режущими инструментами, надежной измерительной техникой и точными средствами цехового контроля. В связи с этим на заводах имеются инструментальные цехи, в которых изготавливают и ремонтируют технологическую оснастку, измерительные и режущие инструменты. Качественное изготовление и своевременный ремонт технологической оснастки, инструментов зависят от степени использования станочного оборудования, прогрессивных методов обработки и правильной организации труда в инструментальном производстве. [c.3]

Чертежные инструменты требуют хорошего ухода и обращения. При работе с чертежными инструментами необходимо предохранять их от механических повреждений. При этих условиях чертежные инструменты надежно служат длительный срок, сохраняют точность и обеспечивают высокое качество чертежной работы. От умения правильно работать чертежными инструментами зависит качество выполнения графических работ точность выполнения чертежа и его внешний вид. [c.15]

Все требования, предъявляемые к станку, инструменту и приспособлениям при точении с большими подачами (мощность, жесткость, тщательность заточки и доводки инструмента, надежность закрепления и др.), имеют такое же важное значение и при фрезеровании с большими подачами. [c.376]

Современные кривошипные прессы должны удовлетворять требованиям не только выполнения прогрессивных технологических процессов, но и обеспечивать возможности автоматизации процесса. Прессы конструктивно должны быть выполнены так, чтобы их легко можно было бы встроить в автоматический комплекс или линию. Машины должны отличаться высокой производительностью и точностью штамповки, технически и экономически обоснованной стойкостью инструмента, надежностью и долговечностью узлов, быстротой наладки и комфортностью обслуживания. Современные социально-экономические условия производства требуют дальнейшего совершенствования конструкций прессов в части расширения их применения в мелкосерийном производстве. [c.248]

Удобство работы характеризуется следующими условиями исполнитель может достать рукой до любой нужной точки в зоне выполнения работ, не изменяя удобной позы вся рабочая зона ему отчетливо видна работа на ощупь исключается инструмент надежно захватывает и держит нужную деталь, не срываясь. При работе в неудобной позе производительность труда резко падает (рис. 45, табл. 17). [c.124]

Правка кругов должна производиться специальными инструментами, надежно закрепленными в приспособлении, которое в свою очередь крепится на столе, шлифовальной бабке или в центрах станка. Устройство для правки кругов не должно иметь повышенных зазоров. При правке следует избегать ударов, сотрясений, вибраций. Правящий инструмент подводят к наиболее выступающим частям круга, после чего включают продольную подачу. При резком подводе и врезании в поверхность круга возможен как разрыв круга, так и разрыв правящего круга или твердосплавного ролика. [c.409]

Пробная обработка первых деталей (для металлорежущего оборудования). По окончании проверки наладчиком правильности установки инструмента, надежности зажима детали в приспособлении, правильности работы узлов по циклу, правильности установленных режимов резания производится пробная обработка первой детали (на полуавтоматическом цикле). После обработки деталь проверяют по всем обработанных ным поверхностям мерительным инструментом и в зависимости от полученной точности и воз-можных отклонений выполняют частичную или полную корректировку установки всего инст-,/ румента. Затем обрабатывают вторую деталь, проверяют ее и корректируют установку инструмента и т. д. до тех пор, пока не будут получаться годные детали. [c.17]

Достоинства. Возможность выполнения наряду со сверлильно-расточными и фрезерными также и резьбонарезных операций (при установке реверсивного электродвигателя). Большой ход инструментов. Возможность регулировки длины хода инструментов. Надежность работы механических устройств узла. Простота обслуживания и обнаружения причин отказов. Несложная конструкция узла. [c.37]

При вращении муфты с помощью ключа хвостовик инструмента надежно зажимается. [c.110]

При вращении муфты с помощью ключа хвостовики инструментов надежно зажимаются кулачками патрона. [c.111]

Правильный выбор современного режущего инструмента, надежные исходные данные по режимам обработки, дополненные собственным опытом, хорошее качество материала заготовки, квалифицированная помощь поставщиков инструмента - необходимые составляющие для оптимизации износа инструмента и рационального использования времени и ресурсов. [c.38]

Современный режущий инструмент, в основном, не требователен к обслуживанию. Если не принимать во внимание поворот и смену режущих пластин, то токарный, фрезерный и сверлильный инструмент надежно работает долгое время. Переточка инструмента уходит в прошлое, и даже размерная настройка требуется все реже. Стойкость инструмента предсказуема и контролируема в большинстве операций, кроме того меньшее количество инструмента способно выполнить большее количество задач, чем прежде. Модульные системы оснастки позволяют менять пластины, обслуживать инструмент и настраивать его вне станка, снижая таким образом простои. [c.290]

Напряжение в осветительной сети цехов не должно превышать 12 В, изоляция токопроводящих проводов должна быть исправной, корпус инструмента надежно заземлен. [c.233]

Проектирование РТК в основном включает в себя решение следующих задач 1) выбор компоновки РТК 2) подбор оборудования 3) расчет емкости межстаночных и межучастковых накопителей. Модели, точно описывающие эти задачи, невозможно свести к аналитическим зависимостям, так как основные составляющие этих моделей (время ожидания обслуживания роботом, суммарное время простоев станка и др.) могут быть получены лишь при многократном воспроизведении цикла обработки детали на РТК. Неопределенность аналитического описания параметров процесса работы РТК усугубляется еще и тем, что неизвестны иногда и конкретные детали, которые будут обрабатываться, неизвестно количество деталей в партии и количество запусков. Значительное влияние на проектные решения оказывает также надежность оборудования и инструмента, что в свою очередь не позволяет получить достоверные аналитические модели для расчета РТК. [c.59]

Основная имитационная программа может включать в себя подпрограмму расчета параметров производительности и параметров экономической эффективности при детерминированных характеристиках оборудования и выбранных параметрах партии обрабатываемых деталей. С ее помощью можно оценить качество выбранной компоновки РТК по всему спектру деталей. Подпрограмма оценки качества компоновки используется для анализа конкурирующих вариантов РТК. Если качество РТК не удовлетворяет заданному (с некоторым запасом), то производятся либо изменения компоновки, режимов резания, либо замена оборудования. При этом оценивается требуемая емкость накопителей. После выбора компоновки рассчитывается производительность и экономическая эффективность РТК с учетом надежности оборудования и инструмента. [c.59]

Практика показала, что ГПС должны быть связаны с безлюдной технологией, а это требует решения целого комплекса сложнейших проблем. В числе этих проблем — резкое повышение надежности технологического оборудования и системы управления более детальная проработка технологического процесса на основе имитационного или ситуационного моделирования, учитывающая возможные отказы в процессе изготовления изделия обеспечение автоматического распознавания поступающих на станок заготовок и вызов соответствующих управляющих программ автоматическая настройка станков на новый вид обработки, автоматическая коррекция инструмента и его замена при затуплении автоматическое обнаружение поломок инструмента автоматическое поддержание точности обработки за счет оптимизации режимов резания, в том числе и с привлечением адаптивного управления и др. [c.144]

К задачам построения ГПС относят прогнозирование надежности технологического процесса, уменьшение расхода материала на изготовление одной детали (например, использование комплексных заготовок), синхронность операций во времени, повышение ресурса времени работы режущего инструмента, минимальные транспортные перемещение и др. [c.152]

Повышение надежности обработки при использовании предельных значений глубины резания и подачи может быть достигнуто за счет устранения технологических перегрузок, возникающих обычно в момент врезания и выхода инструмента. Системы ЧПУ позволяет автоматически изменять величину подачи на этих переходах цикла. [c.241]

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали. [c.241]

С момента появления первых термометров сопротивления и работы Каллендара по платиновым термометрам термометрия по сопротивлению претерпела существенные изменения. Наряду с классическими платиновыми термометрами сопротивления, применяемыми для измерений с большой точностью и во все возрастающем диапазоне температур, в настоящее время в промышленном масштабе используются проволочные элементы из платины, меди или никеля, а также печатные толстопленочные платиновые элементы. В диапазоне комнатных температур хорошо зарекомендовали себя точные и недорогие термисторы. В научных исследованиях при низких температурах используются термометры сопротивления с чувствительными элементами из сплава родия с железом, германия, углерода и стекло-углерода. Во многих случаях промышленных применений термометры сопротивления как основной инструмент контроля процесса вытесняют термопары. При температурах ниже 700 °С большинство промышленных термометров сопротивления сейчас более компактны и надежны, чем термопары. Кроме того, все более широкое применение микропроцессоров в составе приборов позволяет быстрее и эффективнее, чем было возможно прежде, использовать информацию, содержащуюся в сигнале от термометра. [c.186]

Взаимозаменяемость — это способность независимо изготовленных деталей и узлов без дополнительной обработки занимать свои места в машине и обеспечивать доброкачественную работу. Взаимозаменяемость позволяет производить независимую обработку деталей высокопроизводительными методами (так как исключается необходимость пригонки одной сопрягаемой детали к другой) эффективное применение поточной и конвейерной сборки обработку стандартным инструментом высокопроизводительный простой и надежный контроль изделий [c.46]

Как уже отмечалось, вибрации сопутствуют работе всех машин и часто оказываются причиной, сдерживающей дальнейший прогресс в той или иной области техники. Так, например, дальнейшее увеличение быстроходности высокоскоростных роторных машин ограничено вибростойкостью ротора и подшипниковых опор, повышение мощности паровых и газовых турбин — вибрациями лопаток последних ступеней, создание мощных вертолетов — колебаниями рабочих лопастей, повышение точности металлорежущих станков — вибрациями режущего инструмента и станины, создание высокоточных и надежных систем автоматического управления — вибрациями ее отдельных элементов. [c.15]

При применении для расчетов ЭВМ построенная сетка используется как топологическое отображение объекта и служит для составления на основе известных законов Кирхгофа для электрической цепи описывающей его системы уравнений — математической модели объекта. Достигаемая при этом однотипность алгоритмов расчета различных процессов значительно упрощает разработку программного обеспечения САПР ЭМУ и облегчает его практическое использование. Наряду с адекватностью, модели отличаются сравнительной простотой и удобством формализации расчета, что позволяет создать надежный и универсальный инструмент исследования. [c.124]

Однако осуществить такой опыт с требуемой точностью практически было бы трудно, да в осуществлении именно этого опыта и нет необходимости. Дело в том, что принцип относительности позволяет частично предсказать результат опыта, а на основании этого результата, опираясь на известные уже свойства линеек и световых сигналов, можно сделать вывод о влиянии движения на ход часов. Таким образом, сравнение обычных часов со световыми — это не действительно осуществленный, а лишь воображаемый омыт, поясняющий возможность проверки одного из основных инструментов (часов) при помощи двух других (световых сигналов и линеек). Но выводы относительно влияния движения часов на их ход, которые из этого воображаемого опыта могут быть сделаны, находят себе подтверждение в некоторых экспериментальных фактах. Поэтому воображаемый опыт по проверке часов при помощи линеек и световых сигналов вместе с указанными экспериментальными фактами дает надежный ответ на вопрос о влиянии движения на ход часов. [c.260]

Штыковые соединения обеспечивают хорошую прочность, надежность и плотность при спокойных и вибрационных нагрузках, быструю сборку и разборку без использования инструмента их [c.394]

Хотя согласие расчета по (6.57) с результатами измерений, представленных в табл. 6.4, достаточно хорошее, формулу (6.57) следует воспринимать как инструмент для приближенной оценки в указанном выше диапазоне чисел Якоба. Более обоснованными и надежными следует считать соотношения (6.47) и (6.49) для предельных [c.285]

При кольцевом сверлении ширина реза В является одним из важнейших параметров, определяющих работоспособность инструмента, надежность процесса и его технико-экономические показатели. Влияние ширины реза на качество инструмента и основные показатели процесса кольцевого сверления иллюстрируется схемой на рис. 10.1. Взаимосвязь факторов, непосредственно или косвенно зависящих от ширины реза, неоднозначна, поскольку с изменением ширины реза улучшаются одни показатели и ухудшаются другие. Так, с уменьшением ширины реза уменьшаются нагрузки на инструмент, снижается расход энергии на резание, экономится металл в связи с увеличением диаметра высверливаемого стержня, уменьшается количество отводимой стружки, сокращается расход твердого сплава на режущие элементы. Все это положительно сказывается на технико-экономических показателях процесса. Вместе с тем при уменьшении ширины реза снижаются жесткость и виброустойчивость инструмента вследствие уменьшения толщины стенки стебля, увеличиваются энергозатраты на стружкоотвод, что обусловлено ростом потерь давления СОЖ из-за уменьшения проходных сечений каналов для подвода СОЖ и отвода стружки. При недостаточной жесткости и виброустойчивости стебля усиливаются вибрации упругой системы головка—стебель, что приводит к снижению точности обработки и стойкости инструмента и может потребовать уменьшения производительности сверления. В конечном счете совокупное влияние факторов, зависящих от ширины реза, определяет технологическую себестоимость операции. Из сказанного следует, что правильным выбором ширины реза можно добиваться повышения качества инструмента и процесса, но для этого выбор ширины [c.220]

Механические свойства материала литых вставок, изготовленных из менее легированной стали марки 5ХНМ (В), как и следовало ожидать, значительно выше, чем у материала литых штампов, изготовленных из теплоустойчивых сталей, хотя по абсолютной величине и уступают свойствам образцов, вырезанных из деформированных штамповых вставок (табл. 5.11). Тем не менее имеющийся запас пластичности и вязкости материала отливок из стали марки 5ХНМ (В) в сочетании с напряженной конструкцией, которая обусловливает создание сжимающих напряжений в теле вставки, обеспечивают для этой стали даже в условиях усталостного повреждения гравюры практически одинаковую с деформированным инструментом надежность. [c.84]

Таким образом обучать слепому полету следует на тех инструментах, надежность которых вполне проверена. Летчик, научившийся летать по вьш еуказанным приборам, не встретит затруднений при полете с более современными приборами. [c.31]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

На нелимитирующих позициях АЛ проанализируйте режимы обработки, время рабочих и. холостых перемещений исполнительных механизмов оборудования, эффективность применяемого инструмента и оснастки с целью увеличения работоспособности и надежности оборудования, [c.104]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является предохранительный пояс. Для защиты головы необходимо пользоваться защитными касками. На рабочем месте персонал должен прикрепляться поясом к надежным конструкциям, а при перемещении по путям - к стальной 5-миллиметровой проволоке, натянутой между колоннами. При переносе инструмента, приборов, приспособлений и во время пользования ими необходимо принимать меры, исключающие падение их вниз. Следует помнить, что на уровне подкрановых путей можег быть большая температура и загазованность. Поэтому к работе допускаются только абсолютно здоровые люди, не страдающие акрофобией (высотобоязнью). [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...