Определение трудоемкости сборки

Определение трудоемкости сборки [c.208]

Трудоемкость может быть определена также и другими методами, которые были рассмотрены при проектировании механических цехов. Определение трудоемкости сборки по укрупненным показателям обычно ведут следующими способами а) по показателям трудоемкости сборочных работ на 1 т массы изделия б) в процентном отношении к трудоемкости механической обработки аналогичных изделий по заводским или проектным данным (табл. 28). [c.209]

Для определения трудоемкости изготовления разработанной конструкции нового изделия составляется маршрутный технологический процессе по всем видам обработки, сборки и испытаний с нормированием каждой операции. [c.112]

Дифференциация процесса сборки в определенных пределах обычно является выгодной. Только благодаря расчленению процесса на операции и рациональному распределению их по рабочим местам можно сократить трудоемкость сборки на 15—20%. Степень дифференциации зависит не только от масштабов производства, но и от конструкции изделия, его габаритов, числа деталей. Однако при высоком уровне механизации на отдельных участках часто может быть выгодна также и концентрация операций, так как в определенных условиях при этом возможно сокращение цикла сборки, уменьшение протяженности сборочных линий, снижение 33 515 [c.515]

Сократить объем сборочных работ можно предварительным объединением отдельных агрегатов и сборочных единиц в блоки. Определение целесообразного количества и сложности конструкции блоков должно базироваться не только на данных о трудоемкости сборки машины, но и на оценке трудоемкости сборки блоков, а также возможности их автономной проверки. При- этом имеется в виду не только проверка геометрических параметров, но и определение, например, кинематических и силовых параметров путем испытания на специальных стендах. [c.69]

Прн конструировании деталей характерной ошибкой, обусловленной необходимостью полной определенности их расположения, является стремление к сопряжению двух деталей по нескольким поверхностям одновременно, что делает необходимыми весьма жесткие допуски на изготовление сопрягаемых деталей и влечет за собой резкое увеличение трудоемкости сборки соединения. [c.692]

Увеличивается трудоемкость сборки вследствие необходимости пригонки по месту. Трудность применения поточного метода в связи с невозможностью определения заранее объема этих работ [c.12]

Трудоемкостью продукции называется выражаемое в человеко-часах время, затрачиваемое производственными рабочими на выработку данной продукции. Для определения трудоемкости следует принимать технически обоснованные прогрессивные нормы времени, определенные на основе применения в производстве современных методов и средств. Расчетная трудоемкость изделия включает в себя все нормируемое по технологическому процессу время (как станочное, так и ручное), затрачиваемое всеми производственными рабочими, занятыми на выполнении технологических операций обработки, сборки, испытаний и упаковки всех деталей, узлов, агрегатов и изделий в целом, с учетом, поправки на средний процент переработки норм - в однотипных производствах. [c.99]

Количество рабочих мест определяется по трудоемкости сборки, рассчитанной одним из рассмотренных выше способов. При определении количества рабочих мест для сборки узла в условиях непоточного производства расчет ведут по формуле [c.209]

Рабочие места оснащаются специальными приспособлениями, применение которых уменьшает трудоемкость сборки. Эта форма сборки применяется в основном при серийном производстве. При увеличении выпуска машин можно еще больше расчленить процесс сборки. Собирая узлы и машины на определенных рабочих местах, расчленяют весь процесс узловой и общей сборки на отдельные сборочные операции, при этом отдельные рабочие или бригады выполняют только одну какую-нибудь операцию. Выполнив ее на первом сборочном стенде, переходят ко второму, затем к третьему и т. д. [c.431]

Принятый принцип расчлененности процесса сборки упрощает проектирование, вносит определенную систему в его выполнение и помогает правильно оценивать качество конструкции машин с технологической точки зрения сборки (удобство и трудоемкость сборки и разборки, минимум ручных, пригоночных работ и т. п.). [c.116]

Одновременно с разработкой схем сборки машин или с небольшим сдвигом во времени производится нормирование всех сборочных переходов для определения трудоемкости сборочных работ и построения циклограммы сборки. Циклограмма сборки служит 1) для установления возможно более короткого цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов 2) для соединения переходов технологического процесса сборки с целью формирования операций, выполняемых на каждой из рабочих позиций (или мест) по возможности равных или кратных установленному такту 3) для внесения необходимых для этого изменений в конструкцию машины 25 [c.387]

В связи с тем, что основная заработная плата является функцией трудоемкости изготовления изделия, трудоемкость изготовления, наряду со стоимостью материалов, является основным показателем технологичности конструкции. Общая трудоемкость изготовления каждой детали складывается из трудоемкости изготовления заготовки, механической, термической обработки, покрытий и т. д. Общая трудоемкость изготовления изделия включает трудоемкость изготовления каждой его детали, а также трудоемкость сборки, отделки и испытания готового изделия. Трудоемкости механической обработки и сборки находятся в стабильной зависимости для однотипных изделий и имеют между собой определенное соотношение. Оценка по трудоемкости выполняется сравнением общей трудоемкости различных сравниваемых вариантов конструкции. [c.103]

Таким образом, построение процесса сборки также связано с решением ряда технологических задач и может быть выполнено в ряде вариантов технологического процесса, каждый из которых требует определенного оборудования и оснащения, причем каждому варианту свойственна определенная трудоемкость. [c.7]

Для определения трудоемкости сборочного процесса изделия или узла необходимо расчленить процесс сборки на элементы и нор /, мировать каждый элемент отдельно. Сумма норм времени по элемен V там составляет трудоемкость сборочного процесса. . [c.129]

В условиях быстрого развития автоматизации большое значение приобретает проблема точности в технологии машиностроения. Повышение точности способствует улучшению эксплуатационных качеств машин, обеспечивает экономию материала, сокращает трудоемкость технологического процесса изготовления деталей, а также снижает трудоемкость сборки машин. Только расчеты технологического процесса на точность дают возможность правильно и квалифицированно в каждом отдельном случае выбрать оптимальный способ обработки детали, определить режимы резания и предъявить определенные требования к оборудованию и инструменту. [c.8]

Трудоемкость сварочных работ по выполнению при сборке операции прихватка обычно входит в трудоемкость сборочных работ, поэтому затраты времени на прихватку выделяются, из трудоемкости сборочных работ с помощью определенного процентного соотношения. Практикой проектирования установлено, что трудоемкость прихватки составляет 15—18% от трудоемкости сборки, полученной при нормировании технологического процесса изготовления узлов и секций. [c.63]

Независимая и параллельная сборка узлов изделия. При конструировании изделия необходимо предусматривать четкую его разбивку на самостоятельные узлы, допускающие независимую сборку, контроль и испытание. Желательно, чтобы трудоемкость сборки этих узлов и агрегатов была одинаковой или кратной, что облегчает обеспечение определенного ритма сборки. [c.11]

Проектирование сборочных операций. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки. При разработке содержания сборочных операций следует учитывать, что каждая операция должна иметь определенную технологическую закономерность, причем при поточном методе трудоемкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки, либо кратна ему. [c.197]

Способ сварки в значительной мере определяет не только качество и трудоемкость изготовления оболочковых конструкций, но весь технологический процесс в целом Выбор способа сварки начинается с определения ряда технически приемлемых вариантов ддя каждого соединения оболочковой конструкции, затем выбирается тип оборудования и составляются ориентировочные технологические процессы сборки и сварки с укрупненным нормированием для каждого варианта, подсчитывается суммарная трудоемкость и экономическая эффективность каждого способа, и после сравнения принимается окончательное решение в пользу какого-либо варианта [c.22]

Однако изготовление поверхностей из спиральных труб связано с определенными трудностями. При одинаковой длине труб навивка каждого слоя теплообменной поверхности должна иметь разные углы подъема. В связи с этим и изготовление, и (особенно) сборка теплообменного пучка являются весьма трудоемкими процессами. [c.253]

Содержание работ, связанных с выполнением сборочных операций и переходов, определяется при разработке технологического процесса сборки и заносится в техническую документацию к процессу. Элементы же переходов во многих случаях при разработке технологии заранее не устанавливаются и в связи с этим осуществляются различными рабочими-сборщиками по-разному. Между тем рационализация элементарных приемов, как это доказано передовиками производства (см. стр. 529), является дополнительным источником значительного повышения производительности труда. В связи с изложенным элемент перехода уже не является условным понятием, а представляет собой вполне определенную составную часть технологического процесса, существенно влияющую на его трудоемкость. [c.16]

При сверлении отверстий электрическими или пневматическими сверлильными машинами сборщику необходимо принимать меры, обеспечивающие требуемое качество и безопасность. К таким мерам относятся точная разметка, удерживание машины в определенном положении по отношению к детали, обеспечение легкого равномерного нажима на сверло, устранение вибрации сверла, предохранение его от поломок и т. п. Все это усложняет сборку и повышает трудоемкость. Этого можно избежать, используя соответствующие приспособления. [c.104]

При сборке нескольких одноименных машин за каждым рабочим бригады нередко закрепляют один или несколько узлов изделия, вследствие чего члены бригады специализируются на выполнении сборочных работ определенного вида. Однако по конструктивным условиям в большинстве случаев вести сборку всех узлов одновременно не представляется возможным. В связи с этим при таком методе сборки большое значение имеет правильное календарное планирование [82] начала и конца сборочных работ по узлам с учетом их трудоемкости и последовательности установки на машину. [c.560]

Фиг. 36. График определения укрупненной трудоемкости механической обработки и сборки дробильно-размольного оборудования

Три последние конструкции обладают общим недостатком конструктивной сложностью, затрудняющей их изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт. В узлах, в которых подача смазки затруднена, значительно проще использовать самосмазывающиеся материалы, при этом втулку можно запрессовать в стальную обойму (рис. 21, а). Эта конструкция обладает определенными технологическими и эксплуатационными преимуществами. Она обеспечивает простоту изготовления деталей и сборки подшипника, взаимозаменяемость и удобство при ремонте. Стальная обойма такого подшипника может быть изготовлена из трубы за одну установку на токарном автомате без применения иных видов обработки резанием. Трудоемкость изготовления обойм для подшипников, изображенных на рис. 21, б, в, й, ж, —н, значительно выше. Подшипник, показанный на рис. 21, а, состоит из двух деталей (обоймы и втулки), что является предпосылкой для его высокой взаимозаменяемости (сравните с рис. 21, г, м, н). Ремонт подшипника, показанного на рис. 21, а, сводится к выпрессовке вышедшей из строя втулки и установки новой. В процессе эксплуатации и нагрева (а также при разбухании в результате влагопоглощения) гладкая втулка претерпевает симметричные относительно оси деформации без короблений, которые усложняют расчет действительного зазора и вызывают необходимость в увеличении сборочного зазора в сопряжении вал — ТПС. [c.41]

Наиболее очевидная возможность уплотнения конструкции устройства сближением частей состоит в уменьшении расстояний между частями. Этот путь связан с рядом трудностей, возрастающих по мере уменьшения зазоров. Даже определение величин зазоров между сближаемыми частями при сложной их конфигурации является трудоемкой работой, выполняемой методами начертательной геометрии. Неизмеримо большие трудности возникают в производстве при изготовлении деталей с жесткими допусками и их сборке. Не следует забывать, что чрезмерное уменьшение зазоров может по ряду причин понизить надежность конструкции (например, из-за температурных деформаций). [c.79]

Предварительное определение серийности и формы организации производства. На основе изучения задания на проектирование, ноль зуясь схемой (рис. 9), можно определить форму организации будущего производства в зависимости от его серийности, характеризуемого программой выпуска машин и ориентировочной трудоемкостью. Для определения серийности производства трудоемкость сборки машины можно определять методом сравнения с трудоемкостью сборки аналогичных машин и известными укрупненными расчетами (например, по трудоемкости сборки единицы массы подобного типа машин). [c.256]

В современном машиностроительном производстве уровень механизации сборочных процессов (отношение трудоемкости работ, выполняемых механическими средствами, к общей трудоемкости сборки) колеблется в очень широком диапазоне 1) частичная механизация, при которой механизированные средства применяются лишь на определенных сборочных операциях, а основная доля работ производится вручную с помощью простейшего немеханизированного инструмента 2) комплексная, или всесторонняя, механизация, когда все основные рабочие операции выполняются с помощью механизированных инструментов и приспособлений 3) ч а с т и ч н а я авто м а т и з а ц и я, если часть рабочих процессов сборки осуществляется с применением автоматизированных средств, а остальная работа выполняется операторами-сборщиками с помощью механизи- ованных инструментов и приспособлений 4) комплексная [c.455]

Время, потребное для сборки машины или ее узлов из отдельных деталей, определяет трудоемкость сборки. Так как процесс сборки сос1 ,ит из сборочных операций, которые, в свою очередь, могут быть расчленены на элементы, требующие для выполнения определенных затрат времени, то сумма элементных норм времени и будет определять расчетную трудоемкость процесса сборки. [c.558]

Если допуск на замыкающее звено данной размерной цепи равен или больше суммы допусков на все остальные звенья, то применяют наиболее производительный метод сборки — метод полной взаимозаменяемости. При многозвенной цепи и узком допуске на замыкающее звено иногда предусматривают сборку методом частичной (неполной) взаимозаменяемости, допуская определенный процент риска получения брака при сборке. Подсчеты показывают, что при риске брака менее 1% п количестве звеньев более шести допуски на составляющие звенья можно расширить в 1,5—2 раза. В этом случае экономия от снижения точности обработки деталей может превосходить издержки производства на разборку и доводку небольшого количества некондиционных изделий. При высокой точности замыкающего звена - и малозвенной цепи применяют метод групповой взаимозаменяемости. Если перечисленные методы неприемлемы, то сборку выполняют носредством прлгонки или регулировки. В первом случае в чертежах изделия оговаривают, по каким поверхностям производят пригонку. Во втором случае в конструкции предусматривают соответствующий компенсатор. Пригоночные и регулировочные работы повышают трудоемкость сборки. [c.578]

Универсально-сборные штампы (17, 21 ] предназначены главным обра.зом для выполнения разделительных операций. Ик основные типы представлены в табл. 33. Эти штампы являются переходными между специальными и универсальными, так как для их сборки используют в основном стандартные узлы и детали, но в собранном виде они пригодны только для изготовления определенных деталей. Недостатком штампов 1-го типа является трудоемкость наладки и необходимость изготовления шаблона для каждой вновь изготовляемой детали. Недостаток штампов 2-го типа — большие первоначальные затраты на изготовление множества стандартных рабочих частей и вспомогательных деталей и узлов (съемников, упоров и т. д.), а также большая трудоемкость сборки и наладки. Штампы 3-го типа наиболее близки к специальным, так как вырезные матрицы и пуансон-матрицы изготовляются для каждого наименования штампуемой детали и только вспомогательные узлы и детали являются стандартными. [c.146]

В нашей стране разработан узел системы ЦНИИСК на ванной сварке (рис. 211, б). Сплющенные концы труб, обрезанные под определенными углами, в узле сопряжения заливают расплавленным металлом. Достоинство этого узла — отсутствие узловых фасонок и, следовательно, минимальный расход металла. Для стержней из спаренных уголков в узлах используют крестовые фасонки, сваренные из плоских листов (рис. 211, е), а для прямоугольных труб —решение без фасонок (рис. 211, г). Общий недостаток полносборных перекрестно-стержневых конструкций, собираемых на сварке, — значительная трудоемкость сборки, сложность контроля качества швов и наличие больших сварочных напряжений. [c.251]

Формула описания функциональных требований излож ена в гл. 3. Описание других требований должно быть кратким, четким и исчер-пыв 1ющим. Каждое требование должно иметь определенный диапазон значений. Нужно стремиться к тому, чтобы этот диапазон имел количественное выражение (например, масса прибора от 2,5 до 6 кг илй не более 3 кг число рабочих, обслуживающих комплекс, — не более 5 человек). Если количественная оценка значений требований затруднительна, то диапазон может быть выражен через шкалу порядка (например, трудоемкость сборки прибора высокая, средняя, 26 [c.403]

Создание упорных заплечиков в корпусе. Для точной установки наружные кольца подшипников поджимают к заплечику корпусной детали. По рис. 1,2, а упорный заплечик создан непосредственно в корпусе. Однако наличие уступа в отверстии корпусной детали создает определенные трудности при растачивании отверстия. Обработку отверстия корпусной детали можно упростить, если заплечик сделать в стакане (рис. 7.21, б). Но введение дополнительной трудоемкой и точной детали — стакана — может быть оправдано только в том случае, если стакан позволяет решить какую-либо другую констрзчсгорскую задачу упрощение сборки, создание самостоятельной сборочной единицы. [c.120]

Точка опорная — См. Опорная точка Точность обработки — Определеине 55 — сборки — Методы 187—191 Трудоемкость — Определение 38 — Относительный показатель ЗУ [c.314]

Сборка сальников ответственной арматуры должна производиться с гфед-варительно спрессованными кольцами набивки. Это позволяет достичь более равномерной плотности набивки по высоте сальника и делает операцию сборки более удобной и менее трудоемкой. В целях определения оптимальных значений давления прессования была поставлена серия опытов, позволяющих найти зависимость утечки через сальник от этого параметра. [c.32]

Использование компенсатора, конечно, предусматривается конструкцией. С учетом этого производится решение размерных цепей узла или механизма. При этом распространенными являются цельные неподвижные компенсаторы, комплекты компенсирующих прокладок одинаковой толщины и комплекты разной толщины. В первом случае при решении размерной цепи находят параметры комплекта компенсатора, количество ступеней размеров, число компенсаторов на каждой ступени, обеспечивающее требуемую точность сборки данной партии изделий, точность самих компенсаторов. Во втором и третьем случаях определяют толщину каждой прокладки и допуск на этот размер, а также количество необходимых прокладок. Расчет ведут преимущественно на основе теории вероятностей с допущением определенного риска несобираемости (обычно 0,27%). Расчеты эти обычно трудоемки, поэтому целесообразно пользоваться номограммами [96]. [c.53]

Определение экономической эффективности применения стан-дартизовапых, нормализованных, заимствованных и покупных деталей и узлов (497). Нормализационная оценка компрессоров (502). Экономия металла и снижение трудоемкости изготовления насосов при внедрении конструктивно-нормализованного ряда (504). Группы сложности деталей, обрабатываемых сверлением, с применением УСП (509), Состав ny KOBOio комплекта деталей УСП (511). Группы сложности компоновок УСП и время сборки приспособлений (511). [c.546]

Графический метод проверки чертежей предусматривает повторное вычерчивание чертежа детали, сборочной единицы или изделия в целом в строго определенном, выдержанном масштабе по законченным, проверенным рабочим чертежам деталей. В целях лучшего обнаружения ошибок желательно применить масштаб увеличения. Этот метод является трудоемким и применяется в тех случаях, когда использование аналитического метода затруднено. Графический метод проверки является единственным методом для проверки чертежей изделий со сложными поверхностями. Он как бы воспроизводит процесс изготовления изделия и отвечает на вопрос, все ли необходимые для изготовления размеры проставлены на чертеже, а также встречающиеся в работе конструктора ошибки. Характерная ошибка — недостаточность пространства между поверхностями, необходимого для сборки механизма и его нормального функционирования. Это может привести к невозможности сборки или необеспе-чению величины хода элементов механизма. Графическая проверка производится с учетом крайних положений движущихся частей механизма и любого промежуточного значения, которые могут быть ограничены элементами прилегающих деталей. [c.169]

Центробежная сборка. При сборке различных машин и механизмов нередко приходится осуществлять посадку деталей с большим натягом. При этом обычно разогревают наружную деталь (например, кольцо) или охлаждают внутреннюю (вал). Однако эти операции трудоемки и их неудобно выполнять в сборочном цехе. Здесь на помощь сборщикам мо- ут прийти цеитробеж-/ ь е силы. Достаточно раскрутить охватывающую деталь до определенной астоты вращения (например. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...