Фрезы Конструирование

При конструировании многовенцовых колес, а также колес с буртиками расстояние между венцами необходимо увязывать с диаметром фрезы, обеспечивая ей при нарезании колеса свободный выход (рпс. 6.90, д). В конструкции колеса, приведенной на рис, 6.90, е, расстояние для выхода фрезы недостаточно. [c.359]

При конструировании кулачковых муфт предусматривают перепад по-.верхностей С для выхода фрезы. [c.297]

Фрезы зуборезные дисковые—Конструирование [c.325]

При конструировании и изготовлении фрез со вставными зубьями необходимо знать следующие размеры зубьев и впадин для них (фиг. 86) [c.306]

Л а р и н М. Н., Конструирование режущей части фрез, руководящий материал Министерства вооружения СССР, 1944. [c.309]

Рождественский Л. А,, Руководящие материалы по конструированию кукурузных фрез, изд. МВТУ им. Баумана, 1944. [c.309]

Конструирование дисковых фрез [3, 4] [c.395]

Конструирование пальцевых фрез [c.395]

Расчёт и конструирование чистовых фрез. Исходными данными для конструирования фрезы (фиг. 10) являются — модуль в нормальном сечении (для прямозубых колёс — т) а я — профильный угол исходного контура в нормальном сечении (для прямозубых колёс — а ) fpn — коэфициент высоты зуба исходного контура, отнесённый к нор- [c.398]

Расчёт и конструирование черновых червячных фрез. Для улучшения условий резания черновые фрезы обычно выполняются с передним углом 7 = 5—10°. [c.401]

Расчёт и конструирование фрез. Фрезы для червячных колёс в основном рассчитывают и конструируют так же, как и фрезы для зубчатых колёс. [c.404]

Это требование необходимо учитывать при конструировании и изображении шпоночных пазов и шлицев, а также зубьев шестерен, нарезаемых в теле вала. Радиусы выпуклых и вогнутых поверхностей, ограниченных дугами окружности (рис. 92, е), должны быть равны соответствующим радиусам стандартных фрез. [c.112]

Во втором и третьем.случаях при конструировании вала нужно учитывать участки I захода и выхода фрезы, определяя их длину, исходя из ее диаметра (рис. 116, б и г). [c.151]

При конструировании лопаток одним из основных требований является технологичность их изготовления. Существует ряд методов обработки лопаток. Наибольшее распространение получили фрезерованные лопатки. Профили фрезерованных лопаток выбирают обычно так, чтобы поверхности наружного или внутреннего контуров лопаток представляли собой части цилиндра или конуса. Это обстоятельство позволяет обрабатывать наружный или внутренний контур лопатки с одной установки профильной фрезой. Длинные лопатки последних ступеней также можно выполнять фрезерованными. Наружный или внутренний контуры профилей этих лопаток представляют собой сложную поверхность, и фрезерование их производится профильными фрезами при помощи специальных копиров. [c.33]

При конструировании выступов у деталей необходимо устанавливать их высоту с учетом допусков на литье и механическую обработку (рис. 6.67, ж). Недостаточная высота выступа может привести к врезанию фрезы в поверхность, не подлежащую обработке (рис. 6.67, з). [c.398]

Спираль Архимеда широко применяется в технике, в частности при конструировании самоцентрирующих патронов, кулачковых механизмов, зажимных эксцентриковых приспособлений, при конструирований фрез и др. [c.58]

Логарифмическая спираль применяется, например, при конструировании кулачков и фрез с затылованными зубьями в гидротехнике — при конструировании формы подводящих труб к лопастям турбины и др. [c.59]

Степень завивания стружки учитывается при конструировании канавок многолезвийного инструмента (протяжки, фрезы и др.), в которых должна разместиться стружка. [c.56]

Форма зуба и эпюра действующих на зуб усилий сложны поэтому рассчитать зуб на прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается еще и потому, что трудно учесть в расчете изменения усилий, которые происходят даже при небольшом затуплении режущих кромок, а также изменения, связанные с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев вообще не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрощенный расчет на прочность. [c.168]

ГЛАВА XIX РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФРЕЗ [c.323]

При конструировании фрезы для обеспечения переднего угла, одинакового по всей длине ножа, необходимо обеспечить его расположение, при котором величина слоя, стачиваемого при заточке по передней поверхности (размеры а фиг. 265), будет одинаковой у обоих торцов ножей. [c.329]

Основные особенности при конструировании таких фрез заключаются в следующем. Число зубьев принимается z=(2,8- -2,5)l/Z), причем больший коэффициент берется для меньших размеров, меньший коэффициент — для больших размеров фрез. Зубья угловых фрез расположены на конических поверхностях, поэтому они имеют неравномерную высоту. Длина зубьев И их форма зависят от угла [c.341]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФРЕЗ 1. Фрезы С остроконечными зубьями [c.269]

При конструировании сборных фрез необходимо обеспечить хорошую и быструю установку ножей в корпусе, с тем чтобы при заточке ножей снимался по возможности меньший слой твердого сплава. В отдельных конструкциях обеспечивается заточка ножей перед сборкой их в корпусе. Такую заточку допускают, например, торцовые фрезы конструкции ВНИИ (рис. 264). В корпусе I нож 2 устанавливают относительно точно выполненных двух стенок паза, а с помощью торцового винта 3 и установочного кольца 4 фиксируют его вылет. [c.278]

Поперечный и продольный передние углы более удобны для расчета, конструирования, изготовления и заточки торцевых фрез. [c.177]

Конструирование вала ведется по участкам слева направо. Разрабатываемая конструкция составляется из этих участков. Сами участки могут быть простыми или сложными. Внешний контур простого участка представляет собой в изображении одну фигуру (прямоугольник — цилиндрический участок, трапеция конический участок). Сложный участок состоит из нескольких простых, объединенных общим геометрическим признаком (например, выходом фрезь[ при нарезании шлицев или канавкой под язычок стопорной шайбы). [c.339]

При конструировании кулачковых муфт предусматривают перепад С поверхностей для выхода фрезы. Полумуфгы изготовляют из сталей марок 20Х, 12ХНЗА и других с цементацией и закалкой кулачков и посадочной поверхности до твердости 54...60 НЯСд. [c.320]

Фрезы зуборезные чистовые архимедовы для зубчатых колёс 7 — 397 Конструирование [c.325]

Р о ж д с т в е н с к и й Л. А., Расчёт, конструирование и изготовление кукурузных фрез, Техсовет НКВ СССР, 1944. [c.268]

Исходными данными для конструирования архимедовой червячной фрезы являются тип червяка, направление его винтовой линии, его модуль в осевом сечении т число заходов zji его делительный диаметр d профильный угол а архимедова червяка или профильный угол а червяка, прямолинейного в нормальном сечении по впадине его наружный диаметр его внутренний диаметр Д , радиальный зазор С или коэфициент радиального зазора с длина нарезанной части червяка 1, число зубьев колеса —z-j. [c.404]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Комплект фрез сборный 342 Конвертеры малобессемеровские — Характеристика 54 Кондукторы сборочные 245 Конические зубчатые колеса — см Зубчатые колеса конические Конструирование моделей 23 [c.773]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

Основным направлением конструирования инструментов из СТМ и керамики является создание резцов и фрез с механическим креплением цельных и двухслойных круглых и много фанных режущих пластин. [c.324]

На основе этого принципа конструирования (неперетачивае-мость) созданы не только токарные проходные, расточные и резьбовые резцы, но и торцовые фрезы, зенкеры, расточной инструмент и др. [c.184]

Однако расчет диаметра оправки на прочность производится редко. Обычно при конструировании фрез для определения диа--лиетра оправки используют указанные ниже рекомендации, учитывающие также необходимую жесткость оправок и стандартный размерный ряд диаметров фрез (табл. 25). [c.325]

Величины смещений ножа А в горизонтальной плоскости, h — в вертикальной плоскости и угла наклона (д, для паза в сечении /—/. обеспечивающие такое расположение ножа, определяются графически путем пробных построений После того как нaйдeн.JIвeличины Л, А и [х, производится расчет основных размеров ножа и клина. При этом угол ш задается при конструировании фрез (для одинарных цилиндрических фрез он принимается равным 20°, для составных 45°). [c.329]

Инструмент подвергается действию сил. возникающих в процессе резания. Рабочую часть инструмента — зуб — можно представить в виде балки, один конец которой заделан в корпус инструмента. Форма зуба и эпюра действующих на зуб сил сложны поэтому рассчитать зуб па прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается и потому, что трудно учесть в расчете изменения сил в связи с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрои1,епный расчет на прочность. Сложнее рассчитать режущий инструмент на жесткость и вибрации. В особо сложных и ответственных случаях производится испытание нескольких различных опытных вариантов конструкции и выбирается лучншй из них. [c.135]

На основе нового принципа конструирования (неперетачивае-мость) созданы не только токарные проходные, расточные, резьбовые, автоматно-револьверные, копировальные для станков с программным управлением, канавочные и отрезные резцы, но и торцовые фрезы, зенкеры, расточной инструмент и др. [c.148]

Рождественский Л. А., Расчет конструирование и изготовление кукурузных фрез, Р ководящи 1 материал MB, 1944. [c.264]

Основные направления конструирования торцовых фрез из композита определяются теми технологическими задачами, которые долж- [c.329]

Технические требования к вьшолневной операции, свойства обрабатываемого и инструментального материалов, специфика процесса резания на той или иной операции, особенности конструкции режущих инструментов и предполагаемый уровень режима резания (требуемая производительность) в значительной мере предопределяют пути создания (синтеза, конструирования) СОЖ для каждой операции. Так, например, лри фрезерования твердостплав-ными фрезами требуются высокое смазочное и обязательно низкое охлаждающее действия, при резьбона.резании метчиками чугунных деталей обязательны высокие моющее и смазочное действия, при развертываний—моющее и смазочное действия, при токарной обработке титановых сплавав — охлаждающее действие, а при обработке их фрезерованием — смазочное действие и т. д. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...