Станки суперфинишные

Типы станков. Суперфинишные станки выпускаются в вертикальном и горизонтальном исполнении. [c.492]

Станки - см. Металлорежущие станки Станки суперфинишные 242 [c.836]

Технологический процесс 7 — 4 Суперфинишные станки 7 — 46 [c.291]

Станок мод. ХШ-136 служит для суперфиниширования цилиндрических и конических поверхностей. Он имеет две суперфинишные бабки с независимым управлением. Обработку можно осуществлять как по всей длине детали, так и на отдельных ее участках. [c.355]

Суперфинишные станки отличаются повышенным давлением абразивных брусков на обрабатываемую поверхность и замыканием кинематической цепи механизма подачи брусков. После подхода режущего инструмента к обрабатываемой детали и создания необходимого натяга поршень пневмоцилиндра подачи запирается в этом положении, благодаря чему резко уменьшаются отжатия режущего инструмента. Суперфинишные станки [c.439]

В суперфинишных станках для обработки шеек коленчатых валов, для которых одновременно с уменьшением параметра шероховатости поверхности желательно уменьшить отклонение от круглости шеек, применена кон- [c.440]

Применяют также алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12 — М3. Алмазные шкурки выпускают также на эластичной связке и широко применяют их в автомобильной промышленности на суперфинишных и полировальных станках при окончательной обработке коленчатых, распределительных валов и других деталей. Алмазная шкурка отличается большой стойкостью. Одним комплектом шкурки (общей длиной 120 мм) можно обработать 30 — 50 тыс. шеек. [c.443]

Суперфиниширование коренных и шатунных шеек выполняют на суперфинишном станке. [c.427]

Суперфинишные станки отличаются повышенным давлением абразивных брусков на обрабатываемую поверхность и замыканием кинематической цепи механизма подачи брусков. После подхода режущего инструмента к [c.642]

В новейших конструкциях суперфинишных станков удельные давления увеличены до 6 кгс/см , а число осцилляций инструмента возросло до 700—1500 кол/мин. Этим достигается повышение съема металла до 10—15 мкм. [c.95]

Доводочные и суперфинишные станки [c.324]

Бесцентровое суперфиниширование врезанием применяют для обработки цилиндрических и конических поверхностей роликов с прямолинейной образующей, а также выпуклых криволинейных поверхностей. Обработка осуществляется суперфинишными головками на токарных, круглошлифовальных и суперфинишных станках с полуавтоматическим циклом обработки. [c.804]

Отделочные станки. Одна из тенденций в развитии современного машиностроения — рост рабочих нагрузок на детали машин, увеличение скоростей их движения и требований к надежности машин. Для решения этих задач необходимо во многих случаях применять прогрессивные отделочные (доводочные) операции. Все типы отделочных станков предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров или малой (7 д== 0,080,02 мкм) шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные, хонинговальные и суперфинишные. [c.198]

Суперфинишные станки — Типы 492 Суппорты летучие для расточных станков горизонтальных 304, 305 --телескопические токарных полуавтоматов многошпиндельных 257, 258 --токарных полуавтоматов многошпиндельных — Настройка — Схемы 252, 253 [c.882]

На рис. 389 изображена схема суперфинишной обработки наружной поверхности вращения. Процесс резания протекает здесь при сочетании вращательного и поступательного движения обрабатываемой детали и короткого возвратно-поступательного движения брусков. По этой схеме работают многочисленные станки, выпускаемые промышленностью. [c.600]

Рис. 2.15. Захватывающий механизм суперфинишного станка

Суперфинишные станки для обработки в центрах выпускаются с одной или несколькими инструментальными головками. Станки с несколькими головками являются специализированными и используются в крупносерийном и массовом производстве для одновременной обработки нескольких шеек вала. В табл. 2.3.5 приведены основные технические характеристики центровых суперфинишных станков. На этих станках колебательное движение кареток брусками осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и эксцентрики, установленные в каретках. Врашение заготовки осуществляется от тиристорного привода через коробку скоростей. Движение осевой (продольной) подачи инструментальной головки с бруском осуществляется гидроцилиндром. Ддя прижима бруска к заготовке в инструментальной головке также имеется гидроцилиндр. Станок мо- [c.242]

Технические характеристики бесцентровых суперфинишных станков [c.242]

Классификация суперфинишных станков по характеру компоновки и движения рабочих органов определяется видами обрабатываемых деталей и способами обработки. [c.255]

В условиях единичного и мелкосерийного производства для окончательной обработки гладких или ступенчатых цилиндрических и конических поверхностей применяют суперфиниигаые головки мод. СФГ-100, СФГ-100А и СФГ-300, состоящие из механизма колебания, держателей инструмента, узла крепления головки на суппорте станка и электрооборудования. Суперфиниширование внутренних поверхностей выполняют на токарных станках суперфинишными головками, оснащенными специальными державками, или на суперфинишных станках для обработки в центрах с применением специальных приспособлений. [c.805]

Бесцентровый суперфинишный станок. Уде,. = 9- -10 м/мин Sjjp = = 2- 3 м/мин. Число двойных ходов брусков 400—800 в минуту. Давление брусков 500—800 кПа параметры шероховатости Ra = = 0,16-h0,04 мкм [c.200]

Суперфинишный станок. дет = 13 4-26 м/мйн. Частота ос-цнллнрования 400 —800 дв. ход/мин. Давление брусков 300 — 400 кПа. Припуск на обработку 10 мкм параметры шероховатости Ra = 0,32 н-0,16 мкм [c.200]

Суперфинишные головки бывают с пневматическим, электромагнитным и механическим приводами осцилли-рования. Они используются как на специальных и универсальных станках для суперфиниширования, так и на токарных, расточных, карусельных и других металлорежущих станках. [c.355]

В суперфинишных станках для обработки шеек коленчатых валов, для которых одновременно с уменьшением шероховатости поверхности желательно уменьшить отклонение от круглости шеек, применена конструкция трехбрусковых головок I (рис. 279). Режущие бруски расположены под углом 120° друг к другу, обеспечивая охват обрабатываемой шейки 2 с трех сторон. Верхняя державка 5 с бруском связана с гидроцилиндром радиальной подачи остальные две державки с брусками 5 и получают синхронное с верхней державкой перемещение с помощью шестеренчато-реечной передачи 6. [c.643]

Станки, работающие абразивным инструментом, относятся к третьей группе по классификации ЭНИМСа (за исключением зубо- и резьбошлифовальиы.х станков, которые относятся к пятой группе) и включают в себя круглошлифовальные станки для наружного и внутреннего шлифования, бесцентрово-шлифовальные, нлоскошлнфовальные, специализированные шлифовальные станки, станки для заточки режущего инструмента, хонинговальные, суперфинишные, притирочные, полировальные и др. [c.363]

Суперфиниширование — процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфинишных станках до получения шероховатости поверхности Ка = 0,320- 0,010 мкм. Перед суперфинишированием поверхности деталей обычно шлифуют абразивными (зернистость 16-25) или алмазными (зернистость 125/100-250/200) кругами. При суперфинишировании цилиндрических поверхностей уменьшаются незначительно — исходная овальность поперечного сечения поверхности и в большей мере — огранка. Микротвердость поверхности закаленных стальных деталей после суперфиниширования повышается на 10—15%, а термически необработанных деталей — на 30 - 40 %. Износостойкость поверхности шеек валов из закаленной стали после суперфиниширования увеличивается на 10 — 20%, так как удаляется поверхностный слой глубиной 40—50 мкм. содержащий дефекты, приобретенные при шлифовании. Различают суперфиниширование с упругим прижимо.м бруска к детали и размерное суперфиниширование с жестким замыкание.м контакта брусок — деталь от клинорычажного механизма или непосредственно от гидроцилиндра. [c.798]

Специализированные суперфинишные станки применяют для обработки в центрах шеек коленчатых валов (станки мод. 3874, 3875, 3875К, 3876), для обработки желобов колец подшипников (двухсуппортные станки мод. ЛЗ-111, ЛЗ-112, ЛЗ-113, ЛЗ-114, ЛЗ-171 и односуппортные станки мод. ЛЗ-167, ЛЗ-168). [c.805]

Гибка сортового металла 161 — 163 Гитары станков 668, 669, 675 Головки алмазные 733, 739, 740 внутришлифова.тьные 798 делительные 566, 567, 572, 573 измерительные 70, 71 суперфинишные 805 Диски твердосплавные 831, 832 фибровые шлифовальные 715 Доводка абразивная 800 — 802, 818, 819-821, 824 безабразивная 831-833 высокоэффективными способами 825-831 Документы конструкторские 5, 6 Долбление 607, 608 Долбяки 675-677 Допуски 74-77, 80-85 [c.956]

Для повышения качества изготовления этих деталей требуется точное оборудование - алмазно-расточные, хонинговальные и суперфинишные станки. На некоторых компрессоростроительных заводах такое оборудование частично имеется и используется в поточных линиях. [c.21]

Проблемы выбора СОТС для абразивной обработки. Все многообразие процессов абразивной обработки можно свести к трем принципиальным схемам 1) обработка инструментами с жестко закрепленными абразивными зернами (кругами, сегментами, брусками). По этой схеме работает подавляющее большинство современных шлифовальных, хо-нинговальных и суперфинишных станков 2) обработка инструментами, в которых абразивные зерна закреплены на упругоэластичном основании (эластичных кругах, лентах и др.) 3) обработка незакрепленным (свободным) абразивом - притирка, доводка [1, 50, 53, 55 и др.]. [c.286]

Бесцентровые суперфинишные станки выпускают двух модификаций для работы с осевой подачей и врезанием, т.е. без осевой подачи. В табл. 2.3.6 приведены основные технические характеристики бесцентровых суперфинишных станков. Для базирования заготовки и ее вращения станки имеют опорные валки с приводом их вращения. Для обеспечения движения осевой подачи валки имеют гиперболоидальный профиль и разворачиваются относительно друг друга в вертикальной плоскости на угол 1. .. 2°. На бесцентровых станках, работающих с осевой подачей, установлены несколько (от четырех до восьми) инструментальных головок с брусками сила прижима может устанавливаться независимо на каждой головке. Оснащение, станка загрузочно-транспортным устройством для заготовок позволяет работать в автоматическом цикле. [c.242]

В современных суперфинишных станках предусмотрено автоматическое регулирование Оок в цикле обработки, позволяющее изменять угол ас. Значения jjqk составляют 10— 100 м/мин. [c.244]

Отечественная промышленность выпускает универсальные и специальные суперфинишные станки. К универсальным относятся станки для обработки в центрах, бесцентровые и станки для обработки торцовых поверхностей, а к специальным — стаики для суперфинишировании шеек коленчагыл [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...