Уровни точности технологических процессов

Уровни точности технологических процессов [c.447]

УРОВНИ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.459]

ПРИЛОЖЕНИЕ II Уровни точности технологических процессов [c.211]

Статистический анализ точности технологического процесса широко применяется в тех случаях, когда по ограниченному числу наблюдений необходимо выяснить причины изменения уровня качества изготовляемой продукции. Методы определения статистических показателей точности и стабильности технологических операций установлены ГОСТ 16467—70. [c.138]

Правильное решение проблемы точности и производительности невозможно без анализа и расчета точности технологических процессов. Однако современные, теоретико-вероятностные и другие методы еще недостаточно используются в технологии машиностроения и приборостроения. В многочисленных трудах по теории вероятностей и математической статистике приводится обширный материал, использование которого при решении практических инженерных задач нередко весьма затруднительно. Это объясняется тем, что изложение материала часто дается в отрыве от задач машиностроительного и приборостроительного производства. Для производственной практики нужны соответствующие методики, позволяющие на должном теоретическом уровне, но в то же время в удобной форме достаточно быстро выполнять такой расчет и с его помощью анализировать точность и производительность как существующих, так и вновь проектируемых технологических процессов и находить пути их совершенствования. С другой стороны, за последние годы создан ряд таких методик для конкретных производственных условий, в том числе институтами ВНИИС и ВНИИНМАШ Госстандарта СССР. Однако эти методики не имеют такого обязательного характера, как государственные стандарты, а недостаточный уровень подготовки многих производственников в области теории вероятностей и математической статистики затрудняет их использование. [c.33]

Доведена ли теоретическая разработка по расчетам точности технологических процессов до вполне конкретных форм, обеспечивающих использование их в производстве После ряда уже опубликованных работ, большого числа успешно защищенных диссертаций и уточнения в Математическом институте Академии наук СССР, МАИ, НИАТ, ВНИИС, ВНИИНМАШ всей совокупности теоретико-вероятностных формул и характеристик, необходимых для проведения точностных технологических расчетов на вполне современном математическом уровне, можно с полной уверенностью дать положительный ответ и на этот вопрос. [c.75]

Методы оценки детерминированности и нелинейности технологического процесса. Для оценки уровня точности процессов обработки используют критерии точности, настроенности, стабильности и устойчивости. Большое значение имеет также определение детерминированности и нелинейности хода технологического процесса. Показатель степени детерминированности позволяет выявить систематические погрешности, найти их долю в общей погрешности обработки, получить меру определенности процесса и исходя из этого обоснованно подойти к решению задач прогнозирования, контроля и управления точностью технологического процесса. Показатель степе- [c.84]

Методы оценки детерминированности и нелинейности технологического процесса. Для оценки уровня точности процессов обработки используют критерии точности, настроенности, стабильности и устойчивости. Большое значение имеет также определение детерминированности и нелинейности хода технологического процесса. Показатель степени детерминированности позволяет выявить систематические погрешности, найти их долю в общей погрешности обработки, получить меру определенности процесса и исходя из этого обоснованно подойти к решению задач прогнозирования, контроля и управления точностью технологического процесса. Показатель степени нелинейности дает возможность оценить погрешность аппроксимации при замене нелинейного изменения центра настройки линейной зависимостью. [c.136]

Справочная информация включает данные, содержащиеся в документации на действующие типовые технологические процессы по данному виду обработки в описаниях прогрессивных методов обработки в каталогах, номенклатурных справочниках прогрессивного технологического оборудования и оснастки в материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.) в прогнозах научно-технического прогресса и планах повышения технического уровня производства в методических материалах по управлению и расчетам точности технологических процессов. [c.177]

Решающее значение при этом имеют некомпенсируемые, т. е. собственно случайные, погрешности. Совершенно очевидно, что в тех случаях, когда поле рассеивания собственно случайных погрешностей не укладывается в пределы поля допуска на обработку, применение подналадчиков при данном уровне точности технологических операций невозможно. Поэтому разработке подналадочных систем должен предшествовать анализ точности управляемых технологических процессов (при недостаточной точности требуется улучшение процесса). Таким образом, повышение точности и культуры технологических процессов является важной предпосылкой применения подналадочных систем, т. е. предпосылкой комплексной автоматизации технологических процессов. [c.101]

На службу технического контроля возложены следующие функции входной контроль за качеством поступающих на завод сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий сбор информации о стабильности качества продукции предприятий-поставщиков и оформление соответствующих актов для предъявления претензий поставщикам проверка точности технологических процессов, проверка точности технологического оборудования контроль качества изготавливаемых заводом приспособлений остатки инспекционный контроль хранения материалов приемочный контроль качества отремонтированных деталей, агрегатов, автомобилей клеймение принятой и забракованной продукции и ее документальное оформление контроль за комплектностью, упаковкой и консервацией готовой продукции организационно-исследовательская работа по управлению качеством продукции анализ дефектов продукции, обнаруженных на различных стадиях ее производства, в процессе испытаний и эксплуатации участие в работе по анализу причин брака и разработка мероприятий по его устранению проведение оценок уровня качества отремонтированных деталей, агрегатов, автомобилей. [c.103]

Точность и стабильность технологических процессов. Исследования точности технологических процессов являются актуальными для авторемонтного производства, позволяют разрабатывать комплекс мероприятий, направленных на повышение качества продукции. Анализ точности технологических процессов используется для оценки точности восстановления деталей на отдельных операциях определения уровня настройки процесса оценки влияния различных факторов на качество восстановления служебных свойств деталей и др. [c.113]

Технологический процесс составляют с учетом передовых методов труда, опыта новаторов производства и современного уровня технологии. Технологический процесс должен обеспечить высокую производительность и экономичность, а также требуемые точность и чистоту обработки. [c.321]

Контроль по всем выбранным комплексам для всех норм точности не является обязательным, если изготовитель осуществляет такую систему контроля точности технологического процесса, которая гарантирует изготовление колес с соблюдением требований стандарта. Такой контроль направлен не на фиксирование точности изготовленных деталей, а на активное участие в обеспечении необходимого качества поддержанием точности технологического процесса на требуемом уровне. [c.214]

Несмотря на то что данный способ дает возможность получать отливки с чистой, гладкой поверхностью и несколько более повышенной точностью по сравнению с литьем в разовые формы, все же необходимо отметить, что на современном уровне развития технологического процесса литья в разовые формы вполне возможно получение таких же результатов в отношении точности и чистоты поверхности отливок, особенно при отливке в стержнях. [c.302]

Предлагаемая книга представляет собой практическое руководство по оценке эффективности и выбору оптимальных вариантов статистических методов, применяемых при обеспечении нормального качества продукции в условиях освоенного массового производства. Под обеспечением нормального качества в данном случае подразумевается выполняемая совместно наладчиками, операторами и контролерами комплексная функция, которая складывается из настройки технологических систем, наблюдения за ходом технологического процесса с точки зрения точности текущего уровня настройки, предотвращения и устранения ненормальностей, угрожающих качеству, проверки качества предъявленной в ОТК продукции. [c.3]

Для нормального функционирования АЛ все встроенное оборудование должно работать в автоматическом режиме и обеспечивать получение изделий заданной точности. Для выполнения этого условия предусматривается определенная программа функционирования каждого технологического автомата, в которой действуют два потока информации. Первый поток обеспечивает функционирование автомата по заданной программе процесса обработки, второй — осуществляет необходимое управление процессом по точности обработки, т. е. корректировку уровня настройки оборудования. Источник информации во втором потоке — устройство, измеряющее параметры точности реализуемого процесса обработки. [c.300]

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [c.65]

Результаты научных исследований и практический опыт показывают, что радиоактивные изотопы и источники ядерных излучений в сочетании с другими средствами автоматизации позволяют осуществить комплексную автоматизацию технологических процессов на высоком научно-техническом уровне. Объясняется это тем, что ряд процессов контроля и управления производством можно осуществлять с высокой степенью точности только с помощью изотопов. Например, с помощью изотопов можно обеспечить точное определение толщины листовых материалов, бесконтактное определение и поддержание уровня в закрытых сосудах, дистанционный контроль плотности растворов и пульп и т. д. [c.76]

Для современного этапа машиностроения характерно распространение автоматических линий для производства деталей сложных конфигураций, имеющих большое количество контролируемых параметров (например, в блоке цилиндров автомобильных двигателей их около 500). Для сплошного контроля всех размеров такой детали может потребоваться много часов. В подобных условиях (как и на линиях обработки более простых деталей) управление точностью должно основываться преимущественно на методах статистического (выборочного) регулирования технологических процессов, направленных не на отбраковку негодных изделий, а на поддержание заданного уровня точности обработки. [c.23]

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

Степень совершенства технологического процесса сборки должна определяться прежде всего уровнем его механизации. Оптимальное значение последнего зависит от типа производства, вида собираемого изделия, среднего класса точности изготовления его деталей и организации производства. [c.17]

Методы испытания изделий должны давать оценку уровня их надежности. Испытание изделий — заключительный этап технологического процесса их изготовления. Методы испытания готового изделия должны обеспечить выпуск продукции требуемого качества. Однако если испытание машин и их узлов с точки зрения их соответствия ТУ, т. е. определение их мощности, к. п. д., точности, производительности и других параметров, не вызывает принципиальных трудностей, то оценка надежности всегда связана с прогнозированием поведения машин и поэтому обладает лишь определенной степенью достоверности. Если оценка надежности готового изделия отсутствует или обладает недостаточной степенью достоверности, то возможно, что его невыявленные параметры приведут к преждевременным отказам. [c.51]

Установление точностных характеристик оборудования и технологических процессов в целом и доведение их до уровня прогрессивных норм точности для данного процесса. [c.597]

Если групповые средние значения, групповые средние квадратические отклонения или практические распределения отклонений партии выходят из указанных ориентировочных норм, следует проверить и, если нужно, изменить вывод теоретической точностной диаграммы и теоретической кривой распределения для нормального хода производственного процесса или же установить фактические причины нарушения нормального хода процесса. В последнем случае по устранении установленных причин нарушения нормального хода процесса опытная проверка производится заново. В случаях, когда не удаётся выявить причин обнаруженных отклонений, может оказаться необходимым прибегнуть к более строгим и глубоким приемам сопоставления и анализа, которые изложены ниже, в разделе Специальные приёмы исследования эмпирических точностных диаграмм и кривых распределения . Установление фактической точности производственного оборудования при типичных видах технологических процессов представляет и самостоятельный интерес для сопоставления между различными предприятиями, участками и отдельными рабочими достигнутого уровня использования точности оборудования. Это может быть использовано как один из элементов социалистического соревнования н борьбы за качество и рентабельность производства. [c.613]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

Статистический анализ точности технологического процесса производится с целью определения возможностей обеспечить изготовление иродущии стабильного уровня качества. Он осуществляется путем определения параметров выполняемой технологической операции (или группы таких операций) с последующей обработкой результатов наблюдений и оценкой показателей точности технологического оборудования. При этом, как правило, устанавливают [c.138]

Из приведенного перечисления основных положений совершенно очевиден положительный ответ на второй вопрос практики теория точности технологических процессов достигла уже такого уровня, при котором не остается неясностей в отношении ее принципиальных основ и направлений практической реализа- [c.74]

Предполагается, что однонаправленные ленточные композиции должны обладать высокой трансверсальной прочностью. Теоретические расчеты, выполненные с использованием ЭВМ, подтверждают это предположение [96]. Однако на практике часто наблюдается низкая прочность таких композиций [97]. Если адгезионная прочность сцепления ленты с матрицей мала, то прочность композиций резко падает с увеличением концентрации лент [96]. Кроме того, даже при хорошей адгезии экспериментальные значения прочности могут быть низкими из-за того, что матрица не удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям. Для достижения высокой прочности ленточных композиций необходимо выполнение следующих условий [98] повышенная адгезия полимера к ленте пластичность и высокие значения удлинения при разрыве матрицы для сведения к минимуму влияния концентрации напряжений из-за термических напряжений, возникающих в процессе получения образцов и изделий высокие значения wit (выше определенного критического уровня) и перекрывание лент для обеспечения полной передачи напряжений от матрицы к лентам регулярное распределение лент, с тем, чтобы обеспечить размер перекрываемых участков выше критического, а также полное отсутствие пор, пустот, отслоений матрицы от лент (это условие может быть выполнено только при высокой точности технологических процессов получения композиций) прочность матрицы при растяжении и сдвиге должна быть выше ее предела текучести композиция должна разрушаться трансверсальным разрывом лент, а не разрушением при сдвиге матрицы. [c.285]

Вероятностно-статистические методы используют для оценки точности технологических процессов, определения уровня настройки станков, оценки стабильности технологических процессов, определения ожидаемой доли брака, установления зависимости между точностными х актеристиками смежных операций и решения других задач. [c.129]

Показатели уровня настройки смещения центра рассеяния /Сц, межнастроечной стабильности К с.< рассеяния /Ср и стабильности Кс определяются по ГОСТ 27.201-81. Для косвенной оценки точности технологического процесса допускается применять показатели в % сдачи продукции с первого предъявления возврата из цехов-потребителей рекламаций и брака. [c.528]

Главная задача служб контроля качества состоит в контроле качества продукции и выпуске продукции с установленным уровнем качества. Основные функции в металлургическом производстве этих служб следующие 1) входной контроль качества поступающих на завод материалов и комплектующих изделий, анализ качества продукции предприятий-поставщиков и составление актов для предъявления претензий 2) контроль качества продукции в процессе изготовления и приемочный контроль внутризаводской продукции 3) контроль средств контроля 4) разработка и совершенствование технической документации для контроля 5) контроль технологического процесса изготовления продукции, точности технологических процессов, оборудования на точность и стабильность, соблюдения технологической дисциплины контроль качества инструментов и оснастки 6) разработка оргтехмероприятий по повышению качества продукции и контроль за своевременным выполнением 7) оценка уровня качества продукции. [c.313]

Техническое задание, как правило, разрабатывает заказчик или разработчик совместно с заказчиком. В процессе конструкторской разработки в него вносят по согласованию с заказчиком необходимые уточнения. Форма технического задания предусматривает освещение следующих вопросов 1) основание для проектирования 2) назначение и область применения 3) литерность образца (экспериментальный, опытный, индивидуальный, мелкосерийный, серийный) 4) конкретное описание существующего технологического процесса (с указанием оборудования), исследований, экспериментальных работ, изобретений и других технических данных и образцов, используемых при разработке оборудования 5) конкретное изложение намечаемого технологического процесса с указанием режимов обработки 6) задание по применению стандартизованных, унифицированных агрегатов, узлов, деталей 7) требования к патентной чистоте оборудования 8) указания по обеспечению конструкторского эстетического уровня 9) конструктивные требования к оборудованию (производительность, точность обработки и шероховатость обработанных поверхностей, степень автоматизации отдельных исполнительных узлов, требования по [c.26]

Стабильность качества обеспечивается повышением стабильности технологических процессов производства путем соблюдения качества исходных материалов и заготовок, поддержанием технологической точности станков и оснастки, использованием системы бездефектного изготовления продукции, непрерывным повышением уровня научной организации труда, соблюдением технологической дисциплины, повышением уровня технической подготовки производственного персонала, обеспечиванием надежности, эффективности средств и методов контроля, поддержанием единства мер. [c.231]

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с ис-пользоваршем прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс. [c.313]

Повышение уровня технологических возможностей процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым к изделию. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают требования не только к точности размеров, по и к точности формы и взаимному положению отдельных поверхностей. [c.46]

Методы расчета границ регулирования технологических процессов рассматриваются здесь применительно к двум основньш задачам статистическому управлению точностью дискретных технологических процессов и подналадке уровня размерной настройки станков. [c.21]

Предложена методика оптимизации границ регулирования технологических процессов при статистическом управлении точностью и при подпаладке уровня размерной настройки станков. Методы оптимизации основаны на вероятностном моделировании на ЭВМ процессов управления точностью массовых производств. Границы регулирования процессов моделируются с учетом корреляционной связи текущих размеров обрабатываемых изделий и погрешностей их формы. Табл. 2, ил. 1, библ. 3 назв. [c.162]

Для проверки нулевых гипотез об отсутствии существенного различия между эмпирическим распределением и теоретическим использовался кри1ерий согласия А, акад. А. Н. Колмогорова. Коэффициент исполнения р и коэффициент точности настройки технологического процесса / и возможная доля дефектных инструментов вычислялись при уровне вероятности 0,9973. В результате статистического анализа были получены данные о количестве принятых и отвергнутых нулевых гипотез (табл. 1 и 2), о доле дефектных изделий (табл. 3 и 4 и рис. 1, 2), коэффициенте [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...