Дополнительные методы очистки

Промывочная вода из линии / поступает в бассейн через гребенку 4 и разбрызгивающие сопла 5. Гребенка и сопла располагаются над уровнем бассейна, чтобы использовать аэрацию как дополнительный метод очистки. [c.48]

Дополнительные методы очистки [c.437]

К качеству металла, идущего на отливку слитков и катанки, предъявляются повышенные требования, поэтому для дополнительной его очистки от окисных и шлаковых включений применяются фильтры из стеклосетки, устанавливаемые в литейной чаше. При необходимости снижения газосодержания алюминия и более глубокой его очистки от окисных включений применяют рафинирование расплава комбинированным методом в потоке. Этот метод рафинирования заключается в постоянном азотировании потока алюминия и пропускании его через флюсы. Для осуществления этих процессов между леткой разливочной печи и литейной чашей устанавливают специальный короб. [c.330]

В табл. 7.11 представлены данные, показывающие, как влияют методы очистки фурфурола на его коррозионные свойства. Даже обычная перегонка при атмосферном давлении окисленного фурфурола может снизить его кислотность, что приведет к уменьшению скорости коррозии углеродистых сталей более чем в 3 раза. Еще эффективнее дополнительная нейтрализация фурфурола содовым раствором. [c.243]

Свежие холоднотянутые проволоки подвергались сначала отжигу. Для проволок большого диаметра этот отжиг изменялся без заметного влияния на свойства образца между 20 мин при 850° С и 20 мин при 1000° С. Образцы диаметром 0,05 мм отжигались в течение 30 мин при 650° С и затем в течение ночи при 500° С. Кроме того, перед каждой серией закалок проводился дополнительный отжиг для очистки, чтобы получить удовлетворительную воспроизводимость остаточного удельного сопротивления проволоки при температуре жидкого гелия. Для образцов диаметром 0,4 мм эффективный метод очистки заключался в последовательных [c.49]

Магнитные дефектоскопы МРЬ предназначены для контроля трубопроводов методом утечки магнитного потока в материале трубопровода и в сварных швах при движении дефектоскопа потоком перекачиваемого продукта. Пропуск дефектоскопов МРЬ по участкам с подкладными кольцами нецелесообразен вследствие искажений магнитного поля, вызываемых наличием подкладных колец и невозможностью получить информацию о наличии дефектов в кольцевых сварных швах. Для магнитных дефектоскопов МРЬ должна также дополнительно производиться очистка трубопровода от металлического мусора (остатков электродов, оборванных наплывов сварных швов и т. п.) пропуском магнитных очистных скребков типа СЮ 3. [c.241]

Однако на многоступенчатых установках, работающих на такой воде, солесодержание дистиллята в настоящее время значительно больше, чем на установках, работающих на умягченной воде. Это связано прежде всего с тем, что многоступенчатые испарительные установки, работающие с затравкой или с подкислением исходной воды, создавались сначала лишь для опреснения морских и солончаковых вод в районах, где пресной воды для водоснабжения населения и промышленных нужд не хватало. Глубокое обессоливание здесь не требуется. Поэтому на установках такого типа наиболее эффективные методы очистки вторичного пара (промывка его в слое конденсата) не применяются, а часть опресненной воды, используемой для компенсации потерь пара и конденсата электростанций, подвергается дополнительной обработке на ионитных фильтрах. В дальнейшем такие установки начали применять также на крупных промышленных ТЭЦ, на которых у промышленного потребителя большая часть пара теряется или обратный конденсат сильно загрязнен. В таких условиях доочистке подвергается уже почти весь дистиллят всех испарителей. [c.172]

При регенерации фильтра обратной продувкой (промывкой) рабочая среда (газ или жидкость) пропускается в направлении, противоположном фильтрации. Очистка проводится при давлении, на 0,05. .. 0,1 МПа большем, чем давление фильтрации. В непрерывном технологическом процессе обычно устанавливаются параллельно два фильтра, один из которых работает, а другой подвергается регенерации. При регенерации хромированных железных фильтров, изготовленных из сфероидизированных порошков, длительность обратной продувки составляет < 1. .. 2 с, расход газа 0,03 м /ч, интервал между продувками 5,5 мин. Наиболее эффективно метод используется в сочетании с дополнительными способами очистки фильтров (вибрацией, промывкой в растворителях, ультразвуковой очисткой [c.203]

В зависимости от особенностей метода очистки, конкретных условий его реализации и показателей качества применяемой СОЖ могут быть установлены дополнительные показатели эффективности системы очистки СОЖ от механических примесей. [c.367]

В них использованы все перечисленные методы очистки воздуха одновременно. Воздух этими воздухоочистителями забирается на достаточной высоте и в начале очищается инерционным способом, проходя через наклонно поставленные лопатки 12 и отражатель /3. Отделившаяся при этом пыль накапливается в пылесборнике 2. Затем от него дополнительно отделяются частицы пыли вследствие удара потока в масло, находящееся в чаше 9. Окончательно воздух очищается, проходя через фильтрующие элементы 11. Сочетание этих способов обеспечивает более тщательную очистку воздуха и удлиняет периодичность промывки. [c.89]

Существует ряд разновидностей процесса и созданных на их основе установок. К их числу относятся установки типов Булат , Пуск , Юнион , Мир и др. В инструментальной промышленности используется разновидность процесса, совмещающего катодное напыление с ионной бомбардировкой (метод КИБ) поверхности изделия в целях дополнительной ее очистки. Процесс осуществляется на специальных установках (табл. 15.24). Покрываются инструменты из легированных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов. [c.825]

В промышленных условиях в качестве метода удаления загрязнений с одновременным нанесением на поверхность защитного слоя против ржавления наибольшее значение имеет очистка в эмульсиях. Об этом уже упоминалось раньше, но такие свойства эмульсий заслуживают дополнительного обсуждения. Очистка в эмульсиях может даже применяться для создания на поверхности деталей защитной пленки против ржавчины при временном хранении, но в основном этот метод используется в сочетании с другими способами очистки, [c.220]

Обычная очистка производится стандартными методами. Для дополнительной очистки деталей электровакуумных приборов их погружают в горячий раствор хромовой кислоты, после чего тщательно промывают водой. Используют также нагревание деталей в атмосфере водорода при 800—1000° С в те чение 10—30 мин. для восстановления пленок окислов, а также с целью отжига. [c.460]

Эксплуатационная очистка требует применения сложного оборудования, специальных промывочных схем, что удорожает очистку и вызывает дополнительный простой оборудования. Иногда очистку котлов, работающих со средним давлением, при больших отложениях (1000—1500 г/м ) ведут с помощью огневого подогрева через топку, при котором температура раствора в трубках повышается до 100—150° С и выше и осуществляется естественная циркуляция раствора. При таком методе отпадает необходимость в сооружении сложных промывочных схем. С повышением температуры увеличивается [c.75]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Одной из серьезных проблем, стоящих перед разработчиками системы очистки, является проблема удаления из газовой фазы высокодисперсных частиц размером 5— 10 мкм и ниже. Сложность этой задачи обусловлена как окислительными свойствами теплоносителя, так и его высокой рабочей температурой, что требует дополнительных исследований для использования существующих в практике других реакторных систем методов по очистке газовых сред. [c.66]

Ускоренные испытания тракторных двигателей на абразивное изнашивание проводят на испытательных стендах (ГОСТ 491—55. Двигатели автотракторные. Методы стендовых испытаний ) при наличии дополнительных устройств, обеспечивающих непрерывную подачу пыли во всасывающий двигателем воздух. В то же время с испытуемого двигателя снимают воздухоочиститель и агрегаты очистки и охлаждения ма Сла, серийный впускной коллектор заменяют отдельными впускными патрубками к каждому цилиндру. Укомплектованный исследуемыми деталями двигатель обкатывают и промывают, после чего производят разборку и обмер исследуемых деталей. [c.71]

Нанотрубки могут быть получены практически любым из перечисленных выше методов. В большинстве случаев их необходимо выделять из напыленного слоя. Для этого применяют ряд специальных методик. Наиболее широко распространен метод ультразвукового диспергирования. Дополнительную очистку осуществляют окислением. [c.40]

Во время термической очистки несколько возрастает упрощенно изображенный на рис. 8-2, б прогиб ротора, вследствие чего во избежание заклинивания приходится увеличивать зазоры в нижних уплотнительных устройствах. Растет и диаметр ротора, что должно быть учтено при регулировании аксиального и боковых периферийных уплотнений. Внедрение термической очистки регенеративных воздухоподогревателей привело к нежелательному снижению их плотности. Водные отмывки стали производиться реже, но остались необходимыми. Все же возможность увеличения межремонтного срока работы, отсутствие дополнительного оборудования, а также отсутствие дополнительной коррозии во время очистки способствовали распространению этого метода. [c.205]

Физические методы в основном используются для очистки конденсаторов от органических обрастаний. Одним из этих методов является периодическая промывка конденсаторов потоком горячей воды. Механизм данного метода состоит в том, что вода, нагретая в конденсаторе до 40—50° С и более, убивает микроорганизмы. Органическая слизь смывается со стенок трубок и выносится потоком воды. Для борьбы с органическим обрастанием напорных трубопроводов циркуляционной системы целесообразно периодически осуществлять промывку их обратным потоком воды, для чего на трубопроводах циркуляционной воды необходимо установить дополнительные перемычки и задвижки. [c.175]

Все более широкое применение находят способы прокатки порошков, в том числе и в металлических оболочках. Использование горячей прокатки в оболочке позволяет избежать необходимости применения вакуума при спекании. Этим методом удается получить лучшие результаты в отношении однородности и меньшую пористость материала по сравнению с методами обработки прессованных и спеченных брикетов. По рассматриваемой технологии порошок брикетируют в герметически закрытом, ковком и газонепроницаемом контейнере и нагревают до нужной температуры затем всю сборку подвергают горячей прокатке. Контейнер предотвраш,ает загрязнение порошка газами (кислородом и азотом) как во время нагрева, так и при рабочих температурах прокатки. Частицы металла, находясь в тесном контакте в контейнере, при прокатке подвергаются пластической деформации. Такой непосредственный контакт частиц и разрушение прежней структуры зерна в результате пластической деформации, а также подвижность атомов металла, вызываемая высокой температурой, позволяют быстро протекать диффузионным процессам. В результате получают беспористый металл, не прибегая к прессованию и длительному спеканию в глубоком вакууме. Недостаток горячей прокатки в оболочке - нет дополнительной очистки титана вследствие удаления летучих примесей и газов, которая обычно наблюдается при спекании или горячем прессовании заготовок в вакууме (давление 30 - 80 МПа, температура 1100 - 1200 °С и выдержка 15 - 20 мин). [c.160]

Раствор вольфрамата аммония, получаемый в результате кислотного разложения высокосортного шеелита и растворения вольфрамовой кислоты в водном растворе аммиака, часто подвергают кристаллизации с целью использования без дополнительной очистки. Однако в большинстве вольфрамовых концентратов содержится достаточно большое количество таких примесей, как кремневая кислота, мышьяк, фосфор и особенно молибден, поэтому необходима очистка первичного раствора вольфрамата. Очистку раствора производят по существу одними и теми же методами независимо от того, какой очищается раствор — вольфрамата аммония, калия или натрия, а также независимо от метода, применявшегося при разложении руды. Можно применять один из следующих методов или любое их сочетание. [c.141]

При использовании для очистки воды нескольких методов обработки размещение соответствующего оборудования для дополнительных процессов не должно влиять на основную технологическую схему сооружений. [c.49]

На некоторых зарубежных предприятиях стоки обезвреживают, переводя цианид в виде синильной кислоты в газовую фазу. Для этого растворы подкисляют серной кислотой или сернистым газом до pH 2,8—3,5 и продувают через них воздух. Пары синильной кислоты улавливают, пропуская поток газа через вертикальные колонны (абсорберы), орошаемые раствором щелочи. Полученный цианистый раствор возвращают в процесс. Достоинством метода является регенерация значительной части цианида. К недостаткам его следует отнести неполноту очистки растворов, обусловленную тем, что при подкислении не разрушаются роданид-ионы и лишь частично разрушаются комплексные цианистые анионы тяжелых металлов. Поэтому рассматриваемый метод требует дополнительной очистки стоков. [c.243]

Отечественные исследования, выполненные в 70-е годы, носили поверхностный характер, ориентировались не на решение проблемы в целом, а на частное решение задачи водоснабжения отдельных технологических систем имеющимися в данном регионе городскими стоками. Работы не ставили своей целью широкие задачи, и ни одна из них не была доведена до промышленного внедрения. В этих исследованиях отсутствовала общая стратегия поиска, не были намечены ключевые направления исследования, которые позволили бы обобщить полученные результаты дли сточных вод различных городов и для различных технологических схем водоподготовки. Не рассматривалась связь состава сточной воды, методов ее доочистки с выбором схемы водоподготовки на электростанции. Без выяснения роли и поведения отдельных компонентов в пароводяном цикле ТЭС рассматривалось включение в схему дополнительных элементов очистки. Не были выполнены исследования по технологии удаления некоторых характерных примесей городских сточных вод и обоснованию допустимых остаточных их концентраций. Исследования характеризовались отсутствием универсальности и могли быть полезны лишь при рассмотрении частных задач технологии очистки и водоподготовки городских сточных вод. - Масштабы потребления воды в энергетике, сложность и многоплановость проблемы замены природной воды на городские стоки требуют не частных решений, а создания и оформления соответствующего самостоятельного научно-технического направления. В связи с этим в АзИНЕФТЕХИМ был намечен и последовательно реализовывался комплексный план науч-но-исследовательских работ по использованию городских сточных вод на ТЭС и АЭС. [c.82]

Очень сложные проблемы возникают в связи с переходом к большим масштабам использования малоценных топлив (влажные бурые угли с тугоплавкими золами, сланцы, торф, высокосернистые каменные угли). Непосредственно сжигать такие топлива чрезвычайно трудно. Поэтому сооружаются целые заводы по переработке малоценных топлив в калорийные (подсушенная пыль, окускованный кокс и т. п.). Однако и в переработанном топливе сохраняется еще значительное количество золы и сернистых соединений. Использование таких топлив в установках большой мощности приводит к загрязнению окружающей среды вредными, выбросами летучей золы, окислами серы. Разрабатываемые методы очистки дымовых газов связаны со значительными дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами, что в конечном счете приводит к увеличению стоимости продукции. [c.111]

Очевидно, достигнуть абсолютной чистоты жидкости сущест вующими методами очистки жидкостей не представляется возмож ным, и к ней можно лишь приближаться. Ввиду этого в технических требованиях устанавливаются нормы допустимой загрязненности, которые зависят от назначения гидросистемы и ответственности выполняемых ею функций, а также от чувствительности гидроагрегатов к загрязнениям. К примеру, американским стандартом установлено 11 классов загрязненности. Для гидросистем же ракет дополнительно введен труднодостижимый нулевой класс. [c.537]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Очистка изделий от окалины. Если термическая обработка зубчатых колес проводится в печах без контролируемой атмосферы, на поверхности изделий образуется окалина, которую необходимо удалить. Для этого ранее использовали пескоструйные установки, теперь их применение запрещено в связи с несоответствием их требованиям охраны здоровья. Оптимальным методом очистки является гидропескоструйная очистка, В этом случае очистка производится смесью воды (50 % по массе) и песка (50 % по массе). Такая смесь специальным насосом подается по гибкому шлангу в рабочую камеру и распыливается через сопла сжатым воздухом 0,4—-0,5 МПа. Отработанная смесь поступает в отдельную камеру и вновь может быть использована. В результате применения гидропескоструйной очистки запыленность помещения снижается в 10--20 раз (до 3 мг/м ). Может применяться также очистка поверхности стальной дробью, в результате чего, помимо очистки от окалины, достигается дополнительное упрочнение поверхности зубчатых колес. В случае необходимости удаления с поверхности изделий масла, используемого для закалки, перед отпуском изделия предварительно промывают в моечных машинах с использованием горячего (80—90 "С) водного 10%-ного раствора соды или 36%-ного раствора каустической соды. [c.447]

Инокуляторы — Введение с помощью пе-нополистироловой модели 664 — Выбор 659, 661, 662 — Классификация 660, 661 — Методы очистки 662 — Образование в расплаве дополнительных центров кристаллизации 659 — Устройства для введения 663 [c.729]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями. При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Из очищенного поликристалличе-ского германия или кремния выращивают, как правило, способом Чохраль-ского, монокристаллы, кристаллографическая ориентация которых определяется ориентацией затравки вращающейся и вытягиваемой из так же вращающегося расплава. Этот способ обеспечивает дополнительную очистку монокристалла полупроводника от примесей (табл. 3). Осуществляется он в вакууме или в атмосфере очищенного инертного газа или водорода. Чистота кремния определяется в основном содержанием примесного бора, очистка от которого методом безтигельной зонной плавки малоэффективна (табл. 2). Влияние же примесного бора на свойства кремния велико (табл. 4). В настоящее время разработаны способы очистки кремния, позволяющие получать монокристаллнческий кремний с электропроводностью, близкой по значению к собственной. [c.401]

Применение метода радиоактивных изотопов для изучения изнаши-ааняя деталей двигателя е представляет большой сложности. К обычному испытательному стенду добавляется радиометрическая аппаратура и отдельная циркуляционная масляная система, как это показано на рис. 1. Активирование изучаемых деталей радиоактивными изотопами проводится заранее перед установкой их на двигатель с соблюдением особых правил техники безопасности. Показанная на рис. 1 схема разработана в лаборатории радиоактивных методов исследования НАМИ. Аналогичные схемы до и после нас разрабатывались и в других организациях (ЦНИДИ, НАТИ, ВНИИНП, ВИМ, ГВФ, ЗИЛ и др.). Износ определяется по количеству радиоактивных продуктов изнашивания деталей двигателя, попадающих в картерное масло, путем отбора и замера радиоактивных проб масла в счетном домике, замером радиоактивности масла в потоке дополнительной масляной системы или в фильтре тонкой очистки масла (фильтре-датчике). [c.197]

Результаты токсикологической оценки продувочных вод и гидроаэрозоля охлаждающих систем при работе на сточной воде, доочищенной по указанной схеме, показали недостаточную ее безопасность. В связи с этим сделан вывод о необходимости дополнительной очистки методом озонирования и ограничении выноса капельной влаги из градирен. [c.68]

Недостатки этого метода — сложность оборудования по очистке азота, а также отсутствие возможности осуществлять пайку при температуре ниже 750 °С [15]. Применяется пайка меди и в среде аргона припоем ЛС59-1 с дополнительным флюсованием мест пайки водным раствором буры. [c.250]

Из технологических газов, црименяемых в производ стве источников света на электроламповых заводах производятся только водород и кислород (методом элек тролиза) и некоторая часть технического азота и кисло рода, а остальные газы (аргон, неон, гелий, криптон ксенон) изготовляются специализированными заводами химической промышленности или получаются в качестве дополнительного продукта (криптон, ксенон) на заводах металлургической промышленности и на станциях газовой промышленности. Все получаемые со стрроны газы проходят дополнительную очистку на ламповых заводах. [c.129]

Благодаря применению тока высоких плотностей (до 500 А/м ) теллур осаждается на катоде в виде порошка, осыпающегося на дио ванны. Полученный черновой теллур содержит 2—7 % примесей, поэтому его нодвергают дополнительной очистке, которую проводят так называемым теллуридным методом, во многом аналогичным описанному выше селе-нидному методу. Черновой теллур растворяют в щелочи в присутствии служащего восстановителем алюминиевого порошка [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...