Особенности процесса резания при сверлении

Каковы особенности процесса резания при сверлении по сравнению с методом точения [c.377]

Особенности процесса резания при сверлении [c.100]

Что называется сверлением Каковы особенности процесса резания при сверлении [c.371]

Каковы особенности процесса резания при сверлении и какие виды сверл применяют при сверлении [c.319]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.162]

Процесс резания при сверлении протекает так же, как и при точении, но с некоторыми особенностями [c.483]

Наряду с этим процесс резания и образования стружки при сверлении имеет некоторые особенности. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют две режущие кромки. Кроме того, в процессе резания при сверлении также участвуют поперечная кромка, имеющая тупой угол резания, и фасонные лезвия. Все это значительно усложняет процесс образования стружки. [c.209]

Процесс резания при сверлении происходит в более тяжелых условиях, чем при точении. Это объясняется следующими причинами переменная деформация срезаемого слоя вдоль режущих кромок из-за переменных углов у и переменных и очень большая деформация материала у поперечной режущей кромки (рис. 5,15). Затруднения — в удалении стружки и подводе СОЖ, возрастающие с увеличением глубины сверления. Трудности—конструктивно обеспечить достаточную жесткость сверл (особенно малого диаметра) и большое трение инструмента о стенки отверстия. [c.100]

Различают две основные разновидности процесса резания при сверлении сверление при вращающемся инструменте и сверление при вращающемся изделии. С точки зрения точности обработки эти разновидности неодинаковы. Сверление вращающимся инструментом и особенно при больших длинах отверстий не обеспечивает прямолинейности оси обработанного отверстия. Спиральные и [c.181]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Спиральное сверло имеет ряд особенностей, отрицательно влияющих на протекание процесса стружкообразования при сверлении а) уменьшение переднего угла в различных точках режущих кромок по мере приближения рассматриваемой точки к оси сверла б) неблагоприятные условия резания у поперечной кромки так как угол резания здесь больше 90°) в) отсутствие заднего угла у ленточек сверла, что создает большое трение об обработанную поверхность. [c.188]

Экспериментальные исследования эффективности щелевых пневматических приемников. Прежде чем осветить результаты исследований по определению эффективности щелевых пневматических приемников для сверлильных станков, следует отметить некоторые особенности процесса резания спиральными сверлами. Сверло работает в сплошной массе металла и обычно изолировано от внешнего влияния воздуха, а горячая стружка (во всяком случае до момента выхода из просверливаемого отверстия) находится в соприкосновении со сверлом и обрабатываемым материалом. Вследствие этого разница между температурой инструмента и обрабатываемой деталью при сверлении значительно меньше, чем, например, при точении. [c.149]

Многие процессы сборки изделий из ПМ сопровождаются нагревом или соединяемого материала, например, при тепловой сварке, при сверлении отверстий для крепежного элемента в результате выделения теплоты резания, или клеевого слоя при склеивании клеями-расплавами, или и того и другого при склеивании реактивными клеями горячего отверждения. В процессе эксплуатации изделий тепловому воздействию подвергаются и готовые соединения. В связи с этим знание особенностей теплофизических свойств ПМ важно как для проектирования технологического процесса, так и для прогнозирования поведения соединений. [c.41]

Что касается зависимостей на рис. 5.5, б для боропластика, то на первый взгляд кажется странным, что при увеличении подачи шероховатость поверхности уменьшается, хотя это уменьшение незначительно. Так, увеличение подачи в четыре раза уменьшает величину Яг всего на 5 мкм. Обычно при увеличении подачи увеличивается и высота микронеровностей, что можно легко объяснить исходя из кинематики процесса резания. Уменьшение высоты микронеровностей при увеличении подачи при сверлении боропластика можно объяснить в первую очередь структурой материала. Борные волокна имеют достаточно большой диаметр 90—120 мкм, поэтому их величина (особенно при малых подачах) сказывается на шероховатости поверхности. При больших подачах это влияние уменьшается. Кроме того, при больших подачах время контакта инструмента с деталью уменьшается, что очень важно при обработке боропластика, когда наблюдается интенсивное абразивное изнашивание. Именно эти причины и приводят к несколько необычному виду зависимости Яг = ( (5). [c.108]

Более высокую производительность обеспечивают станки, в которых команда на вывод сверла подается при возрастании крутящего момента на сверле до установленной величины. Однако такое управление циклом, особенно при малом диаметре сверла, оказывается недостаточно эффективным. Лучшим вариантом обработки является сверление с непрерывной стабилизацией нагрузки. Основными силовыми факторами процесса сверления являются крутящий момент на сверле и осевая сила. Исследования [37 ] показали, что, как правило, в качестве регулируемой величины следует выбирать крутящий момент на сверле, так как при -этом обеспечивается наиболее выгодный процесс управления в отношении использования "возможностей сверла и получения наибольшей производительности. В то же время осевая сила при управлении по моменту оказывается значительно меньше критического значения, в связи с чем повышается точность обработки в результате устранения увода сверла и разбивания отверстия. Управление процессом сверления целесообразнее проводить путем изменения величины подачи, а не скорости резания. При этом несколько увеличивается производительность и значительно упрощается техническое исполнение САУ. [c.553]

При сквозном сверлении под изделие следует подкладывать прокладку из древесины. Если глубина сверления превышает 2,5 диаметра отверстия, то сверло в процессе работы для охлаждения и удаления стружки необходимо выводить из отверстия — это особенно относится к перовым сверлам. Целесообразно охлаждать инструмент струей сжатого воздуха. Для облегчения удаления стружки из отверстия канавки сверл следует полировать. При необходимости получения точных отверстий следует считаться с возможностью затягивания отверстия на величину до 1—2% номинального диаметра за счет упругих свойств материалов. При сверлении пластмасс с порошкообразным наполнителем нельзя в момент соприкосновения сверла с материалом развивать большое усилие подачи во избежание растрескивания изделия. Если в процессе работы обнаружится вибрация сверла, то следует изменять режим резания до тех пор, пока вибрация не будет устранена. [c.275]

При сверлении должно быть обеспечено непрерывное удаление стружки. Заедание стружки вызывает интенсивное выделение теплоты, что отрицательно влияет на процесс обработки. В зоне резания поверхность термопластичного материала оплавляется, а термореактивного — обугливается. Для предотвращения перегрева во время сверления (особенно глухих отверстий) сверло несколько раз выводят из зоны обработки. [c.643]

Процесс резания и образования стружки при сверлении во многом аналогичен точению, но имеет и ряд особенностей. Упруго-пластическому деформированию срезаемого слоя и здесь сопутствуют различные физические явления усадка стружки и ее завивание, выделение тепла, наростообразование, упрочнение по- [c.162]

Особенно большие трудности возникают при сверлении глубоких отверстий спиральными сверлами, так как процесс резания в этом случае происходит в еще более стесненных условиях. [c.57]

При сверлении пластиков усилия резания невелики, поэтому у специальных сверл для обработки этих материалов можно проектировать сердечник несколько меньшей толщины. Уменьшение толщины сердечника сверл, оснащенных пластинкой твердого сплава, допускается в меньшей степени, чем у сверл из инструментальной и быстрорежущей стали. Нельзя забывать, что пластинка должна иметь достаточно надежную опору, а также то, что при слишком ослабленном сердечнике сверло теряет жесткость и его уводит в процессе обработки. Это особенно опасно при обработке глубоких отверстий. [c.142]

Отвод тепла при глубоком сверлении (растачивании) с помощью СОЖ решается попутно, наряду с главным назначением СОЖ — отводом стружки. Некоторые трудности, имеющие место, связаны с циркуляцией большого количества СОЖ в единицу времени, что приводит к ее нагреву. И отвод тепла производится преимущественно путем конвективного теплообмена между нагретыми поверхностями заготовки и инструмента и потоком СОЖ. Интенсивность отвода тепла в значительной степени зависит от теплопроводности СОЖ, ее расхода и скорости перемещения, разности температур охлаждаемых поверхностей и потока СОЖ. Для поддержания оптимальной температуры СОЖ станки для глубокого сверления и растачивания следует снабжать теплообменниками. А перед началом выполнения операции до начала резания следует прогреть СОЖ циркуляцией в системе до 25—30 °С (особенно это необходимо делать в холодное время года на предприятиях, размещенных в районах страны с холодным климатом). Сверление отверстий диаметром до 30 мм, с отношением // о ЮО при температуре СОЖ ниже 20 °С практически невозможно из-за неустойчивости процесса резания и поломок инструмента. При повышении температуры выше 50—60 °С возникают интенсивные [c.9]

Процессы обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием характеризуются рядом специфических условий, отличающих эти процессы от других методов лезвийной обработки и оказывающих существенное влияние как на стружкообразование, износ инструмента, так и на формирование напряжений в ПС отверстий. При сверлении вообще и при глубоком сверлении особенно резание происходит в стесненных условиях при значительных перепадах скоростей вдоль режущей кромки. Металл поверхностного слоя подвергается воздействию в основном периферийной части режущей кромки и уголка, а при глубоком сверлении сверлами одностороннего резания может дополнительно деформироваться опорными элементами сверла и эвакуируемой стружкой. [c.176]

Стойкость при зубофрезеровании. Особое значение для экономичности процесса обработки имеет стойкость инструмента. По сравнению с другими процессами обработки (такими как точение, сверление, фрезерование) в зубофрезеровании стоимость инструмента влияет более значительно на стоимость изделий. Износ фрез для обработки зубчатых колес имеет ряд особенностей, которые затрудняют сравнение их износа с износом обычных режущих инструментов. Для объяснения процесса износа и обсуждения проблем применения твердого сплава при зубофрезеровании следует воспользоваться понятием нагрузка на зуб фрезы. Нагрузка на зуб определяется геометрическими параметрами резания (толщиной стружки, условиями контакта) и условиями [c.108]

Смазывающе-охлаждающие жидкости. В гл. IV было рассмотрено влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на силу резания при токарной обработке. Положительное действие жидкости проявляется и при сверлении, так как процесс резания при сверлении сопровождается теми же явлениями, что и при точении. Поэтому применение соответствующих смазывающе-охлаждающих жидкостей и особенно поверхностно активных эмульсий приводит, по сравнению с обработкой всухую, к уменьшению осевой силы (силы подачи) и момента от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—1Ь% при обработке чугу-нов и на 30—40% при рбработке алюминиевых Сплавов. [c.239]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

При малых задних углах сверла как геометрического тела угол Ор в процессе резания на участках вблизи оси сверла может получиться отрицательным, что вызовет сильное трение сверла и усиленный износ поперечной режущей кромки. Практически это имеет место у сверл с подточенными перемычками, когда режущая кромка приближается к оси сверла и тем самым в процессе резания уменьшается задний угол. Последнее особенно вероятно при сверлении вязких сталей/ склонных к упругому последействию. Во избежание подобного явления часто затачивают сверла таким образом, чтобы задние углы сверла в статическом состоянии увеличивались по мере приближения к оси сверла (например, по системе Вйшбурна). [c.235]

При сверлении же хрупких металлов и сплавов (серого чугуна, бронзы, латуни), как правило, образуется стружка коническо-спиральной формы (рис. 73). Это обусловлено особенностями самого процесса сверления и формообразования стружки при сверлении. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют одновременно две режущие кромки в процессе резания участвуют также поперечная кромка и фасочные лезвия. На форму стружки оказывает существенное влияние то обстоятельство, что скорость резания в различных точках режущих кромок неодинакова, различны и углы резания для различных точек режущей кромки. Элемент стружки на периферии сверла образуется быстрее, чем у его центра. Размер и масса такой элементной стружки зависят от длины режущей кромки сверла и режимов резания. Теоретически максимальная длина коническо-сниральной стружки может быть определена из зависимости [c.105]

Как при сверлении и зенкеровании, так и при развертывании применяются смазывающе-охлаждающие жидкости. Так как процесс развертывания совершается при относительно низких скоростях резания и с малыми толщинами среза, то условия для проявления эффективных смазочно-режущих свойств жидкости здесь особенно благоприятны. При соответствующем подборе жидкости исчезают налипы мелкой стружки на поверхности зуба развертки, уменьшается заедание развертки, повышаются качество и точность обработанной поверхности, увеличивается стойкость развертки. [c.323]

Все основные явления, свойственные процессу точения (упругие и пластические деформации обрабатываемого материала, усадка стружки, наростообразование на режущей кромке сверла, тепловыделение и другие), присз щи также и сверлению. Вместе с тем процесс сверления имеет и ряд особенностей в более тяжелых условиях протекает процесс образования стружки затруднен отвод стружки и подвод смазочно-охлаждающей жидкости. Переменное значение скорости резания и переднего угла по длине режущей кромки сказывается на характере образования стружки. Поперечная режущая кромка (перемычка) имеет угол резания больше 90°, а скорость резания у перемычки почти равна нулю, поэтому у перемычки происходит не резание, а смятие материала, что вызывает повышенный износ сверла. Направляющие ленточки, не имея заднего угла, создают при сверлении значительное трение о поверхность обработанного отверстия. [c.140]

Для улучшения обработки резанием (точение, сверление и пр.) в некоторые двойные латуни вводят свинец. В тройной системе медь—-цинк —свинец, как и в системе медь — свинец, имеется область двух песмешиваю-щихся л пдкостей и протекает реакция жидкость 1 крис-таллы+жндкость П, но эта реакция в тройной системе проходит прп переменной температуре. Благодаря этим особенностям свинец в структуре распределен в виде отдельных включений, располагающихся строчками по границам имевшейся твердой фазы. Поскольку твердая фаза в процессе кристаллизации принимает дендритную форму, то и свинец оказывается пе столько на границах зерен, сколько внутри их между осями дендритов. Именно поэтому латуни, содержащие несколько процентов свинца, выдерживают горячую деформацию без разрушения. При обработке резанием латуни, в структуре которой имеются мелкие равномерно распределенные [c.216]

Торий легко поддается всем стандартным видам обработки токарион, фрезерованию, шлифованию, сверлению и распиловке. Одиако пластичность и ковкость торня уменьшают его способность к механической обработке. Получить хорошо отделанные поверхности резаннем затруднительно, ио такие поверхности редко требуются при механической обработке тории. Химический состав и предыстория металла сильно влияют на его способность к механической обработке холодная обработка н наличие некоторых примесей дают лучшие результаты. Обычно инструменты из "Ч ыстрорежущей стали вполне пригодны для большинства процессов механической обработки торня. Применяются также инструменты из спеченного карбида, особенно когда тории содержит значительное количество абразивных включений. Торий стандартных промышленных сортов можно обрабатывать в сухом состоянии, но при этом рекомендуется применять охлаждающую среду и хорошую вентиляцию для защиты рабочих от торцевой пылн. [c.805]

Хорошие результаты получены Хэппом и Истом [341 при ультразвуковой механической обработке. Позднее Миллер и Шеффер [65] показали, что наиболее эффективным методом изготовления отверстий в боралюминиевом композиционном материала является сверление на ультразвуковой установке с вращающейся головкой алмазными сверлами. Применяя любой вид обработки необходимо сопоставлять такие факторы, как качество обработанной поверхности, особенно с точки зрения дробления и скалывания волокон, с факторами, определяющими стоимость процесса, такими, как скорость резания и срок службы инструмента. [c.451]

Существенное повышение производительности обеспечивается при использовании систем адаптивного управления на станках для глубокого сверления отверстий. Глубокое сверление отверстий особенно малого диаметра О = 1,5-ь-б мм является сложной трудоемкой операцией с низкой производительностью. При углублении инструмента на длину более 50, где О — диаметр сверла, условия резания значительно ухудшаются. В результате плохого поступления смазывающе-охлаждающей жидкости и недостаточного теплоотвода температура в зоне резания возрастает, вызывая интенсивный износ сверла и увеличение момента резания. Крутящий момент на сверле определяется как сумма момента резания Мр и момента трения тИ р. Характер изменения крутящего момента и оседой силы в процессе одного заглубления показан [c.251]

Наиболее трудоемким процессом сверления отвертий является их обработка в деталях из вязких материалов и особенно при глубоком сверлении. В этом случае скапливающаяся в каналах сверла стружка ухудшает доступ СОЖ в зону резания, что приводит к резкому возрастанию температуры и, в целом, к быстрому износу сверла. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...