Влияние времени работы инструмента

Влияние времени работы инструмента [c.321]

В целях установления влияния времени работы инструмента на чистоту поверхности были произведены эксперименты по обтачиванию стали марки 45. [c.321]

В отношении стойкости режущего инструмента (т. е. времени работы инструмента до определенной величины износа) выгоднее увеличивать подачу, так как увеличение подачи оказывает меньшее влияние на нагрев, а следовательно, и на износ режущего инструмента, чем увеличение скорости резания [c.138]

Величина износа передней и задней поверхностей инструмента (ширина площадки износа и глубина лунки) зависит от времени работы инструмента, температуры резания и скоростей перемещения поверхности резания и стружки относительно задней и передней поверхностей. В результате обработки опытных данных, полученных при изучении влияния времени Т работы инструмента, глубины резания, подачи и скорости резания на ширину площадки износа и глубину лунки износа, были составлены эмпирические формулы, описывающие связь между величиной износа и факторами режима резания для периода нормального изнашивания инструмента. Формулы имеют вид [c.178]

Стойкость инструмента характеризуется его способностью без переточки длительное время обрабатывать заготовки в соответствии с техническими требованиями. Стойкость определяется временем непосредственной работы инструмента (исключая время перерывов) между переточками это время называется периодом стойкости инструмента или стойкостью инструмента. Наибольшее влияние на стойкость инструмента оказывает скорость резания. Так, повышение скорости резания на 50 % снижает стойкость инструмента примерно на 75 %, в то время как аналогичное увеличение подачи снижает стойкость на 60 %. [c.47]

Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет интенсивность износа резца (фиг. 108), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет частую переточку резца, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку резца и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режущей части инструмента. Таким образом, износ инструмента (или его стойкость) оказывает влияние на производительность и себестоимость обработки. [c.120]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

Основным качеством режущего инструмента является его стойкость, т. е. способность сохранять режущую кромку достаточно острой в течение определенного времени работы. Затупление резца происходит в результате молекулярно-термических процессов и механического износа его граней и режущей кромки. На скорость разрушения режущего клина в большой степени влияет температура резания, Эти факторы всегда действуют одновременно и друг друга определяют, но в зависимости от условий резания (скорости резания, обрабатываемого материала, материала резца и др.) преимущественное влияние на стойкость инструмента могут оказывать или физикохимический эффект, или механическое истирание его рабочих граней. В связи с этим различают следующие три основных вида износа. [c.143]

Причины, вызывающие погрешность обработки, можно разбить на две основные категории. Первая категория причин сопутствует процессу от его начала и является функцией от времени- работы станка или от количества обработанных деталей примером такой причины может служить размерный износ режущего инструмента. Вторая категория причин не зависит от количества деталей. Эти причины возникают в процессе обработки и имеют долговременный или кратковременный характер. Отдельные причины подчиняются ясно выраженному периодическому закону. Их величина является функцией времени протекания процесса. Кроме перечисленных определенных причин, на процесс влияет ряд случайных причин. Они отклоняют размеры деталей равно-вероятно в обе стороны от средней арифметической всей совокупности деталей. Накапливающаяся средняя отклонений этих причин с возрастанием числа деталей приближается к нулю. Практически влиянием случайных причин на накапливающуюся среднюю можно пренебречь. [c.155]

Нормирование ручных процессов обработки (опиловка, обрубка, нарезание резьбы ручными метчиками и плашками и Др ) производится по нормативам, в которых учитываются основные технологические факторы, влияющие на продолжительность основного времени (вид инструмента, линейные размеры и др.). Нормативы Для нормирования ручного времени составляются на основе обработки специально проводимых многократных хронометражных наблюдений за выполнением одних и тех же работ, но в условиях, отличающихся между собой свойствами обрабатываемых материалов, техническими требованиями к точности обработки и другими особенностями, оказывающими влияние на длительность процесса обработки. [c.562]

При развертывании отверстий СОЖ оказывают одинаковое сильное влияние как на интенсивность изнашивания и период стойкости инструмента (быстрорежущих разверток), так и на шероховатость, диаметральную точность и точность формы обработанного отверстия. Зависимость износа развертки от времени работы сушественно ббльшая при использовании водных СОЖ по сравнению с масляными. Прй этом характер изнашивания разверток при работе с масляными и водными СОЖ различен при работе с масляными СОЖ наблюдается главным образом адгезионное изнашивание по задней и передней поверхностям развертки, при использовании водных жидкостей ярко выражено абразивное изнашивание по задней и передней поверхностям, а также ленточек развертки [18]. [c.260]

Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости. [c.62]

Увеличение Т при кратковременных воздействиях вибрации x/At = 0,1) можно объяснить возрастанием дестабилизирующего влияния переходного процесса, возникающего при контакте инструмента с обрабатываемой поверхностью, на величину измеренного эквивалентного вибрационного параметра. С увеличением т, а следовательно, и x/At, Т стремится к величине, определенной для непрерывного режима работы, — 40 с. Довольно большая величина представительного временного интервала локальной вибрации при ее непрерывном действии по сравнению с ожидаемым (отношение реального представительного временного интервала к ожидаемому составляет 2 1) объясняется соизмеримостью масс инструмента и руки человека. Поэтому фоновое воздействие, вызываемое дыханием работающего, переменой позы и прочими факторами, создает дополнительные низкочастотные флуктуации, которые увеличивают значение представительного временного интервала. [c.59]

Важным средством повышения качества обслуживания и ремонта и сокращения затрат времени на них является обеспечение преемственности и унификации крепежных деталей, включая размеры головок болтов и гаек под ключ и отсюда — сокращение количества их типоразмеров. Эти мероприятия позволяют значительно сократить количество типоразмеров инструмента и оказывают большое влияние на трудоемкость работ при техническом обслуживании и ремонте. [c.179]

Рис. 22.16. Изнашивание режущего инструмента а — общий характер износа б — изнащивание по задней поверхности в — влияние изнашивания на обрабатываемую поверхность детали г — зависимость изнашивания инструмента от времени его работы при различных скоростях резания

Под влиянием изменения структуры стали, протекающего, в зависимости от температуры и времени отпуска, существенно изменяются сопротивление сталей хрупкому разрушению и вязкость, каким бы показателем, пригодным для оценки, их не характеризовали. На рис. 21 показано изменение показателей вязкости инструментальных сталей, полученных различными способами, в зависимости от температуры и продолжительности отпуска. Естественно, что предел текучести сталей (твердость) зависит также от этих структурных изменений, хотя и не в такой мере, как вязкость. На основе экспериментальных результатов для каждой стали можно подобрать такую оптимальную комбинацию параметров термообработки (температура и продолжительность аустенитизации, температура и продолжительность отпуска), при которой показатель, характеризующий структуру стали, сложившуюся под ее воздействием (будь то удельная работа разрушения или вязкость разрушения), будет максимальным и предел текучести также будет наибольшим. В этом состоянии распределение выделений по размеру и по объему стали сравнительно равномерно и за время заданного срока службы инструмента это распределение, а также распределение легирующих между матрицей и карбидами остаются практически неизменными. [c.42]

С увеличением диаметра фрезы уменьшается толщина срезаемого слоя металла и увеличивается площадь сечения тела фрезы, поэтому скорость резания, допускаемая стойкостью инструмента, увеличивается. Каждый зуб фрезы только некоторую часть времени участвует в работе, а большую часть времени охлаждается. С увеличением диаметра фрезы перерывы в работе каждого зуба увеличиваются. Это также оказывает положительное влияние на увеличение скорости резания. [c.133]

Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки. На фиг. 162 дана схема работы автоматического подналадчика. По оси ординат отложено приращение радиальных размеров обрабатываемых деталей в результате размерного износа инструмента по оси абсцисс — время (или путь, проходимый инструментом в металле заготовки). Верхняя кривая характеризует протекание размерного износа в зависимости от времени или пути резания. [c.231]

Рассеивание размеров в каждый данный момент времени (мгновенное рассеивание Др.м) определяется влиянием факторов, которые не были учтены при определении систематических погрешностей. При работе с автоматической подачей эти факторы связаны главным образом с работой станка и инструмента — влияние рабочего на колебания размеров на протяжении обработки, при неизменной настройке, — весьма ограничено. [c.201]

Эффективность применения станков с ЧПУ в значительной мере зависит от сокращения времени их простоя из-за ожидания приспособлений. Характерной особенностью станков с ЧПУ является перенесение центра тяжести человеческого труда от станка на подготовку производства. Даже при применении работающих в автоматическом цикле многооперационных станков, обеспечивающих автоматическую смену инструмента и заготовок, обработка различных заготовок невозможна без применения человеческого труда, связанного с подготовкой производства. Следовательно, обработка изделий на станках с ЧПУ главным образом влияет на увеличение трудоемкости подготовки производства. Влияние экономической эффективности подготовительных работ на 8 [c.8]

При обработке заготовок в многоместных приспособлениях технологический процесс разрабатывается таким образом, что смена инструмента производится после обработки одним инструментом необходимых поверхностей последовательно во всех заготовках, установленных в многоместных приспособлениях, по одной и той же программе. После этого производится смена инструмента и затем последовательно обрабатываются следующие поверхности во всех заготовках. При этом время, затрачиваемое на смену инструмента и приходящееся на одну деталь, будет сокращаться тем больше, чем больше мест в приспособлении. Увеличение времени, затрачиваемого на перемещение стола или -инструмента от одной заготовки к другой, не оказывает существенного влияния, поскольку заготовки устанавливаются в приспособлениях как можно ближе одна к другой, а время, затрачиваемое на перегон стола в исходную позицию при смене инструмента исключается, так как обработка производится по челночному методу. Анализ работы многооперационных станков показывает, что смена инструмента является более сложным элементом цикла работы станка, чем позиционирование стола и салазок. Поэтому, исходя из эксплуатационных условий работы станка, менять инструменты желательно как можно реже [17]. [c.12]

На размерный износ оказывают влияние материал режущего инструмента-конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы [12, 17]. Так, например, зависимость радиального износа от времени работы Т в мин, скорости резания V в м мин для обработки деталей из стали 45 резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6 может быть выражена форм лой [17] [c.75]

Работа Тэйлора в США имела большое влияние на практическое развитие процесса резания. Он интерессвался, в частности, износом и стойкостью инструмента и был одним из первых, кто выяснил влияние температуры на износ инструмента. Предложенные им зависимости между стойкостью инструмента и скоростью резания находят применение до настоящего времени. Другим крупным вкладом Тэйлора была разработка совместно с Уайтом быстрорежущей инструментальной стали. [c.10]

Будущей теоретической механике предстояло объединить в достаточной мере разнообразные части античного научного наследия . во-пе р вых, учение о пространстве, времени, движении, материи, целиком принадлежавшее теоретической (философской) традиции, и, во-вторых, математические методы, которые разрабатывались в аст )ономии. Астрономическая традиция оказалась в известной степени промежуточной между теоретической и ремесленной. Здесь наука входит в соприкосновение с техникой вследствие применения моделей и некоторого инструментария (армиллярная сфера, простейшие угломерные инструменты, плоская астролябия). Именно в астрономии больше всего сказалось непосредственное влияние запросов общественной практики (календарные расчеты, определение наступления начала земледельческих работ и т. д.). Но тем не менее в то время и на том высоком гровне, которого астрономия достигла в эллинистическую эпоху, основным стимулом ее развития была теоретическая мысль. Астрономия изучала и уточняла строение космоса. [c.32]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [c.224]

Таким образом, учитывая влияние притупления инструмента, замечаем, что значение мгновенного рассеивания в конце обработки партии отличается от значения мгновенного рассеивания в другие моменты времени. Учитывая таким же образом повышенный и не вполне регулярный износ инструмента в начальный период работы свежеперезаточенного резца, мы должны признать, что рассеивание в начале обработки партии также получается иным. [c.205]

Хотя современные ГТУ оснащаются эффективными системами контроля и автоматического управления (см. ниже), на электростанциях Минэнерго СССР они эксплуатируются под наблюдением обслуживающего персонала. Организация эксгглуатации и технического обслуживания, используемые при этом методы и инструменты, а также квалификация (знания и тренированность) оперативного и ремонтного персонала оказывают большое влияние на надежность и- эксплуатационные показатели ГТУ. С учетом особенностей конструкции агрегатов каждого типа и условий эксплуатации устанавливается объем контролируемых параметров и способы оценки по показаниям приборов и внешним признакам состояния ГТУ, определяются сроки и содержание регламентных работ (см. ниже) и разрабатывается технология их проведения. От персонала во многом зависит точность, с которой выдерживаются номинальные параметры и показатели ГТУ своевременность и тщательность проведения необходимых подрегулировок и калибровок элементов систем управления и топливораспределения, а также чисток оборудования свое-. временность обнаружения и устранения мелких неполадок, развитие которых могло бы вызвать необходимость длительных и трудоемких ремонтных работ или даже вывести ГТУ из строя тщательность подготовки и соответствие требованиям эксплуатационных норм топлива, масла, воздуха и охлаждающей воды. [c.170]

Если температурные деформации таких элементов станка, как передняя и задняя бабки, станина, суппорт и др., происходят относительно плавно во времени, то этого нельзя сказать о режущем инструменте. Вследствие того, что инструмент обладает относительно малой массой и находится в зоне высоких часто меняющихся из-за перерывов в работе температур, нагрев и охлаждение его п 0исх дят с более высокими скоростями. Так, если до установления теплового баланса бабок станин проходит 4—8 ч [40],. для режущего инструмента это время исчисляется минутами [41 ]. При этом часто влияние деформаций инструмента на точность обрабатываемых деталей является превалирующим (например, 0,01— 0,1 мм и более). Температурные деформации обрабатываемых деталей могут оказывать доминирующее влияние на точность обработки, так как количество тепла, проходящего через них, может составлять 50—60% от общего его количества. [c.257]

На станке 1722П применяют резцы с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластинок с главным углом в плане Ф = 90°. Износ инструмента по задней и передней поверхности проявляется в истирании определенных площадок и в выкрашивании режущей кромки. С точки зрения точности диаметральных и линейных размеров представляет интерес размерный износ в направлении осей и (см. рис. 5.9). Размерный износ в направлении во многом зависит от износа по задней грани на участке главной режущей кромки, размерный износ в направлении зависит от износа по задней грани на участке, прилегающем к вершине режущей кромки. В работах [2, 42] указано, что наибольшее влияние на интенсивность размерного износа оказывает скорость резания V. Глубина резания t влияет на износ в меньшей степени, чем подачи 5. Исследования показывают, что, несмотря на относительно небольшой процент тепла, переходящего в резец (10—40%), температура его режущей части может быть достаточно высокой 400—600° С, а возникающие температурные деформации оказывают существенное влияние на точность обработки. Температурные деформации резца протекают сравнительно быстро, время наступления теплового равновесия составляет 10—30 мин, причем интенсивность температурных деформа-. ций резко возрастает при затуплении инструмента. Изменение положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета вследствие температурных деформаций зависит от длительности непрерывной работы станка и от времени, затрачиваемого на переход с обработки деталей одного типа на Другой. [c.340]

Температурные деформации режущих инструментов оказывают в ряде случаев существенное влияние на точность обрабатываемых деталей. Например, на фиг. 155 показана зависимость удлинения резца от времени его непрерывной работы при различных режимах резания. Обрабатывалась легированная термообработанная сталь (jj, = ПО кг/мм ) резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6. Вылет резца — 40 мм сечение — 20 < 30 мм = О, сс = 8° <р = = 45° ср, = 15° X = О и г= 0. Из графиков видно, что тепловое равновесие достигалось в большинстве случаев через24мин. Удлинение резца при тепловом равновесии составляло от 0,010 до 0,056 жл. [c.228]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Существенное влияние на выбор скорости резания оказывают геометрия режущего инструмента, величина глубины резания и подача, модуль нарезаемого колеса, применяемая смазочно-охла-ждающая жидкость и др. Чем с большей скоростью удается работать на станке, тем меньше времени требуется на обработку и тем выше производительность труда. В каждом отдельном случае в зависимости от различных факторов имеется определенная наивыгоднейшая скорость резания, превышение которой не только не увеличивает производительность, а наоборот, вызывает ее уменьшение. [c.80]

Осуществляя функции управления, мастер сталкивается в своей деятельности с различными ситуациями. Иногда на ход производственного процесса оказывают влияние случайные факторы выхцд из строя технологического оборудования, инструмента, перебои с обеспечением запасными частями, материалами и т. д. В результате нарушается ритмичность процесса ремокга, возникают непроизводительные затраты рабочего времени, материальных и денежных ресурсов. Деятельность мастера как организатора заключается в предупреждении, обнаружении и ликвидации подобных случайных факторов. Мастер должен анализировать свою работу, применять при необходимости и такую форму наблюдения, как фотографию своего рабочего дня. [c.7]

Д.ЛЯ выявления влияния униполярности импульсов и их длительности путем изменения постоянной времени разрядного контура ЛКЗ-18 и упрощения конструкции релаксационного генератора в цепь разрядного контура был включен кремниевый вентиль ВДК-200 и проволочный реостат РП-5 из 50 витков константана диаметром 80 мм с сечением провода 2,4 мм . На этой установке выяснено, что короткие (менее 30 мксек) импульсы с амплитудой более 25 а не позволяют устранить износ инструмента. Уменьшить амплитуду импульсов не удалось, так как для пробоя промежутка на ЛКЗ-18 необходимо напряжение не менее 60 в, в противном случае регулятор подачи не обеспечивает стабильного процесса работы. Кроме того, изменение постоянной времени в релаксационном генераторе не позволяет независимо регулировать амплитуду и длительность импульсов тока. Однако при амплитудах до 15 а удалось реализовать процесс без износа и без вентиля в контуре с производительностью в два раза большей, чем при схеме ЛКЗ-18, имеющем дроссель со стальным сердечником. Установлено также, что с вентилем ВДК-200 можно вести обработку на жестких режимах ЛКЗ-18 с износом инструмента на 2—5% при прямой полярности электродов. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...