Проектирование механических цехов

При проектировании механических цехов возможны следующие варианты пользования приведённой программой. [c.192]

Второй метод применяется при укрупнённом проектировании, когда номенклатура изделий точно не установлена, либо прн проектировании механических цехов единичного и мелкосерийного производства с обширной и разнообразной номенклатурой выпускаемых изделий. [c.193]

В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы обработки заготовок типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. [c.2]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.119]

Определение трудоемкости деталей методом сравнения применяется при проектировании механического цеха по приведенной программе, а также при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства. [c.133]

Трудоемкость может быть определена также и другими методами, которые были рассмотрены при проектировании механических цехов. Определение трудоемкости сборки по укрупненным показателям обычно ведут следующими способами а) по показателям трудоемкости сборочных работ на 1 т массы изделия б) в процентном отношении к трудоемкости механической обработки аналогичных изделий по заводским или проектным данным (табл. 28). [c.209]

При разработанном технологическом процессе сборки количество указанного оборудования определяется по формулам, аналогичным формулам, применяемым при проектировании механических цехов, т. е. на основе затрат времени на выполнение годовой программы на данном оборудовании и годового фонда времени оборудования [c.212]

При детальном проектировании площадь инструментального цеха определяется планировкой всего технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования и рабочих мест, а также проездов, проходов и других площадей. В этом случае пользуются теми же методами и нормами для разработки планировок, что и при проектировании механических цехов. При укрупненном проектировании общая площадь цеха определяется по удельным [c.259]

При укрупненном проектировании число станочников определяется по числу принятых станков так же, как и при проектировании механических цехов завода. Коэффициент многостаночного обслуживания принимается при этом равным 1,05— 1,1 коэффициент загрузки — в пределах 0,6—0,8. Количество слесарей при этом методе расчета подсчитывается исходя из процентного соотношения к числу станочников ремонтно-механического цеха. [c.266]

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.325]

Условная производственная программа задается обычно для проектирования механического цеха опытного завода или экспериментального цеха отдела главного конструктора, где будут изготовляться машины или агрегаты, конструкции которых еще не разработаны. [c.333]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.809]

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И ИХ УЧАСТКОВ [c.313]

При проектировании механических цехов и участков с поточной формой организации производства количество основного оборудования для конкретной операции определяют по формуле [c.25]

При проектировании механических цехов и участков производства (единичного, мелкосерийного, серийного), а укрупненном проектировании цехов крупносерийного и производства, количество основного технологического оборудования определяют по общей станкоемкости всей номенклатуры деталей цеха [c.26]

При проектировании сборочных цехов и участков количество основного технологического оборудования при его значительной загрузке определяют по формулам, используемым при проектировании механических цехов. При незначительном объеме работ для сборочного цеха принимают минимальный комплект оборудования, необходимого для выполнения технологического процесса сборки. [c.27]

При проектировании заводов в отрасли руководствуются инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства. По технологической части руководствуются нормами технологического проектирования механических, сборочных, литейных и других производственных и вспомогательных цехов, а также общезаводских складов. [c.296]

При проектировании крупных машин необходимо проверить потребную грузоподъемность крановых средств, максимальную высоту подъема крюков кранов, грузоподъемность оборудования и максимальные его габариты. При этом, рассматривая необходимую грузоподъемность крановых средств и оборудования заготовительных и механических цехов, следует учитывать также вес припусков, проб, прибылей. [c.12]

Е г о р о в М- Е., Основы проектирования механических и сборочных цехов, Машгиз, М. 1940. [c.28]

Состав основного оборудования ремонтно-механических отделений определяется объёмом выполняемых ими работ (обычно ремонтно-механическое отделение производит плановые осмотры и проверки, текущий и средний ремонт оборудования цеха, а также ремонт трубопроводов). Комплект основного оборудования небольших ремонтно-механических отделений включает 6 — 7 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных. 1 универсально-фрезерный, 1 строгальный и 2 сверлильных. Указания по проектированию ремонтно-механических отделений даны в главе Проектирование ремонтно-механических цехов". [c.105]

ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ И СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ [c.190]

Основой для проектирования механических и сборочных цехов является производственная программа завода с приложением чертежей, описаний конструкций и технических условий на изготовление изделий. [c.190]

Проектирование механического и сборочного цехов ведётся на основании точной или приведённой производственной программы, включающей для механического цеха также запасные части, прилагаемые заводом к выпускаемым машинам. [c.192]

Важнейшим условием дальнейшего совершенствования и развития технологии станкостроения является преладе всего необходимость постоянного повышения качества изготовления деталей, сборочных единиц и изделий в целом. Для этого важное значение придается проектированию механических цехов. [c.297]

При проектировании механических цехов трудоемкость обработки деталей определяют следующими методами по технолопическому процессу мето1дом сравнения по заводским нормам или по материалам ранее выполненных проектов по технико-экономичеоким показателям по типовым нормам. Использование того или иного метода определяется в зависимости от стадии проектирования, типа производства, характера номенклатуры программы и других факторов. [c.132]

Методика определения некоторых основных показателей была рассмотрена при изучении всшросов проектирования механических цехов. [c.237]

Коростелева Е. М. Экономика, организация и проектирование механических цехов, Машгиз, 1957. [c.272]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

Межотраслевые нормы технологического проектирования механических сборочных и механосборочных цехов серийного производства и нормы технологического проектирования общ,езаводских складов машиностроительных заводов. М., НИИмаш, 1976. 64 с. [c.326]

Егоров М. Е., проф.. Основы проектирования механических и сборочных цехов, Машгиз. 194U. [c.270]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ И СБОРОЧНЫХ ЦЕХО [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...