Реактивные клеи

Многие процессы сборки изделий из ПМ сопровождаются нагревом или соединяемого материала, например, при тепловой сварке, при сверлении отверстий для крепежного элемента в результате выделения теплоты резания, или клеевого слоя при склеивании клеями-расплавами, или и того и другого при склеивании реактивными клеями горячего отверждения. В процессе эксплуатации изделий тепловому воздействию подвергаются и готовые соединения. В связи с этим знание особенностей теплофизических свойств ПМ важно как для проектирования технологического процесса, так и для прогнозирования поведения соединений. [c.41]

В связи с вышеизложенным не могут быть по отношению к реактивному клею применены словосочетания прочный клей, теплостойкий клей, так как клей — такой же полуфабрикат, как связующее в препреге. Теплостойкими могут быть клеевое соединение и клеевая прослойка. [c.437]

Клеевые прослойки на полимерной основе имеют ограниченную теплостойкость (30-270 °С) и в результате длительного теплового старения постепенно теряют свою прочность. Клеевые соединения плохо работают при расслаивающем нагружении. Возможности автоматизации процесса склеивания ограничены из-за длительной и трудоемкой подготовки поверхностей и длительного отверждения реактивных клеев. Повыщение требований к качеству соединений влечет рост технологических затрат. [c.444]

Наряду с подготовкой соединяемых поверхностей формирование клеевого слоя является наиболее важной операцией технологического процесса склеивания. При использовании реактивного клея эта операция представляет собой отверждение клеевого слоя, сформированного во время выполнения монтажных работ. Правильный температурно-временной режим отверждения является необходимой предпосылкой достижения высокой прочности клеевого соединения. [c.535]

Режим отверждения зависит от природы и рецептуры клея, природы соединяемого материала, конструкции склеиваемого изделия, условий производства, требований к производительности процесса, оснащения предприятия и других факторов. При склеивании термопластов температура отверждения определяется теплостойкостью материала. Качественно различают четыре уровня прочности клеевого соединения ручная прочность, составляющая около 0,1 -0,2 конечной прочности и предотвращающая смещение склеиваемых деталей друг относительно друга при минимальных нагрузках функциональная прочность, равная (0,3-0,5)т л и обеспечивающая транспортабельность склеиваемого изделия монтажная прочность, составляющая около (0,8-0,9)Т и, наконец, конечная прочность. Температура отверждения реактивных клеев обычно находится в интервале 20-200 °С. Ниже нормальной температура отверждения может быть при выполнении ремонтных работ на воздухе или в неотапливаемом помещении, а более высокие, чем 200 °С, температуры требуются для отверждения полиароматических клеев, при использовании некоторых видов неорганических клеев. [c.535]

Повышение температуры отверждения реактивных клеев способствует увеличению жесткости, теплоустойчивости и водостойкости клеевой прослойки и ускорению достижения Однако менее отвержденные клеевые прослойки могут увеличить свою жесткость в процессе старения. Температуру вторичного нагрева, например, при выполнении ремонта рекомендуют брать ниже первичной на 20-30 °С. [c.536]

Рис. 3.1.41. Изменение прочности клеевого соединения (т) в начальный период отверждения реактивного клея [1 —— время смешивания компонентов — момент нанесения композиции на субстрат — жизнеспособность клея г — точка (время) гелеобразования]

При сборке изделий из ПМ преимущественно используют реактивные и термопластичные клеи. [c.463]

По классификации Ю. А. Михайлина, реактивные полиимидные клеи можно разделить на 4 группы [c.476]

При расположении двигателя над фюзеляжем необходимо применять разнесенное вертикальное оперение или направлять выхлопную трубу над килем. Для уменьшения влияния нагретых стенок реактивного двигателя на детали летающей модели между ними устанавливают специальные отражательные экраны иногда к деталям модели с помощью жаростойкого лака или клея (например БФ-2) приклеивают тонкий листовой асбест. [c.72]

По данным 2-й Европейской промышленной конференции по клеям в 1995 г. в Брюсселе [73], за предшествующие 20 лет выпуск клеев в мире утроился и составил в 1993 г. 7 млн т (данные фирмы Fei a) — 7,2 млн т (данные фирмы Exxon) (из расчета на сухой остаток) США — 38%, Европа — 37%, Дальний Восток — 19%, Южная Америка — 2%, Средний Восток/Африка — 4 %. В середине 1980-х гг. был сделан прогноз, что потребление клеев только в Европе к концу 1990-х гг. достигнет 40 млн т [74]. Однако несмотря на стремительное увеличение прироста выпуска клеев этот прогноз не оправдался. В 1993 г. мировой рынок клеев по их видам был распределен следующим образом 45% — клеи, содержащие воду 20% — клеи-распла-вы 15% — клеи, содержащие растворители 10% — реактивные клеи 10% — прочие [c.462]

Важнейшими представителями реактивных клеев являются феноло-формаль-дегидные, эпоксидные, акрилатные, полиуретановые, полиэфирные, кремнийорга-нические, мочевино-меламино-формальдегидные, полиароматические клеи. [c.463]

Более высокую, чем при использовании реактивных клеев, скорость образования соединения нолиимидных пленок можно достичь, применяя термопластичные клеи. [c.493]

Точка (время) гелеобразования — момент времени, когда дисперсная система внезапно теряет текучесть. У реактивных клеев при этом происходит сшивание растущих полимерных цепей и возникает трехмерная молекулярная сетка, пронизывающая весь объем клеевой композиции. Точка гелеобразования (желатизации) определяет предел жизнеспособности клея (рис. 3.1.41), т. е. момент времени, до которого клей сохраняет свои технологические способности и пригоден к применению. [c.563]

При отсутствии физико-химического взаимодействия между А и В смачивание, растекание и затекание припоя в зазор имеет адгезионный характер и с понижением температуры может стать обратимым. При таком взаимодействии А и В невозможно ни контактно-реактивное их плавление, ни твердожидкое плавление А в контакте с жидким В (припоем). Поэтому состав жидкой фазы при затекании ее в зазор не меняется, температура распайки соединения равна температуре плавления припоя В не развивается химическая эрозия металла А и невозможна диспергация окисной пленки в процессе контактного подплавления паяемого металла А под ней. В рассматриваемом случае металл В является по отношению к А не припоем, а металлическим клеем. [c.27]

Реактивные пленочные клеи изготовляют из расплавов или из растворов. Расплавы получают одним из указанных выше способов с дальнейшей гомогенизацией клеевой массы в одношнековых экструдерах и подачей клеевой массы на каландры или на вращающийся охлаждаемый барабан. Пленку из раствора формуют поливом на бесконечную ленту с последующим выпариванием растворителя. [c.526]

Для определения сил закрепления необходимо знать условия выполнения сборочных процессов. Так, при склеивании (клеем БФ-2 и др.) необходимо прижатие соединяемых деталей давлением 15-20 МПа. При пайке силу прижатия устанавливают из условия прочной фиксации собираемых деталей. При выполнении резьбовых соединений базовая деталь изделия воспринимает реактивный момент от затяжки этих соединений, поэтому их необходимо прочно удерживать от провертывания. Если используется многошпиндельное винтозавертывающее устройство, реактивный момент воспринимается деталью и корпусом устройства. Зная внешнюю силу или момент, схему установки и закрепления собираемого изделия, а также реакции опор, можно найти необходимую силу закрепления. [c.336]

Иногда термопластичные полимеры используют в смеси с термо-реактивными для изготовлекия специальных клеев. Примером может служить широко известная серия клеев марки БФ, представляющих собою смесь поливинилацеталей с фенолоформальде-гидными смолами. Клеевые композиции на основе эластомеров обладают высокой эластичностью и применяются для склеивания резин с резинами и металлами. [c.78]

Другой вопрос как можно оценить качество сопротивления конкретной линии предварительно, скажем, перед доставкой на место сварочного аппарата. Ведь при измерении напряжения на незагруженной линии вольтметр может показывать вполне приемлемые значения. Однако при подключении туда же сварочного трансформатора окажется, что он лищь клеит электроды и не работает нормально налицо резкие падения напряжения в дуговом режиме трансформатора. При измерении напряжения надо учитывать что мощная нагрузка, которой является сварка, еще не была подключена и напряжение в сети было выще. Как следует из формул, падение напряжения проявляется лищь тогда, когда в сеть подключены потребители со значительным электропотреблением. А до этого вольтметр, с его огромным со- противлением и ничтожным током, просто не чувствует внутреннего сопротивления линии и показывает завыщенные значения. Может оказаться, что единственной нагрузкой, способной посадить сеть, и будет ваш сварочный аппарат, который как раз и посадит напряжение на самом себе. Поэтому контролировать напряжение в точке подключения необходимо уже после подключения основного потребителя, в данном случае сварочного трансформатора, и развития им макси- мальной мощности. Но так как сопротивление трансформатора является реактивным и оно сильно меняется, нестабильно в процессе. работы, дает в сеть помехи, то показания вольтметров, особенно не-, высокого класса, могуг быть очень невнятными, стрелка может силь- но колебаться, и тогда трудно что-либо разобрать. Да и смысла в этом [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...