Принцип расчлененности процесса сборки

Принцип расчлененности процесса сборки [c.115]

Принятый принцип расчлененности процесса сборки упрощает проектирование, вносит определенную систему в его выполнение и помогает правильно оценивать качество конструкции машин с технологической точки зрения сборки (удобство и трудоемкость сборки и разборки, минимум ручных, пригоночных работ и т. п.). [c.116]

Рациональным приемом, создающим условия для наиболее качественной разработки технологических процессов сложных машин, является применение технологических схем сборки машины. При разработке технологических процессов сборки стремятся применять принцип дифференциации сборочных операций. Это выражается в расчленении машины на простейшие сборочные единицы (технологические комплекты, подузлы, узлы), разделении сложных сборочных операций на более простые, разделении общей сборки машины на узловую. Такое построение технологического процесса сборки позволяет производить работу развернутым фронтом, дает возможность использовать менее квалифицированных рабочих на повторяющихся операциях. [c.461]

Технологический процесс сборки в этом виде производства имеет свои особенности. Его строят на принципе последовательного выполнения операций, не расчлененных на более простые переходы сборочного процесса, что обычно бывает в серийном и массовом производстве. [c.482]

Создание так называемого сборочного пути и усовершенствование принципа потока привели к значительному росту производительности труда. Так, если вначале на сборку магнето один рабочий затрачивал 30 мин, то после расчленения этого процесса на 29 операций время сборки сократилось до 13 мин. Расчленение сборки двигателя на 48 отдельных операций повысило производительность труда в три раза. Аналогичные результаты были достигнуты при сборке шасси, кузова и т. п. [c.42]

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе. Они могут быть выполнены различными методами и средствами в зависимости от масштаба производства. Индивидуальная сборка машин выполняется по принципу концентрации операций с минимальным количеством технологической оснастки слесарями высокой квалификации. С увеличением масштаба производства от концентрации операций переходят к их широкому дифференцированию (расчленению). [c.191]

При конструировании машин конструктор должен учитывать следующие требования, обусловливающие возможность построения высокопроизводительных технологических процессов общей и узловой сборки. Прежде всего конструкция машины должна допускать возможность ее сборки из предварительно собранных составных частей. Принцип узловой сборки позволяет осуществлять параллельную сборку этих составных частей и изделия, значительно сокращать длительность цикла сборки машины. Конструктор должен предусмотреть возможность расчленения машины на рациональные составные части. Технологическое преимущество можно получить в том случае, когда механизмы изделия, выполняющие определенные функции, являются одновременно и его технологическими составными частями, сборку которых можно производить обособленно и независимо от других составных частей изделия. Эти составные части перед передачей их на общую сборку проходят соответствующий контроль и испытания этим устраняется появление дефектов на общей сборке, повышается качество изделий. [c.162]

Взаимозаменяемость лежит в основе важнейших принципов и форм организации современного производства. Из самого определения взаимозаменяемости следует, что она является предпосылкой расчленения производства, независимого изготовления деталей, сборочных единиц и агрегатов. На этой базе организуется серийное и массовое (поточное) производство, осуществляются автоматизация и механизация производственных процессов, в том числе и сборки, широкая специализация и кооперирование производства. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов позволяет внедрить агрегатирование, организовать поставку запасных частей, облегчить ремонт, особенно в сложных условиях, сводя его к простой замене изношенных частей. Принцип взаимозаменяемости широко используется также в мелкосерийном и единичном производстве. На основе взаимозаменяемости достигается высокое качество изготовляемой продукции, так как при этом используются методы и средства объективной количественной оценки параметров деталей. [c.29]

При стационарной сборке, выполняемой по принципу диференциации, процесс сборки расчленяется на узловую и общую сборку. Это расчленение производится в соответствии со схемой сборочных элементов изделия (см стр. 228). [c.231]

При значительной трудоёмкости сборочного процесса стационарную сборку по принципу диференциации целесообразно применять в индивидуальных и серийных производствах даже при небольшой производственной программе по отдельным видам изделий. С увеличением размера серии сборка, оставаясь стационарной, подвергается дальнейшей диференциации. При этом трудоёмкие процессы узловой и общей сборки расчленяются на отдельные операции. Каждый рабочий или небольшая бригада выполняет в этом случае одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. Таким образом будем иметь поточную сборку на неподвижных стендах, располагаемых в этом случае в линию, причём количество стендов определяется числом операций технологического процесса сборки. Собираемые изделия при этом остаются на неподвижных стендах в течение всего процесса сборки, причём детали и узлы, необходимые для сборки, доставляются к сборочным стендам. Расчленение сборочного процесса на операции производится в этом случае в соответствии с темпом выпуска. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...