Фрезерные станки — Оправки

Крепление инструментов на фрезерных станках производится при помощи различных оправок непосредственно в конусном отверстии шпинделя станка. На бурте оправки имеются два паза, в которые при установке оправки в шпиндель входят сухари головки шпинделя фрезерного станка. Зажим оправки или фрезы производится при помощи затяжного болта. [c.463]

Основными видами вспомогательных инструментов для фрезерных станков являются оправки центровые и концевые, а также патроны для инструментов. [c.203]

Концевые оправки служат для установки фрез на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Такие оправки устанавливают хвостовой частью в коническое отверстие пустотелого шпинделя станка и затягивают сквозным болтом через шпиндель. Фрезу удерживают на оправке шпонкой и закрепляют винтом. [c.203]

На рис. 34 показан пример набора фрез для обработки деталей сложного профиля. На оправке / закрепляют комплект фрез 3 — 7, 9—12. Между фрезами устанавливают распорные втулки 2 и 8. Весь набор крепят гайками 13. Оправку 1 устанавливают в один горизонтальный шпиндель продольно-фрезерного станка, поддерживающую оправку 15 — в другой горизонтальный шпиндель. Шлифованный цилиндрический хвостовик оправки I входит в бронзовую втулку 14 оправки 15. Оправка 1 [c.28]

Накатывание резьбы можно производить на обычном фрезерном станке с применением специального приспособления, показанного на фиг. 78. Приспособление устанавливается на столе горизонтально-фрезерного станка. На оправку I шпинделя станка закрепляется накатной ролик 2 и зубчатое колесо 3. На валике 4 приспособления установлен второй накатной ролик 5. На конце валика 4 неподвижно закреплено зубчатое колесо 6. Зубчатые колеса 2 я 6 сцепляются с паразитным зубчатым колесом 7, которое установлено на гитаре 8 и для обеспечения плотного зацепления прижимается винтом 9. [c.138]

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине I станка размеш,ена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая па столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) п вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. [c.336]

Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 6.65, ж) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметра фрез не более 1,5). [c.337]

Фрезерование направляющих можно производить специальным набором фрез (рис. 233) на двух- или четырехшпиндельном продольнофрезерном станке. Обе горизонтальные фрезерные бабки вращают оправку, на которой находится набор фрез в соответствии с профилем направляющих станины. Вспомогательное время затрачивается лишь на установку и закрепление заготовки станины в приспособлении. [c.403]

Одновременную обработку несколькими фрезами (набором фрез) или многошпиндельными головками производят в основном на горизонтально-фрезерных станках. При обработке набором фрез их устанавливают на фрезерной оправке. [c.152]

В горизонтально-фрезерном станке (рис. 2.29) шпиндель 6 расположен горизонтально. На станине 2 размещен хобот 7, несущий поддерживающую серьгу 8. Фреза или набор фрез укрепляется в оправке, один конец которой устанавливается в шпиндель 6, а второй—в отверстие серьги 8. Консоль 1 перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины 2. По направляющим консоли I перемещаются салазки 3. На консоли [c.75]

Для обеспечения равномерного вращения шпинделя и защиты механизма привода от резких ударов горизон-тально-фрезерные станки оснащались двумя маховиками диаметром 360 мм и шириной 90 мм (весом около 40 кг). Маховики устанавливались на оправках. [c.201]

Оправки к фрезерным станкам обычно хранятся в вертикальном положении в боковом отделении инструментального шкафа или же на специальной стойке — подставке (рис. 55). [c.373]

Шаблон-плита устанавливается и закрепляется на столе вертикально-фрезерного станка. Стол станка ставится в такое положение, чтобы ось втулки 1 (фиг. 1) совпадала с осью вращения шпинделя, для чего применяют центрирующую оправку, устанавливаемую в отверстие втулки 1 и индикатор, закрепляемый в шпинделе станка. После этого стол станка стопорится и может иметь только вертикальную подачу. [c.193]

Опочная формовка 6—105 Опочный инвентарь 6 — 47 Оправки 6—104 9 — 206 --для вертикально-фрезерных станков 9 — [c.179]

Расчёт оправки горизонтально-фрезерных станков производится на прогиб [c.412]

Станки с перемещающимся столом. На фиг. 21 показан общий вид одностороннего продольно-фрезерного станка с горизонтальным шпинделем и поддерживающей стойкой. Станок служит для обработки одной или нескольких продольных поверхностей цилиндрическими или фасонными фрезами. Фрезерная головка неповоротная фрезерная оправка поддерживается дополнительной стойкой и хоботом. [c.418]

Наборы фрез в основном применяют при работе на горизонтально-фрезерных станках. Фрезы в этом случае устанавливаются на фрезерной оправке, опирающейся на центр или втулку подвески. [c.254]

Концы шпинделей ы оправки фрезерных станков по ГОСТу 836-47 [c.42]

Для параллельности обрабатываемой поверх-вости детали той плоскости, которой она устанавливается на стол универсально-фрезерного станка, необходимо, чтобы последняя сохраняла параллельность оси вращения оправки, несущей фрезу, Эта задача сводится к установлению связи, определяющей поворот рабочей поверхности стола относительно оси вращения оправки. Исходным звеном будет отклонение от параллельности рабочей поверхности стола оси этой оп[)авки. Поскольку поворачивать последнюю относительно рабочей поверхности стола при эксплуатации станка нельзя, а рабочую поверхность стола относительно оправки поворачивать можно (хотя бы за счет пригонки), базой в данном случае является оправка. Следовательно, на схеме стрелка своим острием должна быть направлена к оси оправки. Свя зываем рабочую поверхность стола односторонней стрелкой с осью оправки (см фиг. 27). [c.71]

При работе на горизонтально-фрезерных станках маховики устанавливаются также на оправках, но при этом усложняется смена инструментов. [c.616]

Шевингование может выполняться на универсально-фрезерном станке, при этом шевер закрепляют на оправке во фрезерном шпинделе, а обрабатываемое колесо получает вращение от шевера. [c.308]

Этим же приспособлением могут обрабатываться и люч-ковые затворы. Для этого головка приспособления ставится на стол горизонтально-фрезерного станка (можно также на вертикально-фрезерный или токарный станок), а обрабатываемый лючковый затвор закрепляется в специальной оправке, вставляемой в шпиндель станка. Копировальной поверхностью в данном случае является внешний обод лючка. [c.231]

Рнс. 32. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной н фрезерной группы 1 — оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 — оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 — патрон цанговый для закрепления инструмента диаметром 20 — 40 мм 5—втулки переходные для концевых фрез б — патроны цанговые Г для закрепления инструмента с диаметром хвосто- [c.567]

Опоры под арматуру — Диаметры 314 Оправки — Крепление на фрезерных станках — Размеры 420, 421 [c.967]

Машиностроительные заводы, выпускающие металлургическое оборудование, начинают оснащаться уникальными продольнофрезерными станками, столы которых позволяют устанавливать детали весом 200 т. Такие продольно-фрезерные станки имеют вертикальные фрезерно-расточные суппорты с приводом от электродвигателя мощностью 75—100 кет, на которые можно устанавливать угловые головки и работать расточными оправками. [c.202]

Наладка режущего инструмента. Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик которой затягивают в конусе шпинделя шомполом. Фрезерные оправки могут быть длинными (см. рис. 5.7) или короткими (концевыми). Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в универсальных консольно-фрезерных станках с горизонтальным шпинделем. [c.301]

Конические концы оправок, применяемых на фрезерных станках, выполняют как с конусом 7 24 (ГОСТ 24644—81), так и с конусом Морзе. При выборе оправок необходимо следить, чтобы для праворежущих фрез оправка имела правую резьбу, а для леворежущих — левую. [c.64]

Торцовые фрезы диаметром свыше 125 мм (фрезерные головки), имеющие цилиндрическое посадочное отверстие, могут крепиться на шпинделе либо непосредственно — четырьмя винтами 1 (рис. 3.1, а), либо с помощью переходной оправки 2 (рис. 3.1,6), Закрепляют оправки в шпинделе вручную затяжными винтами (см. табл. 3.19), а в современных фрезерных станках—с помощью электромеханических зажимных устройств, установленных иа заднем конце шпинделя. [c.66]

Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7 24 для горизонтально-фрезерных станков [c.66]

Кольца промежуточные распорные регулируемые к оправкам для горизонтально-фрезерных станков [c.84]

Пример. Определить коэффициент точности ТС операции обработки корпусной заготовки, закрепленной в приспособлении на сголе вертикально-фрезерного станка торцовой фрезой, установленной в шпинделе (при помощи оправки). [c.72]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

В условиях группового производства значительно увеличилась тех1Юлогическая оснащенность производства. Особенно широко применяются пневмогидравлические столы и тиски на фрезерных станках, что дает возможность сократить время на установку и съем деталей, повысить работоспособность фрезеровщиков. Применение на модернизированных токарных станках модели ТП-Ш универсальной оправки с пневматическим приводом и сменными цангами обеспечило сокращение вспомогательного времени в 3 раза. [c.238]

Оправки к горизонтально-фрезерным станкам. Размеры оправок регламентированы нормалями МН 28-64—МН 31-64 — оправки к горизонтально-фрезерным станкам МН 32-64 — двухопорные оправки к продольно-фрезерным станкам мод. 6622 и А662. [c.292]

Фрезерные станки — Оправки и патроны цанговые 292 — Шпиндели — Коиаы передние 292 [c.805]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...