Сверла для глубокого спиральные с отверстиями для

Размеры спиральных сверл для глубокого сверления с отверстиями для внутреннего подвода жидкости [c.24]

Сверла спиральные для глубокого сверления с отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкости (конструкции завода Фрезер ) [c.95]

Спиральное короткое сверло с наружным отводом стружки (фиг. 199, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость подводится по каналу в стебле сверла и распределяется при помощи отдельных мелких отверстий по режу щим кромкам сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму стружки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели на кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло, однако, не обеспечивает прямолинейной оси отверстия, особенно если заточка произведена неправильно и длина режущих кромок различна. [c.258]

Сверла для глубокого сверления, а также головки для кольцевого сверления не могли бы работать без внутреннего охлаждения, так как здесь важны не только подача жидкости в зону резания, но также и удаление стружки после ее образования. Заслуживает внимания конструкция спирального сверла с двумя отверстиями на задней поверхности такие сверла получаются путем проката и завивки. [c.20]

На фиг. 188 приведена конструкция спирального сверла для глубокого сверления. Оно снабжено вместо двух четырьмя ленточками и имеет каналы для подвода охлаждающей жидкости. В хвостовике просверлено отверстие,сообщающееся с перпендикулярным к нему отверстием в конце винтовых канавок через эти отверстия стружка [c.385]

В качестве режущего инструмента при сверлении применяются в основном спиральные и перовые сверла. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий с большим отношением длины к диаметру применяются сверла для глубокого сверления пушечные и ружейные сверла. [c.181]

Конструктивно сверла подразделяют на спиральные с прямыми канавками перовые для глубоких отверстий для кольцевого сверления центровочные специальные комбинированные. Конструктивные элементы сверла (рис. 1.7) диаметр О сверла угол 2ф режущей части угол ш наклона винтовой канавки, передний угол у задний угол а угол ф резания ширина I ленточки, длина / рабочей части общая длина /г- В зависимости от диаметра сверло может иметь как цилиндрический, так и конический хвостовик для крепления сверла в патроне или в шпинделе станка. [c.12]

По конструкции и характеру выполняемой работы сверла (рис. 27) делятся на перовые, спиральные, центровочные, с прямыми канавками, сверла для глубоких отверстий и др. [c.33]

В условиях тяжелого машиностроения, несмотря на значительные трудности, возможна работа по сокращению вспомогательного времени. Например, нарезка крупных цилиндрических колес методом обкатки вместо одиночного деления в несколько раз сокращает вспомогательное время. При сверлении на расточном станке глубоких отверстий спиральным сверлом систематически приходится выводить сверло для освобождения отверстия от стружки, что увеличивает вспомогательное время. Применение же сверла глубокого сверления с принудительным вымыванием стружки исключает необходимость этой работы. [c.73]

В сплошной заготовке отверстие выполняют сверлом. В зависимости от конструкции различают сверла спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. В машиностроении наиболее широко распространены спиральные сверла с коническим и цилиндрическим хвостовиками. [c.183]

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для глубокого сверления с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости в зону резания [c.120]

Сверление спиральным сверлом ведут при //6< 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением б > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с обратной подачей (оправка работает с растяжением). [c.229]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

В СССР выпускается около 30 типов сверл перовые (с прямыми канавками), спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления, центровочные — для обработки центровых отверстий, кольцевые, специальные. [c.88]

В последнее время для сверления глубоких отверстий применяют спиральные сверла с прокатанными отверстиями для подвода охлаждающей жидкости непосредственно к режущим кромкам (см. рис. 244, б). Эти сверла по сравнению со сверлами без отверстий имеют повышенную стойкость, так как жидкость, попадая в зону резания, обеспечивает охлаждение режущих кромок. Кроме того, охлаждающая жидкость, поступающая под давлением, облегчает удаление стружки и устраняет необходимость периодически вынимать сверло из обрабатываемого отверстия для удаления стружки, что увеличивает производительность станка. [c.570]

В последнее время для сверления глубоких отверстий применяют спиральные сверла с прокатанными отверстиями для подвода охлаждающей жидкости непосредственно к режущим кромкам (см. рис. 213,6). Эти сверла, по сравнению со сверлами без отверстий, имеют повышенную стойкость, так как жидкость, попадая в зону резания, обеспечивает охлаждение режущих кромок. Кроме того, охлаждающую жидкость подают под давлением, облегчая удаление стружки и устраняя периодическое извлечение сверла из обрабатываемого отверстия для удаления стружки. Это увеличивает производительность станка. Применение таких сверл особенно эффективно при обработке отверстий на автоматах и автоматических линиях. Стойкость таких сверл в три— девять раз больше стойкости обычных спиральных сверл. [c.408]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

По конструкции сверла делятся на 1) перовые 2) с прямыми канавками 3) спиральные 4) для глубоких отверстий 5) центровочные 6) специальные 7) комбинированные. [c.261]

По конструкции режущей части сверла разделяются на спиральные, или, точнее, сверла с винтовыми канавками сверла с прямыми канавками сверла для глубоких отверстий (ружейные и пушечные) центровочные и др. [c.85]

Для сверления глубоких, более точных отверстий небольшого диаметра (от 7 до 20 мм) применяют ружейные сверла (рис. 100). Эти сверла более усовершенствованы и производительны по сравнению с пушечными и спиральными сверлами. [c.95]

Сверла служат для образования отверстий в различных материалах. Они разделяются на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого, для кольцевого сверления и центровочные. [c.84]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия (/ < 5ё), применяют спиральные сверла для отверстий длиной I >5 / применяют ружейные сверла, сверла одностороннего или двустороннего резания, в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра й > 100 мм) применяют головки для кольцевого сверления в ряде случаев целесообразно применять головки кольце- [c.404]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия I 5й, применяют спиральные сверла для отверстий длиной I 5с( применяют сверла для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра (й > 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок. [c.411]

Сверление и рассверливание отверстий диаметром до 80 мм производят сверлами следующих видов спиральными цилиндрическими с коническим хвостовиком спиральными с пластинкой твердого сплава перовыми (рис. 26, д) и кольцевыми (рис. 26, е). Перовые и кольцевые сверла применяют для глубоких отверстий (/ >5ч-- -10 ). При кольцевом сверлении ( >60 мм) уменьшается действу- [c.54]

Сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают следующие типы сверл спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и др. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла. Перовые сверла (рис. 97, а) вследствие малой производительности и низкой точности отверстий применяют редко. Для сверления отверстий глубиной более пяти диаметров спиральные сверла малопригодны из-за относительно малой жесткости, ухудшения отвода стружки и других [c.135]

Если сверление не очень глубокого отверстия производится в одной-двух деталях, оно может быть выполнено удлиненным спиральным сверлом. Такой способ связан с необходимостью несколько раз выводить сверло из обрабатываемого отверстия для удаления стружки. Кроме того, наличие перемычки у спирального сверла часто вызывает увод его от правильного положения, ось отверстия получается не прямолинейной. [c.299]

Основные типы сверл спиральные, центровочные, перовые и специальные для глубоких отверстий. По инструментальному материалу режущей части сверла делят на быстрорежущие и с пластинками из твердых сплавов. [c.56]

Для глубокого сверления отверстий небольшого диаметра (D < 20 мм) применяют обычные спиральные сверла, удлиненные за счет специальных втулок или путем приварки надставки (удлинителя) к режущей части сверла спиральные с каналами для смазывающе-охлаждающей жидкости (фиг. 111) спиральные сверла со специальной заточкой (фиг. 112). [c.254]

Для глубокого сверления отверстий диаметром до 20 мм применяют удлиненные спиральные сверла с улучшенной заточкой, а иногда спиральные сверла с внутренними каналами для смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.269]

Если глубина отверстий превышает пять диаметров, то такие отверстия принято называть глубокими. При сверлении глубоких отверстий применяют длинные спиральные сверла с обычными геометрическими параметрами. При сверлении детали периодически выводят сверло из глубокого отверстия для охлаждения его и удаления накопившейся в канавках стружки. Для повышения производительности применяют сверла с принудительным отводом стружки, который осуществляется жидкостью (реже воздухом), подводимой в зону резания под давлением. С увеличением глубины сверления ухудшаются условия работы сверла, отвод теплоты, повышается трение стружки о стенки канавок сверла, затрудняется подвод СОЖ к режущим кромкам сверла и др. Поэтому при глубине сверления более трех диаметров отверстия скорость резания уменьшают. [c.83]

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к сп-дующим основным группам спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий, сверла для кольцевого сверления, центровочные сверла и специальные комбинированные сверла. Каждый из поиведенных типов имеет значительное количество разновидностей конструкций. [c.248]

Спиральное короткое М-образное сверло с внутренним отводом стружки (рис. 74, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость ПОДВОДИТС.Ч по каналу в стебле сверла и проникает в выемки и затем вместе со стружкой идет внутрь сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму сгр> жки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели па кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло дает правильное и точное отверстие, особенно если заточка произведена правильно и длгащ режущпх кромок одинакова. [c.114]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

При работе по дереву вдоль волокон применяют сверла ложечные 5 и с конической заточкой 4, при работе поперек волокон - центровые 5 и спиральные 6 с подрезате-лями, для сверления глубоких отверстий - винтовые 7 и щнековые 8, для сверления фанеры - штопорное 9 с круговыми подрезателями. [c.342]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Обработка отверстия осевьш режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при Hd < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. И) обрабатывают отверстия с отношением Hd > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работаег с растяжением). [c.453]

Многокромочные сверла (рис. 74). Спиральные сверла с каналами для подвода охлаждающей жидкости к кромкам (рис. 74, а) работают хорошо, по изготовление их сложно. Вначале фрезеруют прямые канавки, затем необходимо сверлить очень глубокие отверстия для охлаждения. После этого производят завивку свфла, при этом каналы для охлаждения располагаются по винтовой поверхности. [c.113]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

Станки для глубокого сверления, оснащенные САУ [37]. Опе-рация сверления является одной из самых распространенных операций. В отличии от обычного сверления глубокое сверление отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью. Последнее объясняется необходимостью обработки с малой скоростью резания, которая лимитируется сгойкостью спиральных сверл из быстрорежущей стали и плохими условиями охлаждения, а также малой величиной подачи, ограничиваемой прочностью и продольной устойчивостью сверла. Кроме того, для удаления стружки требуется периодически выводить сверла из отверстия. Число выводов обычно превышает отношение длины отверстия к его диаметру. Так, на одной из операций сверления отверстия диаметром 2 мм на глубину 67 мм число выводов сверла 552 [c.552]

Сверлснпе древесины бывает поперечным (поперек волокон) и продольным (в торец). На рис. 51 показаны типы сверл, применяемых для сверления цилиндрических отверстий в древесине. Ложечное (рнс. 51, а) и спиральное (рнс. 51, б) свер. а применяют для сверления вдоль волокон центровое (рис. 51, ) и спиральное с подреза-телями (рис. 51, г) — для сверления поперек волокон. Для глубоких [c.79]

Для сверления отверстий применяют спиральные сверла с углом наклона винтовой линии 15° и с широкой канавкой угол заострения сверла 60—100°, угол резания 15—20°. Скорость резания 30—75 M MUH, подача 0,5—0,8 мм1об. При сверлении глубоких отверстий необходимо через каждые 7—8 мм выводить сверло из отверстия для удаления стружки и охлаждения. [c.43]

В табл. 77 приведены результаты измерения шероховатости поверхности полученных отверстий. Лучшие результаты дает развертывание пятизубовыми развертками (особенно если отверстие предварительно обрабатывается спиральной разверткой). Такую обработку конических отверстий можно рекомендовать для особо ответственных конических соединений, например герметических. Обработка комбинированным сверлом-разверткой обеспечивает получение поверхности высокого класса чистоты, но с большим количеством глубоких рисок, характ рных для обработки сверлом. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...